【正文】 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查系統(tǒng)封閉記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查系統(tǒng)吹洗記錄。 檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第九章、管道吹掃與清洗 共 14條 主要內(nèi)容 各類管道吹掃與清洗的方法、要求。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查真空度試驗(yàn)記錄。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ? 3）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范第 。焊縫無損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第 。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 液壓 氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 ，且被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第 3款第 2項(xiàng)的規(guī)定。 ? 6 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力。 ? 3 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 4 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min，以壓力表壓力不降、管道所有部位無滲漏為合格。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，其最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 ? 3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 ? 2）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算，并應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力（ PT）條件下的應(yīng)力。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于 50℃ 。 ?檢查數(shù)量：壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部管道和全部安裝資料。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。硬度值應(yīng)符合本規(guī)范第 。 ? 2 焊縫的硬度檢驗(yàn)區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。當(dāng)管道組成件和焊縫重新進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范第 。 ? 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 ? 4 檢驗(yàn)方法：檢查射線或超聲檢測(cè)報(bào)告和管道軸測(cè)圖。 ? 5） 抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長度。焊縫質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 100%射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 2部分 射線檢測(cè) 》 JB/T Ⅱ 級(jí)；抽樣或局部射線檢測(cè)的焊縫質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第 2部分 射線檢測(cè) 》 JB/T Ⅲ 級(jí)。 ? 檢查數(shù)量：全部檢查。鋯及鋯合金的焊縫表面應(yīng)為銀白色，可有淡黃色存在，但應(yīng)清除。 ? 檢查數(shù)量：全部檢查。 ?檢查數(shù)量：全部檢查。 ? 有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值及接地位臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查設(shè)計(jì)圖紙和管道支、吊架安裝記錄。 ? 檢查數(shù)量：全部檢查。 ? 檢查數(shù)量：全部檢查。 ?檢查方法：觀察檢查和測(cè)量檢查，檢查管道支、吊架安裝記錄。 ?檢查數(shù)量：全部檢查。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。剩余收縮量的允許偏差為 5mm。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查管道補(bǔ)償器安裝記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 波紋管膨脹節(jié)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 波紋膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。 ? 3 水平安裝時(shí)，其平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。 ? 檢查數(shù)量：全部檢查。安裝位臵、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固、緊密，啟閉應(yīng)靈活，閥桿、手輪等朝向應(yīng)合理。 ? 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 《 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 TSG ZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)鉛封。 ? 2 安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。 ? 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的質(zhì)量，襯里層結(jié)構(gòu)應(yīng)完好和保持內(nèi)部清潔。 夾角均勻布臵。 檢查方法：觀察檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 夾套管安裝 ? 夾套管的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第 7章的有關(guān)規(guī)定。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。當(dāng)主管為不銹鋼、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不得超過 50〓 10－ 6（ 50ppm），綁扎應(yīng)采用不銹鋼絲或不引起滲碳的綁扎帶。 ? 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長度不得小于 100mm。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查隔離墊的材質(zhì)證明書。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 不銹鋼和有色金屬管道安裝 ? 不銹鋼和有色金屬管道的安裝質(zhì)量除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第 。 ? 管道剛性接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 油麻填料的打入深度應(yīng)為承口總深度的 1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊；橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等缺陷。采用鋼制螺栓和螺母時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 2 法蘭接口連接時(shí)，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線應(yīng)重合。 ? 管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 定。 ?檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀和尺量檢查。檢驗(yàn)方法：采用塞尺、卡尺、直尺等檢查。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表 。 ?檢驗(yàn)方法：采用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺、拉線或吊線檢查。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查施工記錄。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 管道預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)檢查下列內(nèi)容，預(yù)拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定： ? 1 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。 ?