新qc七大手法培訓(xùn)課件(ppt89頁)-wenkub.com
2025-01-09 15:56 本頁面
【正文】 ?從多量的資料中 解析不良要因 。 ?主成分分析法是一種將 多個變量 化為 少數(shù)綜合變量 的一種多元統(tǒng)計方法。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鉆孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖 如下： 80 第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鉆孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出主要路線。 ?各種事務(wù)的統(tǒng)籌 . 77 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點 ?各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 ?試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理 。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)絡(luò)圖混淆 ?錯用關(guān)聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機影響均衡生產(chǎn)的 PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 . 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進(jìn)行，建立 最佳的日程計劃 并管理，使其能順利完成的一種手法。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時，適逢東大紛爭（ 19681969年），為了解事件最后將如何，于是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)系 。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯誤、2鍋爐故障、 3機器老舊、 4物料延誤、 5產(chǎn)品色澤太深、 6經(jīng)常停電、 7停水、 8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、 10設(shè)備操作不當(dāng)、 11人員疲勞、12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動高、15訂單日期太近、 16訂單臨時增加、 17通知生產(chǎn)太遲、 18產(chǎn)品重量不符合 。 51 第五章 親和圖 ?收集語言資料 (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自了解 ?面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過去 ?反省考慮法 ?頭腦風(fēng)暴法 52 第五章 親和圖 ?簡明語言卡片化 ?整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ?編組編寫主卡片 ?制圖 ?口頭發(fā)表 ?撰寫報告 53 第五章 親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動幫助客戶 產(chǎn)品代號明確 人員素質(zhì)要高 英語 4/6級 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨特 配方設(shè)計 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 坐堂訂餐 六、實例 54 第五章 親和圖 七、注意事項： ?按各因素之間的 相似性分類 。 ?用于 TQM 的推行 。 47 第五章 親和圖 二、適用范圍 ?用于掌握各種問題重點，想出改善對策 。提示從 5個方面考慮不足現(xiàn)象。以“ 報表作業(yè)時間長 ”為題目。 24 第二章 新七種工具概述 ?新老七種工具的區(qū)別 : ?兩種質(zhì)量工具之間相輔相成； 老七種工具 新七種工具 理性面 感性面 大量的數(shù)據(jù)資料 大量的語言資料 問題發(fā)生后 的改善 問題發(fā)生前 計劃、構(gòu)想 25 第三章 關(guān)聯(lián)圖 一、定義 : ?就是把 關(guān)系復(fù)雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項目的方法。 ?計算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位數(shù) ) ?計算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 ?注意幾點： ?確定 過程特性和計量標(biāo)準(zhǔn)值 ； ?收集數(shù)據(jù)，必須是 計量值數(shù)據(jù) ； ?數(shù)據(jù)針對一個范圍時期收集至少 50100個 ； ?確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； ?作次數(shù)分配表； 16 第一章 老七種工具簡介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)范 直方圖示例 17 第一章 老七種工具簡介 七、控制圖 ?控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 ?注意幾點： ?充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找； ?針對初步原因，展開 深層 的挖掘； ?記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員； 11 第一章 老七種工具簡介 因果圖示例 操作者問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清
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