【正文】 ? 結構：筒內帶有鉤狀抄板的圓筒，筒外裝有傳動用的大齒圈和前后支承用的托圈，兩端密封裝置圓筒運行注意事項? 應經常檢查烘干機減速機冷卻水情況，不得無冷卻水運行；? 應檢查烘干機托輪、擋輪的運行情況，托輪、擋輪在運行過程中的得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，托輪應潤滑良好， 禁止斷油；? 應經常檢查烘干機的密封運行情況，密封片不得出現(xiàn)翻、鼓現(xiàn)象，應經常清理密封排灰斗，排灰斗內不出現(xiàn)積料堵死現(xiàn)象，密封的張緊裝置應運行正常，張緊配重應完好；? 停車以后每隔 10—15 分鐘轉動一次筒體至冷卻為止，以防筒體彎曲，如因緊急停車，除須降溫外，也按上述方法轉動筒體直至冷卻，烘干機完全停止下來后，每次停車的位置不能在同一個位置。? 振動器旋轉方向與料流方向一致。使球粒緊密是增加它們的機械強度所必需的。 球粒形成：該階段的決定因素是加水或其他黏結劑潤濕，以下就以加水的過程來進行闡述。團聚成型前粉料的預濕潤有助于微核的形成，并能提高造粒質量。物料粒子構成的凝集狀態(tài)：構成顆粒的粉體物料粒子表面多是凹凸不規(guī)則的，顆?？障抖鄬俅植诘某涮罱Y構。作為介質的液體表面張力越大，顆粒越小，所得團聚顆粒的強度越高。在成粒過程中一般要加入水、黏結劑等成粒材料，具體加入量及加入方式根據(jù)物料及造粒方法不同而有所變化。三角帶為窄 V帶，不能用普通三角帶（如 A\B\C）。4） 、確保物料狀況，特別是粒度、濕度等指標，尤其是不能進入鐵質雜物。 工作原理 在大、小籠的相對運轉時產生高速氣流 ,物料進入大、小籠后 ,在離心力的作用下與籠條方鋼各工作面撞擊，從而達到理想粉碎效果。? 臥式鏈式破碎機的雙轉子結構，每個轉子軸都有各自的傳動電機，鏈條頭的圓周速度 28~78m/s的范圍內。? 工作原理：破碎機構是一對掛有 4～ 8組多排鏈條的轉子，轉子平行安 裝在機殼內，各自有單獨的電動機驅動并做相向旋轉，轉子在靜止時，由于重力關系，鏈條下垂，當轉子高速旋轉時，鏈條在離心力的作用下，呈輻射狀向四周伸展。點檢標準? 電機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 減速機溫度不超過 75度，溫升不超過 40度；? 機械設備（包括風機、泵、提升機、皮運機、乳化機、霧化機、螺旋等）軸承振動不超過 ，振幅不超過 。若窗口內長期有氣泡冷媒流動即表示油位不足或有異常須停機檢查。C以上才可運轉。? 狀態(tài)說明：實際露點溫度低于設定的露點溫度時為減載（處于減載狀態(tài)時 , 觸摸屏上的減載指示燈閃爍），實際露點溫度高于設定的露點溫度時為加載（處于加載狀態(tài)時，觸摸屏上的加載指示燈閃爍） , 實際露點溫度處于設定的露點溫度的偏差范圍內為穩(wěn)定狀態(tài) (穩(wěn)定時屏幕上穩(wěn)定指示燈閃爍 )。在極限工況下整個除濕過程可除去約 80%左右的水分。它利用壓縮制冷系統(tǒng)，對進入除濕機的空氣進行強制冷卻，使其中含有大量的水汽凝成液滴，經專用氣液分離器分離后排出，其成品氣露點可達 510℃ 。雙層氣鎖閥主要利用上下閥門的在不同時間的開關使設備中間始終有一層閥板處于關閉隔斷狀態(tài)，來防止空氣竄流。 （ 2）螺旋葉片撕裂，由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞，嚴重時葉片與軸焊接處脫焊，形成葉片撕裂。 五是大塊異物進入機座造成堵塞，因此在提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生?！　　∪且蛲ｋ娀蚱渌收贤蝗煌C時，提升分支與回行分支質量不等，使提升機產生倒轉，畚斗內的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。物料面達到底輪的水平軸線時（既物料斗脫離角為 40176。發(fā)生這種現(xiàn)象有五個原因：　　　一是進料不均，忽多忽少。斗式提升機? 斗式提升機由上部 機殼 、中部機殼、下部 機殼 、驅動裝置和內牽引件組成。 ③ 緩沖托輥：安裝在輸送機受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命 。