【正文】 176。 176。 6s 46 Jason Lee 2023/09/18 甚麼是試驗(yàn)設(shè)計 (DOE)? 這是一種組織方法 ,它通過改變一個或幾個 輸入變數(shù) (X)來觀察這些變數(shù)或這些變數(shù) 的組合是否對輸出 (Y)有重要的影響 . 6s 47 Jason Lee 2023/09/18 DOE(Design of Experiments)實(shí)驗(yàn)設(shè)計法 SCREENING OPTIMIZATION CHARACTERIZATION ? For Experiments Involving a Large Number of Factors ? Useful in Isolating the “Vital Few “ from the “Trivial Many” ? For Experiments Involving a Relatively Small Number of Factors ? Useful When Studying Relatively Unplicated Effects Interactions ? For Experiments Involving Only 2 or 3 Factors ? Useful When Studying Highly Complicated Effects Relationships DOE is More Effective Than Testing One Factor at a Time 篩選參數(shù) 參數(shù)特性化 參數(shù)最佳化 6s 48 Jason Lee 2023/09/18 方法舉例 : 一次變化一個因素來作實(shí)驗(yàn) 15分鐘內(nèi)要從家裏到公司 . (但 AM8:30前要打卡 ) 目標(biāo) 變數(shù) 走那條路 出發(fā)時間 實(shí)驗(yàn)方法 走那條路 試 3條路 出發(fā)時間 每隔 15分鐘試試 幾點(diǎn)出發(fā) ? 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 走那條路 ? 最佳選擇 結(jié)果 實(shí)驗(yàn)設(shè)計法 DOE(Design of Experiments) 人民 解放 中山 7:15出發(fā)走中山路為最佳選擇 路況 交通 6s 49 Jason Lee 2023/09/18 實(shí)際量測的時閒 (minutes) 人民 解放 中山 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 17 20 23 21 19 15 18 20 19 16 19 15 21 20 18 原來的選擇 最佳的選擇 實(shí)驗(yàn)設(shè)計法舉例 : 15分鐘內(nèi)要從家裏到公司 . (但 AM8:30前要打卡 ) 目標(biāo) 變數(shù) 走那條路 出發(fā)時間 實(shí)驗(yàn)方法 走那條路 試 3條路 出發(fā)時間 每隔 15分鐘試試 結(jié)果 7:15出發(fā)走中山路為最佳選擇 幾點(diǎn)出發(fā) ? 走那條路 ? 6s 50 Jason Lee 2023/09/18 行動 姓名 日期 Ytp Ytp Ytp Yrt 供應(yīng)商 過程 步驟 1 過程 步驟 2 顧客 過程 步驟 3 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 記錄 缺陷 衡量 控制 改善 分析 持續(xù)改善模型 過程 時間 目標(biāo) 趨勢圖 行動計劃 關(guān)鍵少數(shù)的識別 持續(xù)改善 下面直觀地說明了系統(tǒng)是如何工作的 6s 51 Jason Lee 2023/09/18 實(shí)施 6σ的前 6個月 7 6 5 4 3 2 1 2 1 0 D p u 月 跟蹤衡量尺度趨勢 我們的目標(biāo)是跟蹤衡量尺度的趨勢，以根據(jù)的事實(shí)確定 改善。 6s 43 Jason Lee 2023/09/18 過程能力剖析 過程能力 識別 量化 消除或控制 LSL USL 缺陷 設(shè)計裕度 不足 不足的 過程能力 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 缺陷 可接受的 6s 44 Jason Lee 2023/09/18 過多的變異是由於： 製造過程 供應(yīng)商 (所得的 ) 材料變異 不合理且過於嚴(yán)格的規(guī)格 (比顧客的要求還高 ) 缺陷的原因是什麼 ? –要鑑別變異來源 設(shè)計裕度不足 不穩(wěn)定的 零件 /部品和材料 不足的 過程能力 6s 45 Jason Lee 2023/09/18 我們?nèi)绾胃纳颇芰? )X,...,X,X,X ( f=Y k321? 輸入 X決定輸出 Y。 生産線合格率 傳統(tǒng)的首次合格率 90% 合格率 90% 合格率 線上合格率 首次 合格率 6s 33 Jason Lee 2023/09/18 DPU = DPMO = DPU x 1,000,000 計算産品的 σ水平 ? 計算每個個體的缺陷率 (DPU): 總?cè)毕輸?shù) 産品總個體數(shù) ? 計算每百萬個機(jī)會的缺陷數(shù) (DPMO): 一個個體出差錯的機(jī)會總數(shù) ? 