【正文】 3．網(wǎng)面張力要均勻 整個(gè)網(wǎng)版網(wǎng)面上的張力均勻度，即張力在網(wǎng)面 上分布的均勻程度。 2．經(jīng)緯線保持垂直 繃好的絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲應(yīng)盡可能的魚網(wǎng)框邊保持 垂直。 對(duì)于公司繃網(wǎng)車間的實(shí)際情況來(lái)說(shuō)， 網(wǎng)版的張力要大于 17N，否則會(huì)影響套色的精度和圖案的大小。 另外，額定張力還應(yīng)考慮作業(yè)條件，如精度要 求、溫濕度變化、水洗沖力、網(wǎng)距大小、刮印拉伸、油墨的抗剪切力及承印物 表面的起伏等，都有可能引起絲網(wǎng)張力的升降，因此在定標(biāo)時(shí)應(yīng)列出不同印刷任務(wù) 實(shí)的額定 張力?？嚲W(wǎng)時(shí)一邊將絲網(wǎng)拉伸，一邊用 手指彈壓絲網(wǎng)，一般涌手指壓絲網(wǎng)，感覺(jué)到絲 網(wǎng)有一定彈性就可以了?？诖某叽鐟?yīng)根據(jù)所繃網(wǎng) 框面積的大小及所要求的張力而定，同時(shí)四個(gè)角內(nèi)的夾具之間也需要保留至少與網(wǎng) 框材料橫截面寬度相等的空隙，以使絲網(wǎng)繃到規(guī)定張力而不產(chǎn)生破網(wǎng)。 繃網(wǎng)質(zhì)量 按照絲網(wǎng)的平均有效橫截面，每種不同的絲網(wǎng) 都有其最大張力，而只有維護(hù)較好的繃網(wǎng)設(shè)備才可能達(dá)到此最大張力，所以要 定期對(duì)繃網(wǎng)設(shè)備進(jìn)行檢修。其值 愈大愈好。伸長(zhǎng)率大，平面穩(wěn)定性差，但絲印還要求絲網(wǎng)在 一定張力（如伸長(zhǎng) 3%）下具有足夠的彈性。絲網(wǎng)要依據(jù)承印材料、刮板速度和壓力、圖像大 小、絲網(wǎng)張力等工藝參數(shù)進(jìn)行選擇。 將缺陷濾光片放入不合格品區(qū)域。 ⑺與上述原因不同的缺陷； 5． 100%進(jìn)行正面和背面檢查及透光檢查。 ②濾光片上黑點(diǎn) ≤ 。 3．對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)樣件，檢查濾光片是否和標(biāo)準(zhǔn)樣件一致。 5．抽檢時(shí)按抽檢指導(dǎo)書進(jìn)行抽檢。 ⑷漏光：在檢查時(shí)不得有滲漏。 透光檢驗(yàn)操作流程： 1．檢查電源是否正常。 18．沖壓結(jié)束后，操作者應(yīng)按《模具維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) ，確保模具符合維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。 16．每沖壓 20條左右，操作者應(yīng)檢驗(yàn) 1次，檢驗(yàn)一條上的中間一只。 13．批量生產(chǎn)前，操作者應(yīng)做首件，生產(chǎn)的第一件和第十件作為首件，檢查首件，操作者應(yīng)確保所沖表牌與標(biāo)準(zhǔn)樣件一致，窗口不能有掉漆現(xiàn)象，沖裁位置要正確，表面不能有壓痕和劃痕等損傷，不能有污漬和毛刺，把結(jié)果記錄在《沖壓檢驗(yàn)記錄》上。 8．油壓機(jī)和模具下模板的 T型槽應(yīng)對(duì)齊，以便于螺栓鎖緊和固定； 9．通過(guò)調(diào)節(jié)“最高限位 開關(guān)，初步調(diào)整上模至適合的沖壓高度。 4．模具搬運(yùn)前，操作者應(yīng)先查看該模具的《模具使用記錄》，只有當(dāng)最后一次沖壓的末件檢驗(yàn)結(jié)果合格，方可進(jìn)行搬運(yùn)。 沖壓 表牌被剪切、沖孔之后，需要在沖 壓機(jī)上進(jìn)行沖壓，以便去除不需要的部分，每種表牌對(duì)應(yīng)其相對(duì)應(yīng)的模具，換上對(duì)應(yīng)的模具，就可以對(duì)該表牌進(jìn)行沖壓。 11．若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不合格，操作者應(yīng)向班組負(fù)責(zé)人報(bào)告并予以記錄。 