生產(chǎn)線平衡方法-wenkub.com
2025-01-06 06:54 本頁面
【正文】 2)工作 熱 情 。 不良品 :1)前工程不良 。如何改善 OPE?OPE損 失因素與 對 策 :1. 操作 損 失 :失 誤 停 線 ,不良品 ,速度減慢 。 內(nèi) 部物流異常 :1)配送 計 劃表 (?人 ?時 ?物 ?量 ?地 )。2. 對 策 : 異常停工 :1)快速恢復生 產(chǎn) 。2)同 時 操作 。?若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當 ,應及時修改 ,必要時調(diào)整制程 .流程 作 業(yè)內(nèi)容OEE/OPE介 紹財經(jīng)本部成本管理處IE0802 工業(yè)工程系列培訓講義工業(yè)工程系列培訓講義目錄21 OEE介紹OPE介紹? OEE代表整體設備效能（ Overall Equipment Effectiveness)? 這是一種嚴格的機器總體性能的衡量手段，揭示時間浪費存在于哪里? 統(tǒng)計各種時間浪費目的在于實現(xiàn)改進 OEE是什么 ?總時間損失生產(chǎn)轉(zhuǎn)換故障停機傳統(tǒng)效率衡量方式只計算了部分時間損失OEE所 涵蓋的其他時間損失計劃外停機 速度緩慢設備損壞損壞的部件六種重大 OEE損失類型機器故障換線計劃外停機速度下降質(zhì)量缺陷損壞OEE時間損失分為 6大類時間稼動 制程異常 /機器故障批次轉(zhuǎn)換時間稼動率 = (可使用總工時 ) SD損失 (可使用總工時 )價值稼動（缺陷損失）損壞質(zhì)量缺陷價值稼動率 = （加工產(chǎn)品數(shù)量） (缺陷數(shù)量 ) (加工產(chǎn)品數(shù)量 )OEE計算 – 模型可使用總工時 計劃內(nèi)停工性能稼動短暫停機速度降低性能稼動率 = (稼動時間 ) (速度損失 ) (運作時間 )總體設備效能（ OEE） =時間稼動率 x 性能稼動率 x 價值稼動率設備最大可用工時六種重大損失降低機器效能說明* 計劃內(nèi)停工排除在 OEE計算之外設備時間 設備損失SD損失速度損失不良損失OEE計算 – 模型 (例 )OPE是什
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1