【正文】 我還要感謝同組的各位同學，在畢業(yè)設計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝。在此向杜老師表示深深的感謝和崇高的敬意。 三，人機界面的設計不夠好，在屏幕布局和功能設置方面不夠友好工程作業(yè)人員顯得有點復雜，不容易理解。設計業(yè)績符合我們的預期。人們可以看到，通過系統(tǒng)的動態(tài)特性的實時趨勢曲線 。例如：在適當遇到的接線時間模擬相關知識不熟練造成的 問題，與網(wǎng)絡知識結合咨詢和學生后，解決問題的調試過程中，會遇到問題：出現(xiàn)在切換過程中的開幕式和閉幕式在混亂中，不知道開關閉合或斷開，常常忘了還有已經(jīng)通電線圈通常不是一個問題，顯示調試過程，在這個過程中，我們反復進行幾次，終于得到了正確的結果。因此，對干擾穩(wěn)定性，高精度控制這種快速反應能力。圖如下所示，從圖中 可以知道，盡管該程序可以控制溫度控制精度也相當不錯，但它的穩(wěn)定時間為 15 分鐘左右，％的最大過沖。 兩個控制的比較： 1）如圖 78 所示，該曲線是采用程序控制下粗和細響應曲線，可以看出，調整時間為約 10 分鐘，并在 ％的最大過沖，即使它也是最大的過沖的目標的溫度，并調整時間很短，只有 10分鐘。 圖 77 實時趨勢曲線 藍線表示設定溫度趨勢曲線，紅色曲線表示的當前趨勢的實際溫度，由兩個以上的曲線，可以清楚地監(jiān)視實際溫度曲線，其可以提供一些幫助調試系統(tǒng)是動態(tài)特性可以按按鈕返回到主屏幕。 只要系統(tǒng)溫度超出了報警的溫度，但實際操作中，如無特殊情況下，一般不會出現(xiàn)這樣的過沖，下圖是人工使系統(tǒng)溫度過高，以測試報警功能，如圖 74 和圖 75。實時報警的窗口上概述，無論是用戶界面，這是在這種情況公告實時報警窗口將出現(xiàn)在事件見面，提示用戶。點擊新價值“手動”就可以進入該系統(tǒng)模型下，下面的參數(shù)列過程 PID 可根據(jù)設定的參數(shù)被應用。設置屏幕的 6 個環(huán)節(jié)底部，您可以點擊進入選項屏幕。 基于 PLC 的電阻爐溫度控制系統(tǒng) 31 圖 72 啟動主畫面 如果你不上的開始按鈕點擊， PLC 處于備用停機階段，指示燈為紅色。這時，系統(tǒng)會自動打開一個消息窗口，你可以出 來窗戶和非官方的手術非常成功和連接組態(tài)王的 PLC。如果需要，爐內氣氛可以是普通大氣或保護性氣氛真空。 ：≥ 5MΩ ： 23mm ： 2001000℃ 6 規(guī)格 :直徑 5500mm,長度 20010000mm 7 電壓： 220v 8 功率 ： 50020200w 工作原理： 這一運動的爐是利用電流到爐或加熱介質的加熱元件，從而加熱工件材料或工業(yè)爐。 技術參數(shù)： 1 爐體尺寸誤差范圍：177。本標準適用于公稱壓力為 40MPa 的干油或稀油集中潤滑系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)中轉換供油方向或切斷供油的二位四通換向閥。 3）設置差分鏈路鏈接 首先，設置微分時間 =0，并逐漸增加，比例系數(shù)，積分時間對應的變化，反復試驗和錯誤得到良好的控制性能和 PID 控制參數(shù)。 表 45 溫度控制器參數(shù)經(jīng)驗數(shù)據(jù) 被控變量 規(guī)律的選擇 比例度 積分時間（分鐘） 微分時間（分鐘） 溫度 滯后較大 20~60 3~10 ~3 實驗試的調整步驟錯法“第一比例，積分，那么最后差。程序如下： ROUND AC1, AC1 PID 參數(shù)整定 PID 參數(shù)調整的方法來確定的縮放是第一因數(shù)校正 P 時，時間積分和導數(shù)，提高靜態(tài)和系統(tǒng)的動態(tài)，系統(tǒng)過 渡到達到最滿意的質量的指標。 