【正文】 降低采購成本的十大手法 149 Prepared by Shi Yujie ?優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。 采購成本與改善 146 Prepared by Shi Yujie ○ 退貨成本 ○ 返工成本 ○ 停機成本 ○ 維修服務(wù)成本 ○ 延誤成本 ○ 倉儲報廢成本 包括項目 147 Prepared by Shi Yujie 除采購成本之外考慮到原材料、零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本。材料的移動、旋轉(zhuǎn)等會出現(xiàn)不安全狀況，抬升、卸貨會加劇作業(yè)疲勞。 140 Prepared by Shi Yujie 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 4： 利用立體空間原則 有效地利用立體空間 在材料倉庫、零件倉庫等倉庫堆積一定是狹窄放置。 移動距離越短、物料搬運所花費的費用和時間就越短。 138 Prepared by Shi Yujie 設(shè)施布置 ? 使物料搬運成本最小化 ? 空間的有效利用 ? 勞動力的有效利用 ? 消除瓶頸環(huán)節(jié) ? 便于信息溝通 設(shè)施布置的目的 139 Prepared by Shi Yujie 布置 (LAY OUT)原則 原 則 原 則 內(nèi) 容 理 由 原則 1： 統(tǒng)一原則 把工序五要素“人”“機”“物”“法”“信息”有機統(tǒng)一起來，并充分保持平衡。 ? 發(fā)領(lǐng)提前準備；缺料馬上補上。 ? 立體儲存空間；通道照明光亮。 ? 物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時才從帳面上劃為公司所有，如果真能實現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫存了。 129 Prepared by Shi Yujie 庫存過大的缺點 1. 庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難 2. 預(yù)期投資利潤的損失 3. 由于不時興、陳腐化，使積壓品增大 4. 由于減價出售，利潤降低 5. 難以更換新產(chǎn)品 6. 降低了建筑物的有效面積 7. 庫存相關(guān)人員的增加，庫存精度的惡化 8. 在制品過多， 生產(chǎn)效率降低 9. 庫存費用增加 130 Prepared by Shi Yujie 庫存過小的缺陷 1. 由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯過銷售機會，使信譽降低 2. 不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況 3. 由于緊急訂貨使物價上漲、物流成本增加 4. 增加了接受訂貨生產(chǎn)期 5. 增加了延期交貨的情況 6. 增加了應(yīng)對產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員 7. 在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會降低 131 Prepared by Shi Yujie 安全存量 ? 安全存量也稱為保險存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲的。 ? 當(dāng)損失成本通過員工培訓(xùn)、質(zhì)量意識的增加后，就會增加鑒定成本。 121 Prepared by Shi Yujie 質(zhì)量成本 (COQ)的分類一 PAF模式 質(zhì)量成本 控制成本 失去控制成本 預(yù)防成本 P (Prevention) 鑒定成本 A (Appraisal) 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 F (Failure) 122 Prepared by Shi Yujie PAF所應(yīng)建立的概念： ? 對效益與效率而言： (a)預(yù)防成本 第一次就把事情做對 (Doing it right the first time) (b)鑒定成本 核對是否把事情做好 (Checking it is right) (c)損失成本 做錯了事情 (Getting it wrong) ? 對管理者而言： (a)組織內(nèi)的管理階層均應(yīng)了解做錯事情所付出的代價，故應(yīng)確實掌握損失成本。 ? 進一步要求增加每一塊錢預(yù)防活動支出的效益，而逐漸將注意力集中在研究與發(fā)展費用的投入，期望在設(shè)計階段便確保產(chǎn)品的質(zhì)量，藉以減少鑒定不合格品的支出，損失成本也可因為質(zhì)量問題獲得根本的解決而大量減少。 110 Prepared by Shi Yujie 人機配合改善 人機配合可以從一下幾個方面改善： 當(dāng)作業(yè)者在等待時 縮短機械自動運轉(zhuǎn)時間 ， 改善機械的運作等； 同時作業(yè) ， 避免雙手閑置； 當(dāng)機械在賦閑時 縮短作業(yè)者單獨作業(yè)時間； 改善和縮短徒手作業(yè)時間 ， 實現(xiàn)自動化； 當(dāng)作業(yè)者 、 機械都在賦閑時 重新編制作業(yè)次序； 當(dāng)作業(yè)者 、 機械都在忙碌時 改善作業(yè)者和機械的作業(yè) ， 縮短作業(yè)時間 111 Prepared by Shi Yujie 快速轉(zhuǎn)化，靈活生產(chǎn) 112 Prepared by Shi Yujie ? 快速轉(zhuǎn)換時間 是指 從生產(chǎn) 最后 一件良品 到 轉(zhuǎn)換后生產(chǎn) 第一件良品 中間 的 時間間隔 . A A B B B 快速轉(zhuǎn)換時間 ! 何謂快速轉(zhuǎn)換 ? 113 Prepared by Shi Yujie 快速轉(zhuǎn)換 快速轉(zhuǎn)換應(yīng)用于 … ? 產(chǎn)品的形體轉(zhuǎn)換 : 形體 , 尺寸 , 型號 ? 裁刀 , 模具 ? 工具 : 壓模 , 量具 , … ? 顏色轉(zhuǎn)換 : 涂料 ,塑膠 , 布類 , 等 … ? 機械設(shè)備系統(tǒng) (目視化提示 ) 114 Prepared by Shi Yujie 快速轉(zhuǎn)換的優(yōu)點 ? 適用于小批量生產(chǎn) ? 減少必要的設(shè)定時間 ? 改善操作的一致性 ? 增進對品質(zhì)的信心 ? 支持持續(xù)改善的原則 ? 