轉(zhuǎn)到 σ圖表 ， 並估計 σ水平 6s 34 Jason Lee 2023/09/18 衡量尺度 每個個體的缺陷數(shù) (DPU)推動整個工廠的改善 用每百萬個機(jī)會的缺陷數(shù) (DPMO) 可以對不同的産品進(jìn)行比較 用 σ水平可以在公司內(nèi)和公司之間進(jìn)行同業(yè)比較 6s 35 Jason Lee 2023/09/18 Shifted s A B B Z or “σ” Scale PPM 軸 軸 Centered σ水平是通過缺陷來決定的 變化 σ Z 或 “ σ” 尺規(guī) 居中的 從長期檢查的角度 用 6σ在 每百萬個 機(jī)會中 僅 有 PPM 轉(zhuǎn)化圖表 6s 36 Jason Lee 2023/09/18 1 2 3 4 7 / 9 10 11 12 13 14 下面實(shí)例是跟蹤變壓器廠一個月的生産資料 。 這導(dǎo)致 浪費(fèi) : ? 時間 ? 金錢 ? 資源 ? 場地 90% 顧客品質(zhì) 6σ是識別、量化和消除隱藏工廠的方法， 它通過減少 缺陷 和最終進(jìn)行 6σ設(shè)計 實(shí)現(xiàn)目的。 爲(wèi)使這些過程能夠滿足顧客的標(biāo)準(zhǔn)，還需要正確的輸入 !!! 6 σ 方法 製造 設(shè)計 服務(wù) 購買 維修 行政管理 營銷 6s 23 Jason Lee 2023/09/18 “ 進(jìn)行了 2400個過程改善 ， 減少 61％ 的缺陷 ， 每年節(jié)省 。 品 質(zhì) 工程是品 質(zhì) 改善的重要方法與工具 : 品 質(zhì) 工程，是一 門 系 統(tǒng) 化介于各學(xué)科 間 的科學(xué)，涉及工程 設(shè)計 ，制造作 業(yè) 及 經(jīng)濟(jì) 原理，常用在提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 的作 業(yè) 上。 6s 19 Jason Lee 2023/09/18 品 質(zhì)變 異與降低 變 異的方法 以 產(chǎn) 品品 質(zhì) 特性來衡量 產(chǎn) 品的 績 效時，往往有很多 變 因造成 績 效不 穩(wěn) 定，這些 變 因稱 為雜訊因子 （ Noise Factors）， 通?？煞?為 ： （ 1）外部 雜 音：如溫度， 濕 度， 電 壓等 環(huán)境因子對 電 子類 產(chǎn) 品之干擾使其 特性值不 穩(wěn) 定 （ 2）內(nèi)部 雜 音：與時 間 （可靠度）有 關(guān) 的特性，常因 產(chǎn) 品壽命之消耗而造 成品 質(zhì)績 效值逐 漸 偏離目 標(biāo) 值。 6s 13 Jason Lee 2023/09/18 什麼是品質(zhì)成本 ? ? 除了與發(fā)現(xiàn)和確定缺陷相關(guān)的直接成本外，“劣質(zhì)成本”還包括 : – 未能首次滿足顧客期望的隱藏成本 – 提高效率的隱藏機(jī)會 – 獲得更高收益的隱藏潛力 – 市場佔(zhàn)有率的隱性丟失 – 生産周期的隱性加長 – 與定購替代材料有關(guān)的隱藏工時 – 與處理缺陷有關(guān)的隱藏成本 – 現(xiàn)在對於大多數(shù)公司來說，劣質(zhì)成本很可能占銷售額的 25 % ? 幾乎在每個公司裏，劣質(zhì)成本都是未知的，這個劣質(zhì)成本可能會超過邊際利潤率。 （ ppm： 一百萬分之一） 6s 7 Jason Lee 2023/09/18 從過程來看 , 6s是 : 過程 /製程的高度 一致性 穩(wěn)定性 6s 8 Jason Lee 2023/09/18 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 σ PPM σ是一個反映過程能力的統(tǒng)計學(xué)度量單位 。 6 s品 質(zhì) 表示 質(zhì) 量特性的分散程度只占 規(guī) 格限的一半。 6s是 針 對 “研 發(fā) ,設(shè)計 ,工程 , 制造 ,品 質(zhì) ” 等單位建構(gòu)系 統(tǒng) 性的“ 設(shè)計 品 質(zhì) 新方法” 6s是 針 對“生 產(chǎn) ,制造 ,品 質(zhì) 系 統(tǒng) ” 提供 “零缺點(diǎn)品 質(zhì) 要求” 的全新具體思考概念 6s是 針 對“ 業(yè)務(wù) ,行 銷 ,企劃 ,生 產(chǎn) ,管理” 等單位提供一套完整的策略目 標(biāo) 改善架構(gòu)思考模式 6s管理是各種品管方法的 綜 合和延伸 6s是 SPC統(tǒng)計 過程控制的革命性， 徹底 性思考方法 6s是 QCC, TQM品管活動的綜合與串連 6s是 ISO9000, QS9000追求科技 產(chǎn) 品的品 質(zhì) 技術(shù) 6s是 DMAIC技術(shù)與 PDCA管理的 結(jié) 合 6s 4 Jason Lee 2023/09/18 6s的特點(diǎn) 是自上而下地由企業(yè)最高管理者 領(lǐng)導(dǎo) 並 驅(qū) 動的過程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改 進(jìn) 、控制(DMAIC） 的 結(jié) 構(gòu)化的改 進(jìn) 過程 為 核心 強(qiáng) 調(diào)對顧 客需求 滿 意的定量化表述，在每一 階 段都 運(yùn) 用定性與定量方法或工具來提升 產(chǎn) 品品 質(zhì) 。6s 1 Jason Le