【正文】 縮短交付周期的概念 訂單進 入規(guī)劃 供應(yīng)商生產(chǎn)和交付 （基本項目） 收貨 和檢驗 生產(chǎn)到庫存 釋放和 揀取訂單 庫存到 配送中心 配送中 心到客戶 訂單錄入周期 供貨 周期 生產(chǎn) 周期 配送 周期 采購定 單生成 和交付 工廠停留期 161 Operational Availability 運作的可用性 OEE Overall Equipment Effectiveness 總的設(shè)備有效性 TPM Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備維護 QCO Quick Change Over 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 162 ?準確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎(chǔ) ?快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準備時間 ? 70% 的維護工作都是先期進行的 ? 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障 發(fā)生，非緊急工作排進了計劃 運作可用性之目標 163 通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 164 L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sD O W N T I M E ( J U N E )95542778634511340200400600800100012001400P r o x . S w i t c h T h e r m o c o u p l e H y d . L e a k B r o k e nG r i p p e rR e p a c kB e a r i n g sD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sTOP 5 根源分析 改進總的設(shè)備有效性 PARETO 主次分析 165 全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行 來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復(fù)時間 PM% 預(yù)防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 》 70% 全員設(shè)備（預(yù)防）維護 166 持續(xù)改進 5 Why？ 例子：設(shè)備停機 ? 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ） ? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ） ? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ） ? 。 137 Kanban（ 看板）定義 ? 日語 “ 布告板 ” 的意思 在精益企業(yè)中，它是一個信號，但不一定是一塊牌子，授權(quán)生產(chǎn)或交付必要的材料，看板常由消費方發(fā)起 部件編號 12345 數(shù)量 12 To: Assembly From: S Mount 部件編號 4321 數(shù)量 50 lbs. To: Molding From: Mixing 138 ? 生產(chǎn)指示看板 工程內(nèi)看板 信號看板 (材料 ,壓機等 LOT) ? 簽收指示看板（現(xiàn)況板） 工程間簽收看板 (運輸看板 ) 外訂零部件送貨看板 (外訂看板 ) ? 特 殊 看 板 臨時看板 特級看板 ? 其他看板的種類 隧道看板 , 圓形看板 , 托盤看板 , 叉車看板 , 傳真看板 ? 看板的功能別分類 139 拉動系統(tǒng)：看板如何工作 當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來作為 工作與拉動零件的信號 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 140 ? 看 板 是適時生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手段。 ?改進每次只發(fā)生在一個部件、一個流程、一個供應(yīng)商上。 4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報、解決問題的工具。 不需要剩余人力、設(shè)備。 請快一點！ 我不能耽誤訂單！ 顧客： 你遲到了！ 供應(yīng)商：你要付加急費 訂單 生產(chǎn)計劃 MRP 訂單 訂單 制造訂單 車間： 我們需要加班！ ?供應(yīng)商增加收費 ?運費增加 ?顧客不滿 ?超時工作 ?等等 95 均衡化 數(shù)量 時間 放任不管的 結(jié) 果 執(zhí)行均衡 消費變動 戰(zhàn)略性合作伙伴 需求的傳遞與變化：用均衡化來平衡顧客需求波動，使內(nèi)部差異最小化 少量庫存應(yīng)對波動 96 満足客戸需求 與均衡化的沖突 97 通過均衡化，使產(chǎn)品穩(wěn)定供應(yīng) 持 續(xù) 的 流 動 4 周 的 反 應(yīng) 能 力 = 4 周 的 客 戶 要 求 反 應(yīng) 時 間 供應(yīng)鏈斷點是生產(chǎn)流程中 唯一 需要計劃的地方 接收訂單 訂單 s信號看板 : 需要更多 從超級市場拉動 制造訂單 均衡化 98 均衡生產(chǎn)的基本思路 99 均衡生產(chǎn)的基本思路 100 實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件 101 批量生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)的對比 . Fri. Part D Part C Part A B Part D Part D Mon. Tue. Wed. Thu 傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃 Daily Production Mon 4370 Part D Tue 4370 Part D Wed 4370 Part D Thu 4370 Part C Fri 3277 B 1092 A 均衡化計劃 Mon. Tue. Wed. Thu . Fri. Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D Part A Part B Part C Part D Daily Production Part A 218 Part B 655 Part C 874 Part D 2622 102 ? 按預(yù)測生產(chǎn) ? 存貨生產(chǎn) ? 訂單收到后生產(chǎn) ? 所有的部件需要以原材料形式作為庫存 ?此類產(chǎn)品的訂單優(yōu)先于 123類產(chǎn)品 Use Stocks Build Stocks TAKT 0102030405060708090% ? ? ? F1 F1 F1 F1 F1 F1 F2 F2 F2 F2 F2 F2 ? ? ? ? ? ? TAKT Time 由 PSI（ ProductionSalesInventory）決定 2Q 3Q 4Q Ok to Build to FG 重復(fù)性的產(chǎn)品 非重復(fù)性產(chǎn)品 350300250T o ta l6531066398668877710876108951210104403025380705021701501301202320232023 均衡負載生產(chǎn) 103 什么是混流生產(chǎn) ? 多種不同產(chǎn)品混合起來在一條生產(chǎn)線上組織生產(chǎn) ,他是相對大批量單一生產(chǎn)而言的 , ? 它是縮小生產(chǎn)批量的生產(chǎn)組織關(guān)鍵 ? 它以客戶需求為晴雨表 104 傳統(tǒng)生產(chǎn)順序與均衡生產(chǎn) 調(diào) 整 順 序以適應(yīng) 大批量生 產(chǎn) 根據(jù)交 貨順 序生 產(chǎn) 傳統(tǒng) 均衡生 產(chǎn) 庫 存 庫 存 105 混流 生產(chǎn) ? 集中生 產(chǎn) 的混流 線 DCBBAAAA ? 均衡 化生 產(chǎn) 的混流 線 DABACABA ? 集中化 生 產(chǎn) 時 ,產(chǎn)品別的專 用 線 最容易 ,但需 較 大的 面積與較多的設(shè)備 ,因此多用混流 線 ,在同一生産 線 上流 動 不同的 產(chǎn)品 106 為何批量集中生產(chǎn)不好 ? 最 嚴重的問題是忘記了顧客的需求 ? 生 產(chǎn)與顧客的需求不一致時 ,庫存產(chǎn)生 反之若依 顧客的需求則無庫存 品 種與數(shù)量的均衡化生產(chǎn)是理想狀態(tài) ? 為 何不依 顧客 的需求生 產(chǎn) ? 非不 為 ,不能也 換模 ,換線 ,零件供 給 ,技能 熟練度 ,品質(zhì)狀況 ,顧客需求靠預(yù)測 等 問題 107 均衡 化生 產(chǎn) 的推 進 ? 裝配 線品質(zhì)變換的內(nèi)容 (混流 線 的 關(guān)鍵 ) ? 零件 與 工具的 變換 ? 作 業(yè) 內(nèi)容 與作業(yè)分配的變換 (多能工是關(guān)鍵 ) ? 人 員配置的變換 ? 需要 換線時間 ,生 產(chǎn) 停止 ? 技能 熟練與品質(zhì)確保要求水準比較高 ? 設(shè)計 ,生產(chǎn)技術(shù) ,調(diào)試 ,現(xiàn)場管理困難 108 均衡 化生 產(chǎn) 的推 進 ? 普通的 工廠 ,實行 困難 各 產(chǎn) 品 CT 120 分 ,毎一小 時 各 產(chǎn) 出一 個 A B C D A B C D 15分 人 員 8 名 ,混流 線 109 均衡 化生 產(chǎn) 的推 進 ? 專 用 線 的 均衡 化生 產(chǎn) ,普通的 工廠 容易 實施 . 無換線 ,工具 專 用化 ,作業(yè)熟練度較高 A A B B C C D D 1小 時 人 員 2 名 ,專 用 線 A B C D A B C D 15分 110 自働化包含兩個主要內(nèi)容 自主管理：將人的智慧融入自動化生產(chǎn)當中，稱為自働化 停線機制：在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線 什么是 Jidoka（自働化） ? 自働化指當非正常狀態(tài)發(fā)生時，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序。 即當月計劃、周計劃、即日計劃等。均衡化生產(chǎn)是將生產(chǎn)運作均衡化和順序化過程 ? 均衡化生產(chǎn)有三個關(guān)鍵要素： ? 均衡負載：將生產(chǎn)流程進行整體均衡以減小產(chǎn)出變異的過程 ? 生產(chǎn)順序：對于生產(chǎn)任務(wù)的次序進行管理（混流生產(chǎn)） ? 穩(wěn)定性或標準作業(yè)：減小流程變異 86 Heijunka ? 均衡負載： ? 在產(chǎn)能和客戶需求的量之間找到一個平衡 ? 調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)計劃來應(yīng)對客戶需求的突然變化 ? 生產(chǎn)順序：對于生產(chǎn)進行有效排序，從而使每個產(chǎn)品系列能夠達到期望的節(jié)拍時間 87 需求的波動 數(shù)量 時間 消費變動 我們的工廠 供應(yīng)商 MIN MAX 實際需求 88 面臨的挑戰(zhàn)和問題 89 交期時間 需求的響應(yīng)時間 問題的主要原因 90 [計劃部 ] 市場訂單 BOM MRP運算 L/T、需要量 投入 /產(chǎn)出計劃 [生產(chǎn)部 ] 生產(chǎn)計劃 [采購部 ] 采購計劃 物料采購 完成日報 91 [計劃部 ] 產(chǎn)品訂單 BOM MRP運算 主生產(chǎn)計劃 [生產(chǎn)部 ] A車間生產(chǎn) 生產(chǎn)指令 A車間上一 工序生產(chǎn)指令 [計劃部 ] 倉庫出庫 供應(yīng)商 準時送貨 采購訂單 拉動式生產(chǎn)方式 9