【正文】 Module: LSS GB Project Roadmap 87 Lenovo Confidential LSS Green Belt CONTROL/ SHARE D M A I C S 5. 成果分享 確定分享的主題以及如何分享和落實(shí)行動(dòng) ，都推廣到 Tablet上面實(shí)施； QC功能段單件流托盤目前已推廣到位 電子秤稱重方案已推廣到位而且和 MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián) 包裝段插頁(yè)類產(chǎn)品 10個(gè) 1組的方法已推廣 ，都提供給外協(xié)廠卓翼參考。 Module: LSS GB Project Roadmap 82 Lenovo Confidential LSS Green Belt CONTROL/ SHARE D M A I C S 3. 確定新的改善機(jī)會(huì) 通過(guò)一定的數(shù)據(jù)分析，得出下一步的改善方向 說(shuō)明： OQC不良階段性降低，但時(shí)有反彈，主要受新員工入職影響，后續(xù)將協(xié)助制造裝配段自動(dòng)化系列方案的導(dǎo)入。 導(dǎo)入拍照色板降低 LCD缺劃、拍照模糊的漏檢。導(dǎo)入圖示工裝后，有效控制了漏鎖螺絲的現(xiàn)象。 Module: LSS GB Project Roadmap 62 Lenovo Confidential LSS Green Belt IMPROVE D M A I C S （ IMEI號(hào)不符 ） XY M a tr i xP r o j e c t : I M E i 號(hào)不符D a t e : 2 0 1 2 7 1 21 2 3 4 5 6 7 8 9 10OutputVariables (Y39。 Module: LSS GB Project Roadmap 54 Lenovo Confidential LSS Green Belt 2) 流出端之 無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng) 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心 數(shù)據(jù)收集區(qū)間： 2023年 9~2023年 5月 平均 252PPM (Y2不良分類 ) D M A I C S ANALYZE 無(wú)檢驗(yàn)項(xiàng)平均為 252PPM且呈下降趨勢(shì) Module: LSS GB Project Roadmap 55 Lenovo Confidential LSS Green Belt 3) 流出端之 軟性故障 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心 數(shù)據(jù)收集區(qū)間： 2023年 9~2023年 5月 平均 727PPM (Y2不良分類 ) ANALYZE D M A I C S 軟性故障平均為 727PPM無(wú)明顯趨勢(shì) Module: LSS GB Project Roadmap 56 Lenovo Confidential LSS Green Belt ANALYZE D M A I C S Y x factor Verification Tools Pvalue Conclusion( x is major cause or not) Y1 電池電壓低 柏拉圖 \ Y IMEI號(hào)不符 層別法 \ Y 漏刪除 層別法 \ Y 多漏放配件、標(biāo)簽 層別法 \ Y LCD損壞 層別法 \ Y 數(shù)據(jù)下載不完全 柏拉圖 \ Y Y2 LCD缺劃漏檢 柏拉圖 \ Y 漏鎖螺絲漏檢 柏拉圖 \ Y 拍照模糊漏檢 柏拉圖 \ Y 光感無(wú)作用漏檢 柏拉圖 \ Y Module: LSS GB Project Roadmap 57 Lenovo Confidential LSS Green Belt ANALYZE D M A I C S ? 細(xì)化了流程 ? 找出了 KPOV和 KPIV ? 對(duì) X因子進(jìn)行篩選 ? 對(duì) X因子進(jìn)行驗(yàn)證 ? Process mapping, 系統(tǒng)圖 ,Pareto ? C/E Matrix ? MSA, PFMEA ? DOE ? 對(duì)比檢驗(yàn) ? One Way ANOVA A階段小結(jié) 工具使用情況 Module: LSS GB Project Roadmap 58 Lenovo Confidential LSS Green Belt IMPROVE D M A I C S 可使用的工具 工作流程 工作輸出 分別從以下幾個(gè)方面進(jìn)行呈現(xiàn)： 找出改進(jìn)方案 ? 針對(duì)每一個(gè)關(guān)鍵因素 X 找出盡可能多的 改進(jìn)方案 評(píng)估 方案 ? 選擇的方案 方案實(shí)施 效果驗(yàn)證 ? 