增加可用于進行生產(chǎn)的時間 ? 增加預(yù)測生產(chǎn)進度的能力 ? 支持順序生產(chǎn)的概念 ? 提高適應(yīng)顧客不同需求的能力 ? 減少庫存 ? 減少報廢與回流 ? 減少所需要的包裝箱數(shù)量 ? 減 少 包裝箱 的大小 ? 減少生產(chǎn)流程的時間 115 Prepared by Shi Yujie 減少轉(zhuǎn)換時間的步驟 組 , 記錄并目視化展現(xiàn)轉(zhuǎn)換 程序的 現(xiàn)況 4. 制定新 標(biāo)準化作業(yè) 116 Prepared by Shi Yujie 質(zhì)量成本管理 ? 質(zhì)量成本的原理 ? 質(zhì)量成本的構(gòu)成 ? 質(zhì)量成本的計量 ,報告與分析 117 Prepared by Shi Yujie 質(zhì)量成本的發(fā)展歷程 ? 損失成本時代 (1935年以前 ) 本時期由于經(jīng)濟快速擴張，產(chǎn)品往往供不應(yīng)求，導(dǎo)致生產(chǎn)者只重視生產(chǎn)速度而非產(chǎn)品的質(zhì)量，損失 品便大量產(chǎn)生。 從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。 計劃產(chǎn)量為 1950件 /天 求 : 時間利用率、操作效率、質(zhì)量合格率、設(shè)備整體效率 105 Prepared by Shi Yujie 零故障之五種對策 為減少設(shè)備故障，達到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 健全基本條件 遵守使用條件 復(fù)元劣化部分 改善設(shè)計上的弱點 提升技術(shù)水準 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓、電流、油壓 外觀異常點檢連絡(luò) “零”操作錯誤的技能 使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動 “零”錯誤的修理技術(shù) 納入專案改善 有計劃的修理定期點檢 保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動 情報交換 106 Prepared by Shi Yujie TPM是 Total Productive Maintenance的簡寫，是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運用小集團活動方式從設(shè)備面進行改善，以達全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。它表述與設(shè)備有關(guān)的浪費情況，測量資本資產(chǎn)的利用效率。 ? 加強新產(chǎn)品開發(fā)成本分析，達到成本與性能的最佳結(jié)合點。 ? 剔除不能帶來市場價格卻增加產(chǎn)品成本的功能。 95 Prepared by Shi Yujie 研發(fā)設(shè)計的三大誤區(qū) ? 過于關(guān)注產(chǎn)品性能，忽略了產(chǎn)品的經(jīng)濟性（成本）。產(chǎn)品價格通常需要綜合考慮多種因素的影響，包括產(chǎn)品的功能、性質(zhì)及市場競爭力。 該廠某系列產(chǎn)品的加工工藝流程為：插件 → 手工過錫 →修錫點 → 外觀檢查 → 性能檢查。 ? 問： 8小時 28800秒共生產(chǎn)多少件產(chǎn)品？ 85 Prepared by Shi Yujie ? 第一個節(jié)拍： 28800秒除以 60秒為 480件產(chǎn)品 ? 第二個節(jié)拍： 28800秒除以 50秒為 576件產(chǎn)品 ? 相差 96件產(chǎn)品。 。 。 ? 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化） 1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準化； 2. 在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動； 3. 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 4. 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 ? 機器故障數(shù)值，趨勢圖及目標(biāo)。 應(yīng)當(dāng)有很詳細的描述 ……… 作業(yè)指導(dǎo)書的整理整頓 標(biāo)準化管理的重要性 作業(yè)指導(dǎo)書的多種用途 ? 企業(yè)標(biāo)準化的核心就是 《 作業(yè)指導(dǎo)書 》 ? 新員工培訓(xùn) ? 崗位產(chǎn)量速度保證 ? 質(zhì)量保證 ? 生產(chǎn)成本降低（動作精細化減少人員和工時） 作業(yè)標(biāo)準書的要素 CIP案例 76 Prepared by Shi Yujie 看板管理 就是把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場管理的重要組成部分，是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段。 特點 ?視覺信號顯示，讓大家都能看得見 ?公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動自主管理、自我控制。” 浪 費 37 Prepared by Shi Yujie ? 站在客戶的立場上，只有四種 增值 的工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 增值和不增值的工作 物料從進廠到出廠， 只有不到 10% 的時間是增值的！ 38 Prepared by Shi Yujie 管理的目的 徹底消除浪費 ! 獲取更大利潤 ！ 39 Prepared by Shi Yujie 到處都存在浪費現(xiàn)象 例如 :工人作業(yè)的實際內(nèi)容 工人的 動作 A 浪費 C 有附加值 的作業(yè) 無附加值 的作業(yè) B 40 Prepared by Shi Yujie 浪費的定義 ○ 不增加價值的活動 ○ 盡管是增加價值的活動但所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限 ◎ 5%看不出在工作 ◎ 25%正在等待 ◎ 30%在用低效率的工作方法 ◎ 15%在用真正高效率的方法 41 Prepared by Shi Yujie 八大浪費