班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì) 合格首件進(jìn)行確認(rèn) ，并予以記錄， 合格首件應(yīng)保留至該批 產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。 7．將一張表牌放入沖孔機(jī)里，將定位孔的中心放到感應(yīng)燈處，腳踩腳踏開關(guān)一次，完成一次沖孔。 3．激活電源按鈕。 17．將剪切后的廢料放入廢料框中。 14．若生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有不合格（除毛刺外），操作者應(yīng)向班組負(fù)責(zé)人報(bào)告并予以記錄。班組負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)合格首件進(jìn)行確認(rèn)，并予以記錄， 合格首件應(yīng)保留至該批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束。 11．操作者應(yīng)做首件，先剪切一張片基，以第一條作為一個(gè)首件，班組負(fù)責(zé)人和操作者確認(rèn)合格后，再多片剪切一次，以最下面的一條作為第二個(gè)首件。 9．設(shè)置完畢，按光標(biāo)移動(dòng)鍵將光標(biāo)移到設(shè)置的第一個(gè)參數(shù)處，選擇自動(dòng)鍵，再按擋塊向前移動(dòng)鍵或擋塊向后移動(dòng)鍵，使擋塊移動(dòng)到起始位置。 6．如果需要多個(gè)位置，重復(fù)步驟 4。 2．檢查壓板壓力。清潔工作臺(tái)面和油墨罐，將清潔后的油墨放回到油墨貨架里。將計(jì)時(shí)器調(diào)整到相應(yīng)的時(shí)間，計(jì)時(shí)器操作如下； 10．按數(shù)字鍵 2分別調(diào)整時(shí)間； 11．計(jì)時(shí)結(jié)束后，自動(dòng)報(bào)警； 12．烘干結(jié)束后，拉出標(biāo)度盤并在產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上注明拉出時(shí)間。選擇設(shè)定溫度后，按功能鍵回至屏幕上出現(xiàn)“ X”時(shí)停止。 5．按數(shù)字鍵不動(dòng)，則該閃爍的數(shù)字將由 0～ 9 跳動(dòng)，至所需數(shù)字后，松開。 烘箱的使用 1．檢查工位是否清潔。待小車上升到預(yù)定位置停止后 指示燈亮，操作者應(yīng)將小車向后拉與堆垛機(jī)后部靠緊。 8．打開控制箱上的電源開關(guān)，再按綠色“啟動(dòng)”按鈕，并將傳送帶控制按鈕打到轉(zhuǎn)動(dòng)位置。 5℃范圍內(nèi)，二區(qū)溫度在 83177。 2．打開烘道電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。 注意：印刷時(shí)，每張片基印刷的間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則會(huì)堵網(wǎng)。 11．色度和對(duì)網(wǎng)都合格后，要連續(xù)印刷 10 片片基，經(jīng)班組負(fù)責(zé)人確認(rèn)這 10 片合格后，才能批量印刷。 ⑵將色密度儀上的測(cè)試模式選擇為“ 1”或“ 3”。 9．取出片基，檢查印刷的圖案是否對(duì)準(zhǔn)，如果不準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)左右或中間旋鈕來(lái)調(diào)節(jié)圖案的位置，直到對(duì)準(zhǔn)。 8．將控制面板上的運(yùn)行模式處在“腳動(dòng)”的位置，腳踏“腳踏”開關(guān)，開始印刷，印刷完畢，機(jī)頭自動(dòng)抬起，刮刀自動(dòng)回到網(wǎng)版的后部。前部和后部行程開關(guān)分別控制刮刀在絲網(wǎng)前部和后部停止的位置，注意后部的行程開關(guān)的位置要確保刮墨刀離網(wǎng)框內(nèi)側(cè)邊緣 5mm 以上，否則會(huì)影響網(wǎng)版的使用壽命。 3．取一張銅版紙經(jīng)靜電除塵機(jī)除塵后放到印刷機(jī)臺(tái)面上，臺(tái)面吸氣后，按控制面板上的黃色按鈕，放下機(jī)頭，再按綠色“向前”按鈕，將刮刀固定架移到離網(wǎng)框前部大約 20cm 左右的位置。 