車間常用的寬度規(guī)格： 400、 500、 650、 800、 1000、 （上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡膠層的厚度為 ～ ，工作面橡膠層的厚度有 、 。? 凈化室的溫度禁止超過 1150℃ ，第五凈化室禁止超過 1000℃ ，如超過會影響爐子的使用壽命，甚至引起塌爐現(xiàn)象的發(fā)生；若凈化室的溫度出現(xiàn)異常變化或混風室內熱風夾帶火星異常增多時，應及時報告相關部門進行處理。? g) 烘爐制度執(zhí)行的好壞，直接影響燃煤機及爐子壽命，重則可造成燃煤機及爐子耐材下塌，輕則耐材逐漸剝落，直至火焰竄頂。升溫過程中切忌忽高忽低。烘爐一開始燃煤機水冷件就不允許斷水。爐子產量高低及爐溫高低與燃煤機進煤速度，煤層厚度，風量大小密切相關，操作人員應根據(jù)爐子產量高低及時檢查并正確操作，使煤燃盡，以確保煤不浪費。為保證煙煤含水量不大于 15%，故需對煤采取防雨措施，保證 7~10天的堆存量。霧化器運行及維修霧化器運行及維修燃煤爐一、 煤質要求：根據(jù)自身工藝要求爐溫的高低及供煤客觀條件，選擇發(fā)熱量較高，渣熔點較高的煙煤；煤的粒度要求在 20mm左右，越均勻越好?！　∫暡僮髑闆r每隔一個月檢查潤滑油油品品質情況，必要時予以部分更換。齒輪箱內的全部滾動軸承是由噴油管噴油及高速旋轉的齒輪所產生的油霧來潤滑的。若運行電流波動較大，且最大電流達到額定電流，可能的原因有：攪桿螺栓松動、漿液螺栓松動、液體含固量（或比重）較高?！?2）減速機油溫　潤滑油的牌號主要是根據(jù)其粘度而定的，潤滑油的粘度越大，其耐磨性越好，但其散熱效果越差?！p速機的種類繁多，本車間常見的減速機有：齒輪（直齒輪、斜齒輪）減速機、行星擺線針輪減速機、行星齒輪減速機和帶傳動減速機（ V帶輪）。按工藝過程對攪拌的要求，可以分為混合、攪拌、懸浮和分散等四種，分述如下：–混合 — 通過攪拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻；–攪拌 — 通過攪拌使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率；–懸浮 — 通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞旱螒腋≡谝后w介質中；–分散 — 通過攪拌，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。–連續(xù)化操作是連續(xù)加入反應物和取出產物，反應器內溫度和濃度等均不隨時間而變，是穩(wěn)定過程。由于存在加料、出料和清洗等非生產時間，設備利用率不高，勞動強度大。一個好的反應器應能保證實現(xiàn)這些要求，并能為操作控制提供方便。一般來說，在工業(yè)上有機化學反應不可能百分之百地完成，也不可能只生成一種產物。（ 1）、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。正常運行時油位在上限和下限中間之上為正常。檢查排氣壓力（ ）、排氣溫度（不超過 105℃ ）是否正常。檢查各儀表指示正常。打開對應壓縮機的排氣閥門。由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能用于中、低壓范圍，排氣壓力一般不超過 3MPa。螺桿壓縮機的主要缺點：1）造價高。4）適應性強。螺桿壓縮機的優(yōu)點如下：1）可靠性高。 如圖所示 ，機殼內有兩個漸開擺線形的轉子，兩轉子的旋轉方向相反，可使氣體從機殼一側吸，從另一側排出。? 經常檢查軸承和電機溫度，察看機組振動情況 ，其振動不超過 ， 運行溫度不超過 75度， 測聽風機運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常問題及時處理。 吸入口 ：吸入口有集氣的作用，可以直接在大氣中采氣，使氣流以損失最小的方式均勻流入機內。在風機的入口處一般都裝置有導流器。 4— 排出口2離心式風機的構造：葉輪 ：由前盤、后盤、葉片和輪轂所組成。(2)離心式通風機 ① 離心式通風機 的結構特點 離心式通風機工作原理與離心泵相同，結構也大同小異。? 按出口壓力（終壓）或壓縮比（氣體壓縮后與壓縮前壓強之比）不同分為： 氣體輸送機械的分類通風機 工業(yè)上常用的通風機有 軸流式 和 離心式 兩類。③ 由于 氣體的可壓縮性，故在輸送機械內部氣體壓力變化