【正文】 小組的組成應根據(jù)是否開發(fā)新產(chǎn)品或改進現(xiàn)在產(chǎn)品來定，重要的是組員應能代表所有相關(guān)部門和專業(yè)。 2）舉例 代表不占時間 代表關(guān)鍵路線 第十二章 質(zhì)量功能展開 一、基本概念 質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment ， QFD） 是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)和設計的一種工具，是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包括研究與開發(fā)、工藝設計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細地予以展開。對于一些因素復雜的決策過程，如一項大工程，一個戰(zhàn)役，計劃執(zhí)行情況并不總是與事先計劃的一致，還會發(fā)生一些預先沒有預料到的問題。 2）舉例 矩陣圖 1）概念：用來表示不同類別因素之間相互關(guān)系，以矩陣圖方式表達的一種方法。 2）舉例 親和圖（ KJ法） 1）概念：親和法亦稱相似圖法，由于它是日本人 KAWAKITA JIRO創(chuàng)造的，故又稱 KJ法。 2）舉例 檢查表 1）概念：用來檢查與監(jiān)督執(zhí)行人員是否正確地按規(guī)定的計劃與要求執(zhí)行的一種工具。它是用來從影響質(zhì)量特性的諸多因素中，找出主要因素的有效方法。這種圖析方法是以簡單的圖形描述一個特殊過程中準備期的關(guān)鍵限制因素。 圖析工具 浪費類型 /工業(yè)結(jié)構(gòu) 過程活動圖 供應鏈響應矩陣圖 生產(chǎn)類型漏斗圖 質(zhì)量過濾圖 需求放大圖 決策點分析圖 組織結(jié)構(gòu)圖 （ a）數(shù)量結(jié)構(gòu)（ b）成本結(jié)構(gòu) 過理生產(chǎn) L M L M M 等待 H H L M M 運輸 H L 不適當?shù)募庸? H M L L 不必要的庫存 M H M H M L 不必要的運動 H L 缺陷 L H 總體工業(yè)結(jié)構(gòu) L L M L H M H 注： H高相關(guān)性和實用性 M中相關(guān)性和實用性 L低相關(guān)性和實用性 圖析工具和浪費類型 /工業(yè)結(jié)構(gòu)的關(guān)系 圖析工具的內(nèi)容和應用 1）過程活動圖 過程活動圖是用來分析工業(yè)過程的一種方法，可以用來消除工作現(xiàn)場的浪費、不一致性和不合理性，以便快捷而便宜地提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。 作用： 1. 可提高協(xié)作廠的能力和技術(shù)，特別是幫助缺乏專業(yè)技術(shù)的協(xié)作廠培訓人才，指導他們能同步發(fā)展和提高； 2. 可形成一個統(tǒng)一規(guī)范的供應系統(tǒng)； 3. 可促進協(xié)作網(wǎng)絡中的信息交流，使主機廠和協(xié)作廠都能及時跟上市場的發(fā)展，有利于”顧客之聲“（要求）的轉(zhuǎn)化，有利于發(fā)展戰(zhàn)略的制定； 4. 可增進主機廠和協(xié)作廠之間的信任，保持更緊密的、更持久的合作關(guān)系，可提高主機廠的信譽，增加與其他廠商的交往和合作的機會； 5. 可為協(xié)作廠樹立一個榜樣，以利他們?nèi)f(xié)調(diào)和發(fā)展他們自己的協(xié)作廠。 兩個階段 第一個階段的方法是： 準時化生產(chǎn)的基礎和準備，適用于各種規(guī)模的企業(yè)，是提高競爭能力的基本方法； 第二個階段的方法是： 在第一階段的基礎上進行，其中部分方法只適用于大批量生產(chǎn)。 與精益思維的區(qū)別聯(lián)系 準時化生產(chǎn)方式和精益思維是成為具有國際競爭能力企業(yè)的重要途徑。 改進活動的舉例說明步驟大致如下： 第一步：由管理者選定改進活動的生產(chǎn)單元，初步設定改進的目標； 第二步：組成改進小組； 第三步：測量零件的加工周期，計算完成定額數(shù)和總的加工周期； 第四步：確定一名工人每天應該工作的時間是 TA，需要的名義工人數(shù) =總的加工周期 T/ TA ； 第五步：小組研究改進方案，經(jīng)領(lǐng)導批準后實施改進方案，包括改變布置、找到更合理的零 件流動方式； 第六步：估算改進的效果； 第七步：總結(jié)并制訂新文件，經(jīng)過批準正式實行； 第八步： 30天內(nèi)監(jiān)控改進后的生產(chǎn)是否沒有問題； 第九步： 90天內(nèi)評估成本降低與效益； 第十步：策劃下一步的改進。 紀律（ Shitsuke） 所有人員遵守勞動紀律與現(xiàn)場有關(guān)制度， 這是保證工作質(zhì)量和效率的重要因素。 持續(xù)改進技術(shù)方法 三、改進的 5S活動 整理（ Seiri） 首先清除掉與現(xiàn)場生產(chǎn)活動無關(guān)的和多余的 物品、文件。 目標 設計 管理 組織層 組織的策略 組織的設計：與策略相適慶的功能，流程 適當?shù)墓δ苣繕撕痛胧? 過程層 核心過程的定義和目標 業(yè)務過程的設計 過程目標和措施 具體作業(yè)層 作業(yè)目標和標準 作業(yè)設計的邏輯和環(huán)境 作業(yè)目標和措施知識，技能，報酬，標準 五、實施 BPR應注意的問題 不能忽視與持續(xù)改進的關(guān)系； 應注意多個過程之間的關(guān)聯(lián)作用和相互影響，要根據(jù)整體利益來協(xié)調(diào)這些關(guān)系； 要從文化觀念上徹底轉(zhuǎn)變。 實施 BPR的方法 首先，對本組織（公司）內(nèi)各系統(tǒng)進行基本的檢查； 然后，畫出詳細的流程圖或“過程圖”。 三、 BPR的特點 A、過程的觀點：是把從訂單到交貨或提供服務的一系列作業(yè)活動看作為一個過程，在超越各個職能部門界限的基礎上，為達到使顧客對產(chǎn)品或服務滿意的目的，重新組織管理和作業(yè)。 2）打破界限，把與價值流有關(guān)的組織、部門組成精益企業(yè)， 及時清除流的各種障礙； 3）清除回流、報廢、停頓等，使三個價值流連續(xù)地流動起來。 三、部分典型的質(zhì)量保證體系標準 軍品質(zhì)量保證體系標準 核電站（廠）質(zhì)量保證體系標準 ISO9000系列質(zhì)量保證體系標準 汽車工業(yè)質(zhì)量保證體系標準 四、質(zhì)量認證 質(zhì)量認證的概念：即由充分信任的第三方用證書和（或）標志證實某一經(jīng)鑒定的產(chǎn)品（包括服務）或某一實體的質(zhì)量體系符合特定標準或其他規(guī)范的活動。 二、質(zhì)量體系情況 質(zhì)量管理情況 —— 為了質(zhì)量管理的目的所建立的質(zhì)量體系。 程序： 指為進行某項活動所規(guī)定的途徑，即對質(zhì)量活動如何進行所作的規(guī)定。供貨的及時性也反映顧客對服務的基本要求。它包括可靠性、維修性和保障性，統(tǒng)稱 RMS。由于著重的是將顧客已知和未知的需求設計入產(chǎn)品，該階段亦稱為設計長入戰(zhàn)略期。使用的工具是：質(zhì)量循環(huán)，七種質(zhì)量工具和質(zhì)量功能展開（ QFD）技