磁鐵生產工藝-wenkub.com
2025-01-18 00:49 本頁面
【正文】 中國已經(jīng)是世界上永磁鐵氧體產量最大的國家。 C, x = 0 and (d) 1050 176。 Morphology of strontium ferrites preheated at 1050 176。 離子取代還要與制粉、磁場成型和燒結工藝相配合 , 才能制出高性能產品 。 單獨 Cu2+摻雜，取代 2a, 12k, 4f2幾率相同，綜合起來，取代自旋向上的幾率大于向下的，造成剩磁略微下降。 LaCo、 LaZn添加技術 通過用 Co或 Zn離子置換鐵氧體中相中四配位 (4f1)的 Fe 離子，為了價位補償用 La離子置換鐵氧體中的 Sr離子，由此得到的鐵氧體： Sr1x Lax(Fe12yCoy)zO19 ≤x≤ ≤y≤ ≤z≤ ≤x／ y≤。 單離子取代 La3+取代 Sr2+ 少量La3+取代Sr2+能夠提高磁性能 +離子取代 Fe3+ Cr3+取代 Fe3+傾向于占據(jù) 2a,12k等位置，飽和磁化強度略微下降，而矯頑力上升明顯，適合用于磁記錄材料。 對注塑鐵氧體來說，成型前要經(jīng)過混煉造型處理；成型方式為注射成型。磁鐵和磁鐵之間的幾何尺寸和磁性會發(fā)生變化，這些變化可以用一定程度的退磁來消除。 磁化和退磁 制備好的磁鐵或者無磁性、或者磁性很弱，需要把磁鐵裝入充磁系統(tǒng)進行充磁。 二次燒結中的問題 添加劑的影響 添加劑的加入產生非磁性相，由于六角鐵氧體的飽和磁極化強度在鐵磁性材料中相對較低，因此，添加劑的加入要嚴格限制。 二次燒結 二次燒結 直接決定硬磁鐵氧體產品的最終成分、相的分布、晶粒大小、致密性、尺寸、外觀及磁性能。 三 .生產相同產品時的料漿濃度、 壓制時間及壓力一致。 濕壓：晶粒排列較好，磁性能高，壓力低，均勻度高。這些可以通過氧壓力的增大而克服。而且合成出來的鐵氧體磁性能也較高。 退火后或進一步稍微降低，或部分或幾乎全部恢復到磁極化強度的起始數(shù)值。 （ 2）超順磁性晶粒增多，導致矯頑力下降。 二次球磨細度對磁性能的影響 大量實驗表明，當預燒料進行研磨時，一開始 Hcj升高，進一步研磨時則Hcj下降。 鐵氧體形貌與尺寸 測定六角鐵氧體粉末的顆粒度比較困難： （ 1）單疇顆粒不能用磁場退磁，彼此之間因磁性吸引而團聚； （ 2）六角鐵氧體顆粒容易呈片狀，顆粒比較容易沿六角晶格的基面解離。 預燒所用的設備：回轉窯 二次球磨 經(jīng)過預燒的坯料是多氣孔、多缺陷、低密度的部分鐵氧體化物質，將其用球磨機粉碎、研磨制成鐵氧體粉料以利于壓制成型，這道工序習慣上稱為二次球磨，且通常采用濕磨方式。 混料通常采用的混合方式是用滾動式球磨機干磨或濕磨，又稱為 一次球磨 。 添加 ～ %的 SiO 2, 可細化預燒料中的晶粒 , 使預燒料中的晶粒直徑分布在 1～ 2181。 干法生產 高溫固相法，自蔓延高溫合成法（ SHS）等。 4FeCl2+O2+4H2O→2Fe2O3+8HCl↑ HCl(g)+H2O→HCl(l) 干法生產和濕法生產的主要區(qū)別在于粉體制備方式，成型和燒結等工藝都大致相同。nH2O+(3?n)H2O 第三階段： Ruthner 法 Fe2O3 Ruthner 法又叫噴霧焙燒法 (Spray Roasting)，是早期的大中型鋼鐵企業(yè)處理酸洗鋼材作業(yè)時產生的廢液
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