生產(chǎn)與運作管理6-wenkub.com
2025-01-18 13:14 本頁面
【正文】 先安排零件 B在三臺機器上的加工。 客戶訂單 A B C D ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① ② ③ ① A3 A2 A1 B2 B1 C3 C2 C1 D4 D3 D2 D1 5 6 4 8 4 9 4 5 7 4 1 2 通過把機器上所有加工的時間加總，找出瓶頸機器。在不同加工之間沒有調(diào)整準(zhǔn)備時間，沒有庫存，也沒有在途訂單。在向客戶運輸之前，他們必須全部完成，圓圈代表各產(chǎn)品所進行的加工。 用約翰遜規(guī)則決定各作業(yè)的順序。 服務(wù)業(yè)的應(yīng)急管理是在一般服務(wù)企業(yè)的服務(wù)過程中出現(xiàn)突發(fā)性事件（地鐵停電、飛機航班延誤、火車故障等）與需求變化的不確定性（春運）的應(yīng)急管理。 —— 服務(wù)過程中需要維持一個良好的秩序，秩序控制是進度控制的關(guān)鍵。 班次計劃 的種類 單班次問題： 保證工人每周有兩個休息日； 保證工人每周有兩個休息日為連休。 對服務(wù)人員進行培訓(xùn)，使他們的服務(wù)態(tài)度更為友好。 在顧客等待過程中盡量分散他們的注意力。 返回 排隊管理（ Waiting Line Management） 需求群體 不再有 服務(wù)需求 排隊結(jié)構(gòu) 服務(wù)結(jié)構(gòu) 排隊規(guī)則 與需求的時間分布、空間分布有關(guān)到達過程 服務(wù) 離開 退出 基本目標(biāo) —— 權(quán)衡等待成本與增加資源引起的成本之間的得失。 為計算這一結(jié)果的財務(wù)影響，公司根據(jù)客戶的調(diào)查問卷引入客戶滿意度指標(biāo)：該指標(biāo)上升一個點，則每位客戶為銀行帶來的個人收入增加是 。研究還表明， 客戶的等待時間與客戶的滿意度存在密切關(guān)系。 服務(wù)業(yè)有兩種基本的作業(yè)計劃方式： 將顧客需求分配到服務(wù)能力的不同時間段內(nèi)； 將服務(wù)人員安排到顧客需求的不同時間段內(nèi)。 公司調(diào)度系統(tǒng)的設(shè)置 公司總調(diào) （生產(chǎn)部） 爐料調(diào)度 爐料公司 銷售調(diào)度 銷售公司 運輸調(diào)度 鐵、汽運公司 設(shè)備調(diào)度 設(shè)備部 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠 生產(chǎn)廠調(diào)度輔助廠調(diào)度 輔助廠 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 車間 調(diào)度 公司總調(diào)（生產(chǎn)部）鐵、汽運公司生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠調(diào)度 生產(chǎn)廠調(diào)度生產(chǎn)廠調(diào)度輔助廠調(diào)度質(zhì)量調(diào)度 技術(shù)、質(zhì)檢部門 生產(chǎn)調(diào)度的三大制度 （ 1）值班制度； （ 2）會議制度； （ 3）報告制度。 生產(chǎn)進度坐標(biāo)圖 T Q 累計 日計劃 品種 1 品種 2 品種 3 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 日期 作 業(yè) 圖中： 計劃時間； 實際進度； 甘特圖 工作步驟 （ 1）生產(chǎn)進度統(tǒng)計 （ 2）進度差異分析 （ 3）作業(yè)調(diào)整 ①改變作業(yè)順序 ②安排加班 ③向其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)求援 ④利用外協(xié) 返回 能力調(diào)節(jié) 固有能力 在制品水平 上道工序到達任務(wù) 控制信息 “ 漏斗”控制模型 德國漢諾威大學(xué)的 Bechte和 Wiendall等人于 20世紀(jì)80年代初在實施輸入 /輸出控制時提出了漏斗模型（Funnel Model）。 麥當(dāng)勞規(guī)定 面包厚度 ； 牛肉餅一律重 ； 直徑 ，厚 ； 烤面包 55秒，煎肉餅 1分 45秒， 可樂和芬達的溫度為 4℃ ； 所有的柜臺都是 92cm； 炸薯條超過 7分鐘，漢堡包超過 10分鐘便毫不猶豫地扔掉； 顧客從點膳到取走食品的標(biāo)準(zhǔn)時間為 32秒； 工作人員用清潔消毒劑洗手，雙手揉搓時間最少是 20秒。 有等待現(xiàn)象，加工周期長。 對剩余的作業(yè)重復(fù)進行步驟 2和 3，直到排序完成。 （二） n個作業(yè)兩臺機床的排序 （ n/2/P/Fmax） 約翰遜規(guī)則 —— 目標(biāo)函數(shù)是使最長流程時間最小 最長流程時間 Fmax—— 從第一個工件在第一臺機器開始加工時算起，到最后一個工件在最后一臺機器上完成加工時為止所經(jīng)過的時間。 隨機地挑選下一個 返回 服務(wù)業(yè) 排隊規(guī)則 FCFS SPT 預(yù)定優(yōu)先 緊急優(yōu)先 其他 返回 四、作業(yè)排序方法 在理論方面，排序問題的難度隨著機床數(shù)量的增加而增大，而不是隨需加工的作業(yè)數(shù)量的增加而增大。 為什么要排隊 ? 返回 二、制造業(yè)作業(yè)排序問題的分類 按機器的種類和數(shù)量 單臺機器的排序問題 多臺機器的排序問題 單件作業(yè)（ Jobshop） 流水作業(yè)（ Flowshop）
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