打樣和制作首件 1．將控制面板上的運(yùn)行模式處在“手動(dòng)”的位 置，根據(jù)印刷的實(shí)際情況選擇需要的刮刀速度和刮刀壓力。 9．對(duì)網(wǎng)結(jié)束后，抬起機(jī)頭，將片基從臺(tái)面上取出來(lái)。注意：片基要過(guò)靜電除塵機(jī)清潔，后面提到的需要放到印刷機(jī)臺(tái)面上的銅版紙和片基都要過(guò)靜電除塵機(jī)清潔。如果網(wǎng)距差不在 以內(nèi)，要通知設(shè)備工程師進(jìn)行調(diào)整。 ⑷雙手抓住網(wǎng)版的中間兩側(cè)，讓網(wǎng)版的印刷面向下，先將網(wǎng)版的前部放到網(wǎng)版固定架前部的架子里，再將網(wǎng)版的后部放入固定架后部的架子里。 ⑹用手拉動(dòng)網(wǎng)版，讓網(wǎng)版靠在固定架前面和左邊的定位球上，再用腳同時(shí)將網(wǎng)版鎖緊開關(guān)打向左邊，網(wǎng)版被鎖緊。 ⑵通過(guò)按黃色按鈕，讓印刷機(jī)機(jī)頭處在“抬起”的位置。 對(duì)網(wǎng) 1．打開印刷機(jī)電源和氣源開關(guān)。注意：用網(wǎng)版修補(bǔ)液修補(bǔ)后要在修補(bǔ)液未干前 將修補(bǔ)液刮平，否則修補(bǔ)液產(chǎn)生的凸起會(huì)影響印刷。檢查張力時(shí)網(wǎng)版要放水平，網(wǎng)版的印刷面向上，然后將張力儀放在網(wǎng)版的中間位置。 2．根據(jù)產(chǎn)品流程卡尋找網(wǎng)版的貨架位。 7．注意工藝卡上注明的注意事項(xiàng)及烘干溫度和時(shí)間。 3．定位的邊是否和工藝卡上的一致。 封邊 烘干后的網(wǎng)版將絲網(wǎng)的邊緣用剩下的感光膠涂上，然后再烘干，烘干后再曝光一次，時(shí)間和第一次曝光的時(shí)間一致。顯影時(shí)應(yīng)一次性將感光膠沖洗干凈。 顯影 1．先用少量的水將受到曝光的感光膠淋濕 ，等待 1 分鐘后用手檢驗(yàn)感光膠是否粘手，如果不粘手，表示曝光夠了，否則要重新復(fù)制網(wǎng)版。 5．在空氣濕度較高的情況下，網(wǎng)版復(fù)制前要送到烘箱里烘干。 3．將膠片和網(wǎng)版放在復(fù)制臺(tái)上。 復(fù)制 1．測(cè)量網(wǎng)版的張力，并紀(jì)錄在網(wǎng)框上。烘干溫度控制在 30176。 網(wǎng)版烘干 打開通風(fēng)閘口，烘箱的溫度設(shè)定在 40176。將網(wǎng)版從繃網(wǎng)臺(tái)上取下，放到網(wǎng)版架上，等待網(wǎng)版完全干燥后清洗。刷完 后，刷子應(yīng)及時(shí)浸泡在保護(hù)液中，防止殘留膠水凍結(jié)毛刷。 9．刷膠 ⑴測(cè)量張力后，在網(wǎng)框四角內(nèi)側(cè)，距離邊框 10cm 左右處，各放置一個(gè)平衡塊，其作用是：平衡網(wǎng)框內(nèi)外網(wǎng)布的受力，使網(wǎng)框內(nèi)側(cè)網(wǎng)布能貼緊網(wǎng)框，便于粘膠。 ⑵測(cè)量前，先將張力儀正放于玻璃塊上檢查指針是否指零。 ⑵將 1433 膠倒入杯中，控制讀數(shù)為 5的倍數(shù)為宜，讀數(shù)再次歸零。 7．配膠水 在網(wǎng)布拉緊到 1520分鐘時(shí)，可以統(tǒng)籌規(guī)劃，預(yù)先配置粘網(wǎng)膠水。 6．拉網(wǎng) 將網(wǎng)布夾上升，在充氣狀態(tài)下，按照作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)氣壓至相應(yīng)讀數(shù)。 4．讓出受力角 因?yàn)榫W(wǎng)布邊角會(huì)受來(lái)自經(jīng)線和緯線的拉力而不能產(chǎn)生相應(yīng)的拉伸變化，容易被拉破，為避免此種情況發(fā) 生，應(yīng)在網(wǎng)布 8 個(gè)邊角向前移出 15mm 的受力邊。 ⑵以卷筒對(duì)面網(wǎng)布夾為基準(zhǔn)，雙手大拇指拉緊布頭兩邊，使網(wǎng)布平行網(wǎng)布夾邊緣，以超出網(wǎng)布夾邊緣 5cm 為宜，拉緊并放置在網(wǎng)布夾里，保持網(wǎng)布位置不移動(dòng)，右手肘部壓下邊緣的網(wǎng)布夾，夾緊右邊 網(wǎng)布邊緣，左手保持拉緊網(wǎng)布狀態(tài)并且不要移動(dòng)，右手壓緊左邊網(wǎng)布夾，再將中間的網(wǎng)布夾依次壓緊。