生產車間現(xiàn)場管理(全)(1)-wenkub.com
2025-01-14 17:22 本頁面
【正文】 八、現(xiàn)場管理制度 現(xiàn)場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執(zhí)行。 ? 4） .流程管理的生命力在于時刻評估流程的適應性，不讓其成為官僚的借口。 七、生產成本的控制 成本管理的有效方法（二）搞好員工培訓 流程設計是對原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的設計。 七、生產成本的控制 生產成本控制的方法： （ 1）制訂成本標準： 1）計劃指標分解法； 2）預算法 ； 3）定額法 。現(xiàn)場生產管理者是生產計劃制定的主要操作者之一。 四、生產現(xiàn)場的組織結構設計 原則及職能 （ 1）直線式 （ 2）直線職能式 四、生產現(xiàn)場的組織結構設計 原則及職能 現(xiàn)場組織設計的原則： (1)統(tǒng)一指揮原則 (2)權責對等原則 (3)集權與分權適度原則 (4)因事設職與因人設職相結合的原則 （ 3）職能式 四、生產現(xiàn)場的組織結構設計 原則及職能 車間主任 生產班 材料保障 設備維護 電工班 生產現(xiàn)場組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。 三、生產現(xiàn)場的質量控制 在全面質量管理中使用 PDCA循環(huán)法 ● PDCA循環(huán)法 (戴明環(huán)） A P D C P（ Plan） —— 計劃階段 D（ Do） —— 執(zhí)行階段 C（ Check） —— 檢查階段 A（ Action） —— 處理階段 三、生產現(xiàn)場的質量控制 在全面質量管理中使用 PDCA循環(huán)法 階段 步 驟 主要方法和內容 P 分析現(xiàn)狀，找出問題 調查表、分層法、排列圖 找出產生問題的原因或影響因素 因果圖 找出原因中的主要原因 排列圖、相關圖等 針對主要原因，制定解決問題的方案 預期達到的目的（ What） 在哪里執(zhí)行措施（ Where） 由誰來執(zhí)行（ Who） 何時開始和完成（ When） 如何執(zhí)行（ How） D 按制定的計劃認真執(zhí)行 C 檢查措施執(zhí)行的效果 直方圖、控制圖 A 鞏固提高，總結成功經驗 利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準 把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一循環(huán) 為下一循環(huán)提供質量問題 三、生產現(xiàn)場的質量控制 因果圖又叫魚刺圖的使用方法 因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 目視管理的作用： （ 1）迅速快捷地傳遞信息 ； （ 2）形象直觀地將潛在問題和浪費現(xiàn)象顯現(xiàn)出來 ；有利于提高工作效率 ； （ 3）客觀、公正、透明化 ； （ 4）促進企業(yè)文化的建立和形成 ； （ 5）透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用 ； （ 6）有利于產生良好的生理和心理效應 。 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標準化 如何制訂作業(yè)標準？ 二、現(xiàn)場管理的基本方法 （二）、作業(yè)標準化 選擇作業(yè)項目 技術能手起草 參考專業(yè)標準 結合實際修正 試驗論證確定 不斷更新完善 作業(yè)標準化應注意的問題： 1）制訂標準要科學合理； 2）切記不要搞形式主義； 3）不要一刀切，該制訂的制訂； 4）注意堅持經常。 4）、數(shù)量化 具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現(xiàn)。 （ 2）推廣標準化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。 清潔要領： 1） .落實前 3S工作； 2） .制訂目視管理的基準； 3） .制訂稽核方法； 4） .制訂獎罰制度，加強執(zhí)行； 5） .維持 5S意識； 6） .高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 （一）、 5S現(xiàn)場管理 二、現(xiàn)場管理的
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