【正文】 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 2120:16:5320:16Feb2102Feb21167。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023167。 2023/2/2 20:16:5320:16:5302 February 2023167。 1楚塞三湘接，荊門九派通。 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 02 二月 20238:16:53 下午 20:16:53二月 21167。 20:16:5320:16:5320:16Tuesday, February 02, 2023167。 20:16:5320:16:5320:162/2/2023 8:16:53 PM167。 Typical ? Pilot area – 12 weeks? First wall – to wall linehalf to one year? Plant – 35years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū)： 3個(gè)月第一個(gè) “全方位 ”的生產(chǎn)車間：半年到一年工廠： 45年Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程全員參與的文化 5S－整理工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案危機(jī)意識和實(shí)施動(dòng)力內(nèi)部組織培訓(xùn)管理層培訓(xùn)數(shù)據(jù)采集當(dāng)前業(yè)務(wù)指標(biāo)產(chǎn)品 /工藝批量 /混線生產(chǎn)流程圖工作內(nèi)容設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定平衡生產(chǎn)線；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；培訓(xùn)精益商業(yè)流程設(shè)計(jì)拉動(dòng)式進(jìn)度安排；看板 持續(xù)改進(jìn)其他工具和培訓(xùn)（按需要）品質(zhì)改善 減少作業(yè)準(zhǔn)備 差錯(cuò)預(yù)防TPM 6 SIGMA 當(dāng)前狀態(tài)未來狀態(tài)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃167。 Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會有不同216。Without VISION – Confusion 沒有遠(yuǎn)景－不清不楚216。 工藝部門 標(biāo)準(zhǔn)化工藝 習(xí)慣生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的 “工位效率 ” 差錯(cuò)預(yù)防工藝 將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸、生產(chǎn)能力、可靠性與柔性）上Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 質(zhì)量部門 用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控 /檢驗(yàn)點(diǎn) 在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防 支持單元 /流動(dòng)線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜216。 Capacity 生產(chǎn)量Supporting the change walltowall支持全方位的變化216。 Labor Cost Containment 遏制勞動(dòng)力成本167。 Lead Time 交付周期167。Time frame for lean journey為什么我們公司要精益生產(chǎn)？差距評估角色和培訓(xùn)精益進(jìn)程時(shí)間表8Key Performance Indicators關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)CUSTOMER167。 World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the rules of petition 世界級水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力Culture： Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together 企業(yè)文化：在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善 Lean Implementation Strategy精益推行策略 216。 Joined business and process control 業(yè)務(wù)及流程一體化167。 Reduce in number of suppliers 減少供應(yīng)商數(shù)量Culture ： work with supplier to improve quality, cost and lead time企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期Different Stages On Supply Chain Development供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段第三階段： Operational Alignment 生產(chǎn)聯(lián)盟167。 Price is the priority 價(jià)格是決定因素167。 交付周期包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動(dòng)（包括其他諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)間167。 標(biāo)準(zhǔn)化操作Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在 需要 的時(shí)候發(fā)運(yùn) 需要 的物料7Pull Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)What are the goals 目標(biāo)？在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)Pull System – Kanban Types拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類216。 消滅七種浪費(fèi)167。 Communication167。負(fù)荷平衡216。 每周定期輪查工位167。10％來源于設(shè)備本身167。10% Equipment216。 第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）167。 第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）167。 制訂 “未來狀態(tài) ”的實(shí)施計(jì)劃Product family產(chǎn)品族Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖工作計(jì)劃及實(shí)施Value Stream Mapping – Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1物流圖標(biāo)內(nèi)部工藝工程 外部資源 數(shù)據(jù)筐 庫存或隊(duì)列時(shí)間 卡車運(yùn)貨模式箭頭 物流流向 /來自外部資源 先進(jìn)先出順序流 超市 回收通用圖標(biāo) 操作工 改進(jìn)方案 緩沖區(qū)或安全庫存 VSM – Understand Current Process理解當(dāng)前過程Understand how the process currently operate理解當(dāng)前過程是怎樣運(yùn)行的l 給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框 沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（使用秒表） 包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù)生產(chǎn)周期時(shí)間 產(chǎn)品批量大小 包裝尺寸作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 工人數(shù)目 工作時(shí)間 機(jī)器正常使用時(shí)間 產(chǎn)品變更 一次性合格率 l 記錄庫存 /在制品數(shù)量 定義關(guān)鍵零件 － key/control part, 統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量Value Stream Mapping – Current status當(dāng)前狀況圖示Current Status Mapping Steps當(dāng)前狀況圖示步驟1. Start with the customer 從顧客開始2. Draw the basic production processes 繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3. Add data boxes for each process 給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4. Add inventory points 添加庫存數(shù)據(jù)5. Show material flow from suppliers to the customer6. 展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6. Show material flow between processes 展示工藝過程之間的物流7. Show information flow 展示信息流8. Draw timeline (incl. lead time and value added time) 繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）Current Status Mapping – How To Use?如何使用當(dāng)前狀況圖216。 A time based system that pulls material through a production System with no interruptions 建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)未開發(fā)的河流 疏通河道－開發(fā)的河流Value Stream Mapping價(jià)值流分析信息控制 顧客供應(yīng)商工序 A 工序 C工序 B4Value Stream Mapping Steps價(jià)值流圖析步驟216。成批和流動(dòng)216。Inventory 庫存216。Overproduction 過量生產(chǎn)216。成本的構(gòu)成216。 DON’T ACCEPT 不接受 !167。Prevention or detecting errors at the source252。 成本的構(gòu)成及控制手法216。 Horizontal 平行167。 實(shí)行培訓(xùn)效果評估程序Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) /員工參與252。 Set up on – the – job training and certification program252。 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的167。 在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要做出決策216。 People doing the work know the operation best216。Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)216。 零部件運(yùn)輸可以不經(jīng)過中間倉庫存儲而直接送達(dá)生產(chǎn)工序216。 第一次把事做好，杜絕浪費(fèi)，提高效率216。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序216。 排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度；216。 庫存周轉(zhuǎn)－ 216。 縮短交付周期時(shí)間（ 5年）－ 56％216。 廢品率降低 50％216。似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞 ：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的Perfect 完美Demand Puff需求拉動(dòng) Flow 流動(dòng)Value stream價(jià)值流Value 價(jià)值Lean Manufacturing精益生產(chǎn)What is Lean Manufacturing什么是精益生產(chǎn)－五個(gè)原則降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期站在客戶的立場上從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)沒有任何事情是完美的不斷改進(jìn)BTR按需求生產(chǎn)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)With Lean Manufacturing You Can Get通過精益生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)216。精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則216。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器