數(shù)控加工工藝-刀具角度-wenkub.com
2024-12-30 07:52 本頁(yè)面
【正文】 （ ）刃傾角是在主切削平面上測(cè)量的角度。涂層硬質(zhì)合金 涂覆一層極薄的硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物 應(yīng)當(dāng)指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速鋼及硬質(zhì)合金，只有在加工難加工材料時(shí)，才考慮選用新牌號(hào)合金或高性能高速鋼，在加工高硬度材料或精密加工時(shí)，才考慮選用超硬材料。 刀具材料 (cutting tool materials)在切削時(shí)要承受高溫、高壓、摩擦、沖擊、振動(dòng)，金屬切削過(guò)程中的加工質(zhì)量、加工效率、加工成本，在很大程度上取決于刀具材料的合理選擇。 車刀車削外圓時(shí)，由于車刀的刀尖高于工件中心， 工作前角 γoe 增大 ，而工作后角 αoe 減小 。 研究刀具工作角度的變化趨勢(shì)，對(duì)刀具的設(shè)計(jì)、改進(jìn)、革新有重要的指導(dǎo)意義。 四、切削層參數(shù)如圖所示，車外圓時(shí)，當(dāng)主、副切削刃為直線，且 ?s =0，切削層就是車刀由位置 Ⅰ 移動(dòng)到位置 Ⅱ 即一個(gè) f距離，刀具正在切削的那層金屬層，可見(jiàn)，切削層的形狀是平行四邊形。② 控制切削刃在切入與切出時(shí)的平穩(wěn)性 切削層是刀具或工件沿進(jìn)給方向每移動(dòng) f后，刀具正在切除的金屬層。 。 特別大時(shí)： λ s ＝ － 30176。 精車 λ s ＝ 0176。?副偏角大小取決于表面粗糙度，粗加工時(shí)取大值，精加工取小值。 ，加工中間切入的工件，主偏角一般取 60 176。?刀具材料韌性好（高速鋼），取較大前角，反之（硬質(zhì)合金）取較小前角。167。（ 4）刀具角度的正負(fù)167。?楔角 ?o 前刀面與后刀面間的夾角。當(dāng)前刀面與基面平行時(shí)，前角為零。２． 參考系基 面 Pr切削平面 Ps正交平面 Po 通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面 通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面 通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面作用：用于定義和規(guī)定刀具角度的各基準(zhǔn)坐標(biāo)平面，只是假定參考，事實(shí)看不見(jiàn)，摸不著 刀具標(biāo)注角度定義（ 1）在基面內(nèi)測(cè)量的角度?主偏角 ?r 主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。(1)基面 pr通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。刀具靜止參考系或標(biāo)注角度參考系：在設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測(cè)量時(shí)，用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系。 二 定義刀具角度的參考系 建立刀具靜態(tài)坐標(biāo)參考系，應(yīng)以切削運(yùn)動(dòng)為依據(jù)，預(yù)先給出假定條件：167。但 bε ‘ 過(guò)大易引起振動(dòng)。但會(huì)增大背向力和容易產(chǎn)生振動(dòng)，所以刀尖圓弧半徑不能過(guò)大。 式中 dw－待加工表面直徑 dm－已加工表面直徑刀具的幾何形狀及主要角度一 、 刀具切削部分的幾何形狀各種刀具都是由切削部分和夾持部分兩部分組成 . 二者既可以是一體的，也可以是由不同材料連接起來(lái) . 刀桿：起裝夾和支撐作用刀頭 :(三面 ) 前刀面：刀具上切屑流過(guò)的表面 主后刀面：刀具上與過(guò)渡表面相對(duì)的表面
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1