檢查完畢后，將網(wǎng)框水平放入網(wǎng)布夾圍成的區(qū)域內(nèi)。R”是其中的一種型式。主要有兩個(gè)目的： ①確定該測(cè)量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計(jì)特性，此項(xiàng)必須在使用前進(jìn)行。 ⑶穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量 值總變差。 ⑸測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值極差控制圖來(lái)監(jiān)控。偏倚指測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置，包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚（ Bias）、線性（ Linearity）和穩(wěn)定性（ Stability）；而方差指測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度，也稱為測(cè)量系統(tǒng)的 Ramp。將所研究的因素按全部因素的所有水平（位級(jí)）的一切組合逐次進(jìn)行試驗(yàn)，稱為析因試驗(yàn)，或稱完全析因試驗(yàn)，簡(jiǎn)稱析因法。 ⑵析因法 ①定義析 析因法又稱析因試驗(yàn)設(shè)計(jì)、析因試驗(yàn)等。 2. DOE 的實(shí)驗(yàn)步驟 ⑴篩 選主要顯著的因子 ⑵找出最佳之生產(chǎn)條件組合 ⑶證明最佳生產(chǎn)條件組合有再現(xiàn)性 3. 如何判斷第一階段試驗(yàn)成功 ⑴ 在 ANOVA 分析中出現(xiàn)了 1~4 個(gè)顯著因子 ⑵這些顯著因子的累積貢獻(xiàn)率在 75%以上 4. 如何判斷第二階段試驗(yàn)成功 在 ANOVA(方差分析 Analysis of Variance)中沒(méi)有出現(xiàn)顯著因子 5. DOE 的方法 常見(jiàn)的試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，可分為二類，一類是正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法，另一類是析因法。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。如果任何一個(gè)不能滿足，則必須尋找原因，進(jìn)行改進(jìn)，并重新準(zhǔn)備生產(chǎn)及分析。 4. SPC 的實(shí)施 實(shí)施 SPC 分為兩個(gè)階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。 3. SPC 管制圖 現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)，必須依品質(zhì)特性來(lái)管理，而品質(zhì)特性值是隨著時(shí)間作高高低低地變化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是異常？此時(shí)必須設(shè)定有管制上下限來(lái)管理，如果有點(diǎn)超出管制界限，必須調(diào)查原因，采取行動(dòng)，使制程恢復(fù)正常。當(dāng)過(guò)程僅受隨機(jī)因素影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡(jiǎn)稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過(guò)程中存在系統(tǒng)因素的影響時(shí)，過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡(jiǎn)稱失控狀態(tài)）。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。波動(dòng)分為兩種：正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。 