【正文】 1循環(huán)檢討 每周、每月都要分析公司和各子系統(tǒng)實現(xiàn)“零缺陷”中的問題，并不斷改進。 1上下一致 實現(xiàn)“零缺陷”是全體員工的事情，不能有任何特殊部門和特殊人物，發(fā)生了問題不論何人都要接受處罰，員工發(fā)生問題從主管直到總經(jīng)理都要負連帶責(zé)任。 整合組織 公司管理由金字塔是改變以客戶需求為軸心、各部門自為模式互為客戶的矩陣式，加速了信息交流速度，突出了全員面對市場。 完善機制 把實現(xiàn)“零缺陷”的優(yōu)劣與個人在公司組織中的地位和收入直接掛鉤，對出現(xiàn)問題根據(jù)權(quán)衡相應(yīng)進行賠償。 一次做對 實施中要第一次做對，不能把工作過程當試驗場或個改錯場。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標準是零缺陷。 零缺陷 ?第一次做對 ?建立預(yù)防系統(tǒng) 第一次做對 在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的 25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。 6Sigma是評估方法，更是組織文化 ? 6Sigma質(zhì)量管理系統(tǒng)的好處多種多樣，其富有吸引力之處在于： ? 減少成本，提高生產(chǎn)力，增加市場份額 ? 為組織中所有人設(shè)計績效目標 ? 提供高質(zhì)量產(chǎn)品，增減顧客獲得的價值 ? 加快改進速度，促進組織內(nèi)學(xué)習(xí)和互相學(xué)習(xí) ? 更快地執(zhí)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，根據(jù)市場而轉(zhuǎn)變 第十一講：質(zhì)量管理與 ZD 零缺陷管理（ Zero Defect Planning） 零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。 PDCA管理循環(huán) 計劃（ Plan) 執(zhí)行 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié) (Action) P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 PDCA管理循環(huán)工作流程 階 段 步驟 管理方法 序號 名稱 措施 常用方法 P 1 找出存在問題 理論與技術(shù)分析 發(fā)揚民主，調(diào)查研究 現(xiàn)場調(diào)查 場外信息 管理上的薄弱環(huán)節(jié) 排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實驗圖 2 找出原因 3 分析原因主次 4 研究措施，制定計劃 QC小組活動 負責(zé)單位； 完成日期；責(zé)任人； 方法； D 5 實行計劃 QC小組活動 生產(chǎn)實踐及科學(xué)實驗 優(yōu)選法； 多元分析； 加強基礎(chǔ)管理； C 6 調(diào)查效果 檢驗部門； 工藝部門 排列圖、直方圖、控制圖 A 7 鞏固措施 標準化建立 新標準的建立； 操作標準及管理標準作業(yè)標準；修訂標準 8 遺留問題處理 設(shè)計、工藝、標準、檢驗部門與 QC小組共同研究 反映到下一個 PDCA TQC與 TQM ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 是一種能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進行 市場研究、研發(fā) 設(shè)計、制訂標準、制訂工藝、采購、配備設(shè)備與工裝、 設(shè)定生產(chǎn)方式、 加工制造、工序控制、檢驗、 倉存、 銷售、售后服務(wù) ，把企業(yè)各個部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動構(gòu)成一體的有效體系 ? 全員、全過程、全企業(yè)、多方法的質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理的演變 操作者 工長 檢驗員 統(tǒng)計 全面 1900 1918 1937 1960 1980 全面質(zhì)量管理的主張“一開始就不出錯” 工作質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量 全面提高 設(shè)計過程質(zhì)量管理 制造過程質(zhì)量管理 輔助過程質(zhì)量管理 使用過程質(zhì)量管理 第九講：質(zhì)量管理與 ISO9000 ? ISO9000是質(zhì)量保證體系 ? ISO9000： 1994版的四大益處：系統(tǒng)化、記錄化、標準化、合理化 ? ISO9000： 2023版注重過程管理、目標管理、流程管理，搞好品質(zhì)就是客戶滿意。 頻繁更換供應(yīng)商，一切以價格為準。 以最低成本購入。 管理本質(zhì)是創(chuàng)造幸福 工人可以被當作商品來看待；有需求時多買進，需求少時裁員。 大部分的產(chǎn)品缺陷是由制度造成的。 產(chǎn)品品質(zhì)到檢驗時已經(jīng)太遲了。 TPM的目標及期待效果 ? 四大目標： 1. 災(zāi)害 “ 零 ” 化 2. 故障 “ 零 ” 化 3. 不良 “ 零 ” 化 4. 浪費 “ 零 ” 化 ? 期待效果： 1. 有形效果 2. 無形效果 ? 提高品質(zhì) ? 降低成本 ? 縮短生產(chǎn)與管理周期 ? 庫存量的減少 ? 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率 ? 工作浪費的減少 ? 減少市場投訴 ? 減少各類損耗 ? 杜絕安全隱患 ? 改善提案件數(shù)的上升 有形效果 無形效果 ? 增強員工的改善意識 ? 提高員工的技能水平 ? 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化 第八講：質(zhì)量管理與 TQM ? 了解質(zhì)量管理之父 — 戴明 ? TQC與 TQM ? QCC— 品管圈小集團活動 了解質(zhì)量管理之父 — 戴明 戴明主要思想理念 —管理十四要點 ? 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； ? 采取新觀念； ? 停止靠檢驗來提高質(zhì)量； ? 廢除以最低價競標的制度； ? 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； ? 建立在職訓(xùn)練制度； ? 建立領(lǐng)導(dǎo)體系； ? 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作； ? 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準的口號，訓(xùn)示及目標； ? 破除部門與部門間的藩籬； ? 1廢除工作現(xiàn)場的工作標準量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； ? 1排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； ? 1建立一個有活力的教育與自我提高機制； ? 1讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。 ? 清掃（ SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。 ? 3S之效果怎保證 ?清潔出來獻一招 。隨著人們對活動的不斷認識，相應(yīng)增加到 “ 安全 ” 的內(nèi)容，就有了 6S的管理活動。 ABC A B C 五、散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖 。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。 過程品質(zhì)管理計劃的擬定 設(shè)備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗記錄 不良統(tǒng)計分析（七大工具應(yīng)用） 不良品的區(qū)隔與標示 控制圖的應(yīng)用 1限度