行動(dòng)計(jì)劃表并實(shí)施 ? 改善效果分析報(bào)告 ? 頭腦風(fēng)暴 ? 方案評(píng)估，標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn) ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) DOE ? 責(zé)任矩陣、甘特圖 ? 回歸分析、 對(duì)比分析、 FMEA ? 客戶滿意度調(diào)查 1. 找出改進(jìn)方案（針對(duì)關(guān)鍵因素，提出多個(gè)改進(jìn)方案）； 2. 方案評(píng)估（改進(jìn)方案評(píng)估 /選擇、如標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法、方案優(yōu)化如： DOE）； 3. 方案實(shí)施（針對(duì)優(yōu)化方案制定實(shí)施計(jì)劃）； 4. 效果驗(yàn)證（改進(jìn)措施實(shí)施效果跟蹤）。 Module: LSS GB Project Roadmap 45 Lenovo Confidential LSS Green Belt 2 漏作業(yè) 占制程總不良 % 裝配段 漏作業(yè) % 裝配段 漏鎖螺絲 % 裝配段漏防塵網(wǎng) % 裝配段漏其他作業(yè) % 功能檢測(cè)段 漏作業(yè) % 功能檢測(cè)段 漏刪除通話記錄 % 功能檢測(cè)段 漏刪除照片 % 功能檢測(cè)段漏放 SD卡 % 功能檢測(cè)段漏執(zhí)行管控表要求 % 包裝段 漏作業(yè) % 包裝段 漏多放包裝段配件 % 包裝段漏多放包裝段三包 % 包裝段漏放進(jìn)網(wǎng)證 % 包裝段漏貼隨機(jī)附贈(zèng) 4G存儲(chǔ)卡貼紙 % ANALYZE D M A I C S 漏鎖螺絲、漏刪除和多漏放配件為共性問(wèn)題。 Module: LSS GB Project Roadmap 28 Lenovo Confidential LSS Green Belt MEASURE D M A I C S 1)確定項(xiàng)目的衡量指標(biāo)和定義 監(jiān)控指標(biāo) —— 裝配 UPPH 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心 項(xiàng)目衡量指標(biāo)：針對(duì) PHONE的入庫(kù)不良率 OQC OQC的定義： 不良數(shù) * 1百萬(wàn) 抽檢數(shù) 100％ OQC= Module: LSS GB Project Roadmap 29 Lenovo Confidential LSS Green Belt MEASURE D M A I C S 2) 不合格的定義 不合格的判定 = 裝配段進(jìn)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)不符合 《 裝配 外觀 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 》 、 《 裝配來(lái)料判定標(biāo)準(zhǔn) 》、 《 裝配功能 判定標(biāo)準(zhǔn) 》 和相關(guān)的 《 部件檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 》， 以及相關(guān)的特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如 QE以管控表戒文件發(fā)布的針對(duì)特殊機(jī)型、某一特定時(shí)期的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等） 在這里我們項(xiàng)目來(lái)予以說(shuō)明： 制程不良 ： 裝配生產(chǎn)過(guò)程中，屬于制程工藝問(wèn)題造成的不良（如 工裝夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)， 裝配手法戒 裝配 流程等） 主板不良 ：直接 SMT貼裝問(wèn)題引起的 不良（如設(shè)備精度校正 /保養(yǎng)問(wèn)題 /設(shè)備配件不良引起的不良） 物料不良：裝配生產(chǎn)過(guò)程中，系物料本身原因?qū)е碌牟涣迹ㄈ缥锪瞎钸^(guò)大 /平面度 /可 裝配 性 /變形 /破損及其它外觀戒功能性不良） 軟件不良：指因軟件造成的不良 配合不良：指因軟件、主板戒者不同部件共同造成的不良（如兼容性問(wèn)題） Module: LSS GB Project Roadmap 30 Lenovo Confidential LSS Green Belt MEASURE D M A I C S 1) 抽檢數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement system Input output 成品掃描 條碼掃描 R3與商務(wù)庫(kù)系統(tǒng) 抽檢數(shù)MSA模型 查詢導(dǎo)數(shù) 打箱入庫(kù)員 手工統(tǒng)計(jì) 抽檢數(shù) =？ 