SPC (統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 Statistical Process Control) 1. SPC 的概念 SPC 即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ Statistical Process Control）。 RPN 最壞的情況是 1000，最好的情況是 1，確定從何處著手的最好方式是利用RPN 的 pareto 圖，篩選那些累積等級(jí)遠(yuǎn)低于 80%的項(xiàng)目。 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) RPN(risk priority number)。 ⑷列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及對(duì)于每一項(xiàng)操作的工藝控制手段： 對(duì)于工藝流程中的每一項(xiàng)工藝，應(yīng)確定可能發(fā)生的失效模式 . 對(duì)于每一種失效模式，應(yīng)列出一種或多種可能的失效影響和原因 現(xiàn)有的工藝控制手段是基于目前使用的檢測(cè)失效模式的方法，來(lái)避免一些根本的原因。理想的 FMEA 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)、組裝、質(zhì)量控制、可靠性、服務(wù)、采購(gòu)、測(cè)試 以及供貨方等所有有關(guān)方面的代表。 ⑺相關(guān)文件 《記錄控制程序》 《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃管理程序》 《測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序》 FMEA（失效模式與影響分析 Failure Mode and Effects Analysis） 1. FMEA 的定義 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis, 失效模式和效果分析 ) 是一種用來(lái)確定潛在失效模式及其原因的分析方法。 依據(jù)顧客的要求 CFT 小組提交 PPAP 樣品、文件資料和檢驗(yàn) /試驗(yàn)記錄，由顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)，如果認(rèn)定不合格則相 關(guān)部門進(jìn)行對(duì)策，并重新進(jìn)行產(chǎn)品的試生產(chǎn)，直至顧客認(rèn)定合格。 下列情形不要求通知顧客 和提交相關(guān)資料，但由開發(fā)部主導(dǎo)，品質(zhì)部及相關(guān)部門協(xié)助，跟蹤變更或改進(jìn)，并更新任何受影響的 PPAP 文件。 ⑷開發(fā)部負(fù)責(zé)收集、整理和保存 PPAP 文件并提交給顧客。即一小時(shí)到八小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量至少在 300 件以上（除非客戶另有規(guī)定），使用與批量生產(chǎn)相同的工裝、夾具、過(guò)程、材料和員工。 ⑵確定實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程能力。 相關(guān)工具 PPAP (生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production part approval process) PPAP 生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 , 外觀檢驗(yàn)報(bào)告 , 功能檢驗(yàn)報(bào)告 , 材料檢驗(yàn)報(bào)告 。沖裁方面，擁有 Polar 剪切機(jī)，沖壓沖孔設(shè)備共 11 臺(tái)，以及 3D成型設(shè)備，熱鉚設(shè)備等等。流程圖也可用于設(shè)計(jì)改進(jìn)工作過(guò)程，具體做法是先畫出事情應(yīng)該怎么做，再將其與實(shí)際情況進(jìn)行比較。流程圖對(duì)準(zhǔn)確了解事情是