劉廣第教授-質(zhì)量管理學(xué)-wenkub.com
2025-01-14 16:08 本頁面
【正文】 ? 失效 ? 致命性故障 ? 偶然性故障 ? 壽命 ? 平均故障間隔時(shí)間 MTBF ? 平均故障前時(shí)間 MTTF ? 使用壽命 ? 耐久性 ? 儲(chǔ)存壽命 ? 固有可靠性 ? 使用可靠性 古典方法 可靠性工程 統(tǒng)計(jì)抽樣方法 古典方法 L（ p）（ %） p（ %） 100 0 50 ? OC曲線 ? 接收概率 ? 交驗(yàn)批 ? AQL ? LTPD ? ? ? ? ? 七種工具 排列圖 直方圖 控制圖 因果圖 相關(guān)圖 分層法 分析表 ? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) ? 田口方法 ? 可靠性工程 ? 統(tǒng)計(jì)抽樣方法 舉例說明古典方法的應(yīng)用（分小組） 關(guān)連圖法 KJ法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 PDPC法 箭頭圖法 新七種工具 新七種工具 七種工具之一：關(guān)連圖法 B A B 關(guān)連圖的基本結(jié)構(gòu) 原因 （ A） 結(jié)果（ B） 目的 （ A） 手段（ B） ? 暴露的問題和要因 ? 應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)或想解決的問題 A A B B 新七種工具 七種工具之一：關(guān)連圖法 G F E D B A C 單向集約型關(guān)連圖的概念圖 新七種工具 七種工具之一：關(guān)連圖法 F 中央集中型關(guān)連圖的概念圖 F G D B A C E 新七種工具 七種工具之一：關(guān)連圖法 單向目的型關(guān)連圖的舉例：解決索賠的措施 標(biāo)牌表示錯(cuò)誤 出廠 檢查不充分 市場(chǎng)糾紛 檢查失誤 誤解 性格 環(huán)境 知識(shí)不足 教育 指導(dǎo) 分工不明確 能力 作業(yè)指導(dǎo)不充分 沒貫徹作業(yè)指導(dǎo) 變更指示不明確 修改標(biāo)記 誤解 英語略語 教育 自己任意判斷略語 誤判斷為其他變更 自作主張 無修改標(biāo)記 缺熟悉作業(yè)的人 非滿負(fù)荷生產(chǎn) 理性 感性 分析 綜合 判斷 情感 語言 非語言 理性反應(yīng) 情感反應(yīng) 新七種工具 七種工具之二： KJ法 關(guān)連圖法 KJ法 系統(tǒng)圖法 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)解析法 PDPC法 箭頭圖法 新七種工具 KJ法 腦干 右半球 左半球 A型圖解 （ affinity diagram 親和圖法） 新七種工具 七種工具之三：系統(tǒng)圖法 目的 目的 目的 目的 目的 手段 手段 手段 手段 新七種工具 七種工具之三：系統(tǒng)圖法 規(guī)劃意圖 規(guī)劃質(zhì)量 設(shè)計(jì)質(zhì)量 設(shè)計(jì)手段 工序 未確定項(xiàng)目 改善用戶使用性能 改善畫面映像 揚(yáng)聲器小型化 適用多種結(jié)構(gòu) 改善平衡與不平衡 目標(biāo)成本 超聲波清洗 采用 1/2?方式 使眼睛輕松 降低成本 改善性能 提高生產(chǎn)率 開發(fā)以高 質(zhì)量、高 生產(chǎn)率、 低成本、 確保市場(chǎng) 優(yōu)勢(shì)的超 高頻調(diào) 諧器 方法展開型 TV設(shè)計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)圖 新七種工具 七種工具之四：矩陣圖法 a 1 a2 a3 aj an b1 b2 b3 b j bn A 著眼點(diǎn) B 新七種工具 七種工具之四：矩陣圖法 B A C A B T型距陣 L型距陣 新七種工具 七種工具之五：矩陣數(shù)據(jù)解析法 ? Principal ponent analysis 相關(guān)系數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)協(xié)方差 協(xié)方差 標(biāo)準(zhǔn)差 Process Decision program ChartPDPC 新七種工具 七種工具之六： PDPC法 Ao C1 A1 Ds Ap Z B2 PDPC的思考方法 A2 A3 C2 Cr C3 Bq D2 D1 B1 ? PERT。 對(duì)于成本、交期和生產(chǎn)力，質(zhì)量改進(jìn)結(jié)果其量化的 效益是什么？ 問題４ 第一章 質(zhì)量管理的演變 質(zhì)量管理學(xué) 1 質(zhì)量 管理 的 演變 3. 顧客 完全 滿意 2. 全面質(zhì)量 管理 6. 質(zhì)量 管理 體系 標(biāo)準(zhǔn) 5. 質(zhì)量 檢驗(yàn) 4. 統(tǒng)計(jì) 過程 控制 專 家 之 言 質(zhì) 量 經(jīng) 營 0. 緒論 第一章 質(zhì)量管理的演變 質(zhì)量檢驗(yàn)階段 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理階段 TQM的 基本假設(shè) 第一章 質(zhì)量管理的演變 1920 1940 1960 1980 20世紀(jì)初 40~50 60~70 80~90 ~30年代 年代 年代 年代 質(zhì)量檢驗(yàn) 階段 SQC階段 TQC階段 TQM階段 TTQM階段 至今 2023 1. 1質(zhì)量檢驗(yàn)階段 ? 操作者的質(zhì)量管理 ? 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 ? 特點(diǎn) —— 事后把關(guān) 信息反饋 ? 優(yōu)點(diǎn) —— 必要性和有效性 ? 缺點(diǎn) —— 欠預(yù)防性和適宜性 廢品 檢查 返修品 成品庫 廢品庫 制造 原材料、零部件 信息 反饋 信息 反饋 古典 質(zhì)量檢驗(yàn) 模式 組織的質(zhì)量主體 （預(yù)防和控制的對(duì)象） 三個(gè)核心： ? 設(shè)計(jì)質(zhì)量 ? 制造（過程）質(zhì)量 ? 產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量 兩個(gè)重要概念： 不合格 nonconformity 缺陷 defect ? 日本 K 公司用戶索賠和意見統(tǒng)計(jì)比例 制造 30% 設(shè)計(jì)70% 。生產(chǎn)原始 100個(gè)產(chǎn)品的資源時(shí)間為 20 小時(shí)。 （ b） 對(duì)每一個(gè)內(nèi)部顧客，用一句話來描述此內(nèi)部顧客可能要求供 應(yīng)部門必須符合的需求。在理論上，確定適當(dāng)?shù)囊?guī)格，然后制造出符合那些規(guī)格的產(chǎn)品，應(yīng)該達(dá)到顧
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