系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析 人工換算 數(shù)據(jù)中心 系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析 按照比例 10%抽檢 Module: LSS GB Project Roadmap 31 Lenovo Confidential LSS Green Belt MEASURE D M A I C S 2) 不良數(shù)測(cè)量系統(tǒng)分析 Measurement system Input output 成品掃描 條碼掃描 QA抽檢系統(tǒng) 不良數(shù)MSA模型 查詢導(dǎo)數(shù) QA班長(zhǎng) 手工統(tǒng)計(jì) 不良數(shù) =？ 系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析 數(shù)據(jù)中心 系統(tǒng)導(dǎo)出，不做分析 Module: LSS GB Project Roadmap 32 Lenovo Confidential LSS Green Belt D M A I C S MEASURE 3) OQC抽檢人員檢出能力 GRR分析及改善 改善前 改善后 持續(xù)進(jìn)行 OQC抽檢人員的檢出能力的提升 Module: LSS GB Project Roadmap 33 Lenovo Confidential LSS Green Belt MEASURE D M A I C S 1) 明確現(xiàn)狀水平 整體趨勢(shì) 數(shù)據(jù)來(lái)源：數(shù)據(jù)中心 數(shù)據(jù)收集區(qū)間： 2023年 1~2023年 5月 平均 2131PPM OQC整體趨勢(shì)向好，但在 A750， A790e, A520， A300, A560e, K800, P700系列新品持續(xù)密集的發(fā)布， OQC短期趨勢(shì)惡化。 ?截止 3月底，典型機(jī)型返修率平均為 %，降低 OQC不良，控制返修率提升品牌形象迫在眉睫。 改善期間UPPH趨勢(shì)圖 系列1 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月Module: LSS GB Project Roadmap 9 Lenovo Confidential LSS Green Belt 項(xiàng)目收益 說(shuō)明：項(xiàng)目收益經(jīng) MIDH財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)分析主管確認(rèn)。 SP機(jī)型的全面上市，制造能力確定但經(jīng)驗(yàn)不足，制程控制能力日趨完善但尚存不足。 衡量指標(biāo) (Y) 入庫(kù)不良率 OQC 目標(biāo) 1800PPM 范圍 ? 生產(chǎn)二處裝配段正常機(jī)型量產(chǎn)品 （ 不包括外加工 、 ODM、 試產(chǎn)機(jī)型 ,Tablet） 指標(biāo)定義及現(xiàn)狀水平 ? OQC： 不良數(shù) 247。 Module: LSS GB Project Roadmap 10 Lenovo Confidential LSS Green Belt 說(shuō)明：魏鷺冰和唐婷子確認(rèn)的財(cái)務(wù)收益和確認(rèn)郵件 項(xiàng)目收益 ? 第一階段 （ 2023年 8， 9， 10三個(gè)月 ） 已獲得財(cái)務(wù)收益為 762， 192RMB ? 預(yù)估 （ 2023年 1月到 12月 ） 可獲得財(cái)務(wù)收益為 3， 500， 055RMB Module: LSS GB Project Roadmap 11 Lenovo Confidential LSS Green Belt 交流分享 ，都推廣到 Tablet上面實(shí)施； QC功能段單件流托盤目前已推廣到位 電子秤稱重方案已推廣到位而且和 MES系統(tǒng)關(guān)聯(lián) 包裝段插頁(yè)類產(chǎn)品 10個(gè) 1組的方法已推廣 ，都提供給外協(xié)廠卓翼參考。 統(tǒng)計(jì)出貨量： 4， 493， 018 累計(jì)故障數(shù) :： 139， 749 平均故障率： % 1）項(xiàng)目來(lái)源：背景說(shuō)明 Module: LSS GB Project Roadmap 15 Lenovo Confidential LSS Green Belt 工程與質(zhì)量 端到端質(zhì)量管理 返修率下降20% 1）項(xiàng)