沖壓工藝與模具設計第三章-wenkub.com
2024-12-30 03:24 本頁面
【正文】 卸料彈簧的作用是使滑套復位。在下移終了位置，由上凹模、芯軸凸模和下凹模的共同作用，使倒 U形件兩邊向內(nèi)彎曲，最終彎成圓形。板料毛坯放置在定位擺塊上進行安裝定位。上模返回后，環(huán)形件留在芯軸凸模上，拔出芯軸凸模，工件即可取出。 圖 C形彎曲模 (a)C形制件彎曲模結(jié)構(gòu) 滑板式彎曲模 彎制帶有耳翅的環(huán)類工件的滑板式彎曲模，如 圖。凸模上行的同時還帶出了制件。制件先被彎成 U形，再將端部向內(nèi)彎曲成形。而彈簧被近一步壓縮，裝在上模座上的兩塊斜楔分別驅(qū)動在下模上的兩滾柱，使其帶動各自的活動凹模塊同時向中間滑動，將 U形件兩側(cè)邊彎成折邊形。調(diào)整凹模塊不同方位，可得到圓弧形、 U形、 V形和梯形 4種沖壓工件所對應的凹模形狀。壓彎時凸?？繌椈傻膲毫κ紫葘⒚鲝澢?U形，當上模繼續(xù)下降時，活動凸模的兩塊體在凹模底部停止下降，轉(zhuǎn)而由斜楔驅(qū)動向兩側(cè)推動，對 U形件的兩臂施加橫向側(cè)壓，使其與凹模斜邊配合將工件壓制成形。壓彎時加壓板將毛坯頂著施加壓力，防止毛坯側(cè)移，彎曲后將工件頂起。該模具的特點是結(jié)構(gòu)簡單，在壓力機上安裝及調(diào)整方便，對材料厚度的公差要求不高，工件在沖壓終了時可得到一定程度的校正，因而回彈較小，工件的平面度較好。 3. 彎曲時模具圓角半徑與凹模深度 凹模的圓角半徑與凹模的深度 l，可查 表 。 圖 材料彎曲前后的網(wǎng)格變化 彎曲質(zhì)量分析 1. 彎曲裂紋與最小彎曲半徑 2. 影響最小相對彎曲半徑值的因素 表 最小彎曲圓角半徑 3. 彎曲件的回彈 4. 最小彎曲高度 5. 對彎曲形狀的要求 6. 孔與彎曲處的最小距離 7. 沖裁毛刺與彎曲方向 表 最小彎曲圓角半徑 材 料 退火正火狀態(tài) 冷作硬化狀態(tài) 彎曲線位置 垂直碾壓紋向 平行碾壓紋向 垂直碾壓紋向 平行碾壓紋向 0 10 1 20 2 30 3 40 4 50 5 60 65Mn、 T7 Cr18Ni9 軟杜拉鋁 硬杜拉鋁 磷銅 半硬黃銅 軟黃銅 紫銅
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