【正文】 ②儲料罐放料管的死角 ③排氣管的死角 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (5)車間管路設計的有關參數(shù) ① 管道間距應保證安裝檢修方便 平行管道間最突出物間的距離不能小于 5080mm，管道最突出部分距墻、管架邊不能小于 100mm。墊片的孔徑要和管內徑一致，過大或過小均易積存物料，造成死角。 ⑥為保證蒸汽的干燥，并避免過高壓力的蒸汽在滅菌時造成設備壓損或爆炸事故，蒸汽總管道應安裝分水罐、減壓閥和安全閥。 ④要避免冷凝水排入已滅菌的罐和空氣過濾器中。其罐底排污管 (下水管 )也不能相互連接在一條總管上。在滅菌操作時，將排氣口打開，使蒸汽暢流通過，同樣可以起到滅菌的作用。與罐、缸連接的管道有空氣管、進料管、蒸汽管、水管、取樣管、排氣管等，將其中可以合并的管道合并后與各種罐、缸連接。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 對靠近罐、缸的管道，如補料管道、空氣管道、油管等，均用彎管、焊接、法蘭連接取代彎頭、管接頭、三通、四通、大小頭等管件連接的方法，這樣可以減少接頭處滲漏染菌。當管路受到冷、熱、震動等的影響時，螺紋連接的接口易松動，從而造成滲漏。但所采用的橡皮隔膜閥應耐高溫 ， 一般由氯丁橡膠與天然膠的混合物制成 。 ④ 閘閥：適用于大口徑的空氣及蒸汽管道 。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 ① 截止閥： 主要用于上下水以及不直接與罐相連的蒸汽、空氣和物料管道。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 食品工廠車間管路的布置 (1)選擇恰當?shù)墓懿暮烷y門 由于食品車間的管路所輸送的介質具有一定的酸度和含有某些腐蝕性強的物質(如酸 、 堿等 )， 管路和閥門容易受到腐蝕引起滲漏 ， 造成污染 。 對于非標準件 ， 需繪出制作圖 。也可通過查表來確定管架的跨度。 第 3章 食品工廠工藝設計 管路的計算與設計 (11)選擇管架及固定方式 。其次在管道布置時，在垂直面的排布和水平面的排布、管間距離、管與墻的距離、管道坡度、管道穿墻、穿樓板、管道與設備相接等各種情況，要符合有關規(guī)定。 然后根據(jù)介質溫度及周圍環(huán)境狀況 ， 通過計算或查表確定管壁溫度 ，進而通過計算 、 查表或查圖等方法來確定絕熱層厚度 。 為了消除熱應力 ， 首先要計算管道的受熱膨脹長度 ， 然后考慮消除熱應力的方法 。為了保證工藝的要求及安全 ， 還需要各種類型的閥門和管件 。 管道與管道間，管道與設備，管道與閥門間，設備與閥門間都存在著一個連接方法問題，有等徑連接，也有不等徑連接。 根據(jù)輸送介質的流量和流速 ，通過計算 、 查圖或查表 ， 確定合適的管徑 。 根據(jù)輸送介質的化學性質 、 流動狀態(tài) 、 溫度 、 壓力等因素 ， 經(jīng)濟合理地選擇管路的材料 。合理的管路設計， 不僅可以保證建設指標的先進合理，還可以保證生產(chǎn)操作的正常進行以及廠房布置的整齊美觀和良好的通風采光 。 ２＝２５ ℃ 水的比熱容ｃ＝４ .１８［ kJ／（ k g. K）］ 冷卻水溫度ｔ 1＝１８ ℃ ｔ２＝３０ ℃ 麥汁冷卻時間 τ＝１ h ? ）ｔ－ｔ（ｃＧＱ＝ ２１ＰＰ ??水用量的計算 ）／＝２１８０４（１８（３０－１８）４ １０９３７１６Ｇ＝ hkg.）／＝１０９３７１６（１１（５５－２５）４８８９２Ｑ＝ hkJ.?第 3章 食品工廠工藝設計 （７）麥汁冷卻器沖刷用水 ：設沖刷一次，用水 4ｔ，用水時間為０ .５ h，則： 最大用水量為：４／０ .５＝８（ t／ h） （８）酵母洗滌用水 （無菌水）： 每天酵母泥最大產(chǎn)量約３００Ｌ，酵母貯存期每天換水一次，新收酵母洗滌４次，每次用水量為酵母的２倍，則連續(xù)生產(chǎn)每天用水量：（４＋１） ３００ ２＝３０００（Ｌ） 設用水時間為１ｈ，故最大用水量為３（ t／ h） 水用量的計算 第 3章 食品工廠工藝設計 （９）發(fā)酵罐洗刷用水 ：每天沖刷體積為１０ｍ３的發(fā)酵罐２個，每個用水２ｔ，沖刷地面共用水２ｔ，每天用水量＝２ ２＋２＝６（ｔ）。 ２） 熱麥汁相對密度Ｃ麥汁＝１０４３ 熱麥汁量ＧＰ＝８５２５ １ .０４３＝８８９２（ kg／ h） 熱麥汁比熱容ｃＰ＝４ .１［ kJ／（ ）］ 熱麥汁溫度ｔ 39。 （１）糖化耗水量計算 ： 100kg混合原料大約需用水量 400kg。在整個水用量計算過程中，對主要計算結果都必須認真校核，以保證計算結果準確無誤。 （ 3）以加入設備的一批物料量為計算基準 ，如啤酒生產(chǎn)就可以用投入糖化鍋、發(fā)酵罐的每批次用水量為計算基準。 因此 ， 應該根據(jù)生產(chǎn)過程特點 ， 選定統(tǒng)一的基準 。 確定工藝指標及消耗定額等。 為了使研究的問題形象化和具體化，使計算的目的正確、明了，通常使用框圖顯示所研究的系統(tǒng)。 水用量的計算 第 3章 食品工廠工藝設計 水用量的計算 成品類別 班產(chǎn)量（ t／班） 建議給水能力（ t／ h） 備 注 肉禽水產(chǎn)類罐頭 4～ 6 8～ 10 15～ 20 40～ 50 70～ 90 120～ 150 不包括速凍冷藏 果蔬類 4～ 6 10～ 15 25～ 40 50～ 70 120～ 150 200～ 250 蕃茄醬例外 奶粉、甜煉乳、奶油 5 10 15 15～ 20 28～ 30 57～ 60 消毒奶、酸奶、 冰淇淋、奶油干酪素、乳糖 5 10 50 10～ 15 18～ 25 70～ 90 第 3章 食品工廠工藝設計 方法二： “ 單位產(chǎn)品耗水量定額 ” 來計算 ?對于規(guī)模較大的食品工廠，在進行水用量計算；時必須采用計算的方法，保證用水量的準確性。 水用量的計算 第 3章 食品工廠工藝設計 ?按食品工廠規(guī)模來估算 供水能力一個食品工廠要設置多大的給水能力，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，特別是班產(chǎn)量的大小而定。食品工廠生產(chǎn)車間一般不宜采用磚木結構和鋼結構。混合結構一般只用作平房，跨度在９～ 18ｍ，層高可達５～６ m，柱距不超過４ m。在建筑的跨度、高度上可按生產(chǎn)要求加以放大，而不受材料的影響。 車間工藝布置 第 3章 食品工廠工藝設計 建筑結構：磚木結構、混合結構、鋼結構 磚木結構：建筑物屋頂支承構件采用木制屋架 ,建筑物的所有重量由木柱或磚墻傳遞到基礎和地基上的結構為磚木結構，這樣的墻叫承重墻。 地坪應有 %的坡度，并設有明溝或地漏排水。若房屋跨度過大或層高過低，側窗采光面積小，采光系數(shù)達不到要求，還需在屋子頂上開天窗增加采光面積，也可多設日光燈照明，燈高離地 ，每隔 2m安一組。 窗是車間主要透光的部分，窗有側窗和天窗之分。 第 3章 食品工廠工藝設計 車間工藝布置 對非工藝設計的要求： ? 對采光的要求 我國目前各食品工廠生產(chǎn)車間基本上是天然采光，車間的采光系數(shù)一般要求為 1/41/6。在車間內部各工段間要求差距不太大，為便于各工段間往來運輸及人員流動一般均采用空洞門。作為人流、貨流和設備的出入口，門的規(guī)格應比設備高，比設備寬的 。一般為長方形，其長度取決于生產(chǎn)流水作業(yè)線的形式和生產(chǎn)規(guī)模，一般６０ m左右適宜，車間層高按房屋的跨度和生產(chǎn)工藝要求而定， — 般以６ m為宜。對散發(fā)熱量，氣味及有腐蝕性的介質，要單獨集中布置； ?應注意車間的采光、通風、采暖、降溫等設施。 ?在溫度、壓力、真空、濃度、時間、速度、流量、液位、計數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動控制方式。 設備選型 第 3章 食品工廠工藝設計 ?經(jīng)濟合理性。 ?可靠性。 原則： ?滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質量和產(chǎn)量 ?先進性。圖中粗實線箭頭表示主要物料流動方向，細實線箭