檢驗(yàn)方法：采用直尺檢查。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。當(dāng)管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)厚儀測(cè)量，電火花檢漏，檢查施工記錄和防腐層檢測(cè)記錄。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 2 除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100mm。 ? 支管直接與主管的焊接連接 ? a)用于劇烈循環(huán)工況時(shí)，應(yīng)圖 )、 d)、 f)的結(jié)構(gòu)。 ? 4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 支管連接角焊縫的形式和厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度。 ? 2 承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的 。管孔邊緣不應(yīng)存在焊縫缺陷。 ? 檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查焊接檢查記錄或無損檢測(cè)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用檢查尺檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，采用直尺、卡尺檢查。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 者，僅適用于 GC3 級(jí)管道； ? c) 斜接彎頭的變方向角大于 176。 ? 2 當(dāng)公稱尺寸小于或等于 1000mm時(shí)，允許偏差為 〒 4mm。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 斜接彎頭制作 ? 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，其型式和尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 2 夾套彎管的外管和內(nèi)管，其同軸度偏差不得大于 3mm。 ? 夾套管的內(nèi)管和外管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)過程及結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)范第 。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 夾套管制作 ? 夾套管的內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后，再封入外管。 ? 3 外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 2 擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。每米直管的平直度偏差不得大于 1mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：每 5m卷管段檢查二處。檢驗(yàn)方法：采用卷尺、直尺或樣板檢查。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 2 卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? Π形彎管平面度的允許偏差應(yīng)符合表 。 ? 2) 其他管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過 3mm。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 3 對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于 8％；對(duì)于承受外壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于 3％。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量： 100%檢驗(yàn)。每個(gè)彎管的減薄部位測(cè)厚不應(yīng)少于 3處。 ? 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件、管道元件檢查記錄；外觀和幾何尺寸檢查。 ? 管道元件和材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 GC1級(jí)管道和 C類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。 表示材料在沖擊載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 ? 當(dāng)規(guī)定對(duì)管道元件和材料進(jìn)行低溫沖擊韌性、晶間腐蝕等其他特性數(shù)據(jù)檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? GC3級(jí)：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1． 0MPa且設(shè)計(jì)溫度高于 20℃ 、但是不高于 185cC的工業(yè)管道為 GC3級(jí)。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%，且不少于 1個(gè)。 ? 檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。 ? 3) 用于 GC3級(jí)管道和 D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查 5%，且不得少于 1個(gè)。 ? 4 閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無滲漏為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。 ?檢驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查 5%，且不少于一件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝臵以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝臵和分離器等。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。分包工程完成后，應(yīng)將工程文件和記錄提交總包單位。 ? 單位（子單位）工程完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交單位（子單位）工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 ? 管道工程施工應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收合格后再投入使用。 ? 2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的分項(xiàng)工程，應(yīng)予以驗(yàn)收。 ? 3 分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)采用本規(guī)范附錄 B的格式。 21）管道防腐、絕熱施工檢查記錄。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 15）超聲檢測(cè)報(bào)告。 12）磁粉檢測(cè)報(bào)告。 9）管道補(bǔ)償裝臵安裝記錄。 7）管道安裝記錄。 ? ? 1 管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 ? 2 分部（子分部）工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量應(yīng)保證資料齊全。可對(duì)該檢驗(yàn)批進(jìn)行全部檢查，其中的合格者仍可驗(yàn)收。 ? 當(dāng)工業(yè)金屬管道工程具有獨(dú)立施工條件或使用功能時(shí)，一個(gè)或幾個(gè)管道分部（子分部）工程亦可構(gòu)成一個(gè)單位（子單位）工程。 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)解讀 第三章、基本規(guī)定 共 16條 主要內(nèi)容 質(zhì)量驗(yàn)收單位的劃分、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定 與程序。 ? 觀察檢查 ? 以目測(cè)結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷被檢查物體是否符合規(guī)范規(guī)定的檢查。 ? 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 》 GB50252和 《 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 》GB50235配合使用。 第一部分 標(biāo)準(zhǔn)概述 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的協(xié)調(diào) 原則： 遵循設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、以嚴(yán)者為準(zhǔn)； 必須執(zhí)行根據(jù) 《 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 》 制定的