設計中，采用的是單極性，故轉換公式為 : )3 2 0 0 0/( ra wnoum RR ? (56) 因為 10 倍溫度實際由檢測的溫度和轉化率值，因此，為了處理和相同數(shù)量的股光伏我們進入的，將被包裝時的真值的溫度下得到，我們希望創(chuàng)造 100℃的 10 倍的數(shù)河北工程大學畢業(yè)設計 22 量的設定溫度管靶 ,輸入 1000 的另一種方法是執(zhí)行，在歸一化時，可以通過 10 倍減少的范圍大小，則在目標溫度補當實際值可以是直接寫入。從 AIW0 報紙上讀到的數(shù)字溫度傳感器后進行轉換?？勺?10 次輸入的溫度數(shù)據(jù)轉換的數(shù)量。表 43 PLC 地址PID 回路分配。表 42。計算，沒有必要的期間，以保留所有的抽樣誤差，你只需要保留的積分總和，計算機處理是根據(jù)這樣的想法。 iT —— 積分系數(shù) I。 PID 控制調節(jié)機制， P， I， D都有自己的優(yōu)點和缺點，當他們一起使用時，它們之間的相互制約，如果你可以選擇合適的 PID值，你可以得到更好的質量控制。積分控制消殘差，但有一個滯后特性，誤差不能快速，有效的控制。 管理比（ P）芘是最簡單的管理。在粗調控制級是一個恒定的占空比。 紙采樣周期為 10 秒和加熱循環(huán)。 PWM 技術 脈沖寬度調制（ PWM）是通過應用微處理器的數(shù)字信號輸出的用于控制模擬電路的河北工程大學畢業(yè)設計 18 非常有效的技術，在實際的考察與測量中，能夠廣泛地在通信功率控制和轉換的眾多領域得到很有效果的應用。將加熱爐加熱。 （ 2） I/O 點地址分配如表 43所示 序號 名稱 功能 1 啟動按鈕 2 爐門狀態(tài)開關 SQ1 3 爐門狀態(tài)開關 SQ2 4 爐門位置開關 SQ3 5 爐門位置開關 SQ4 6 SQ1 7 SQ2 8 SQ3 9 SQ4 10 溫度傳感器 ST AIW0 11 電爐絲加熱 Uc 12 電機 M1 正轉 13 電機 M1 反轉 14 電機 M2 正轉 15 電機 M2 反轉 16 模擬量輸出 Uc AQW0 表 43 I/O點地址分配 基于 PLC 的電阻爐溫度控制系統(tǒng) 15 第 5 章 控制算法描述 程序流程圖 在圖中所示的程序流程圖。 硬件連線圖 河北工程大學畢業(yè)設計 14 圖 42 硬件連線圖 （ 1）西門子 S7200 系列 PLC， CPU 226 系列，當消防第五，跑燈剎車溫度指示燈亮是正常的光照條件下，溫度過 高（警示燈）光，熱燈很可能是在爐內的情況下通過改變狀態(tài)指示燈 5 集。 固態(tài)繼電器 固態(tài)繼電器（縮寫 SSR），是由微電子電路，分立電子元件，非接觸式開關功率電子功率器件的組合物。當兩個連接 1和 2與差之間的溫度下會產(chǎn)生一定量的導體 A和 B 之間的強度，這將凝聚塑造電流環(huán)路小的，這種現(xiàn)象被有效地稱為暖現(xiàn)象。它有 24個輸入和 16 路輸出。如硬件連線圖中 B+和 B、 C+和 C、 D+和 D。原理圖設計，采用 PLC 模塊，它是創(chuàng)造了一個類型的總線結構屬于的。其優(yōu)異的性能，已廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域。 f 定時孵育時間后，蜂鳴器鳴叫 10 秒告知治療結束 。 設計要求 a PLC 可以監(jiān)視爐的溫度 。之所以出現(xiàn)這種程序分為因為熱兩部分組成第二階段一再要求就業(yè)狀況的變化。 在這個系統(tǒng)中 DT0， DT2，分別存儲 DT4 是實時溫度 、設定的溫度、設定的溫度上限； DT DT DT5 中分別存儲的是實時溫度所對應的十進制，設定的溫度所對應的十進制，設定的溫度上限所對應的十進制。 當溫度值為 500℃時，對應的十進制是 K2500。 溫度傳感器的數(shù)據(jù)轉換：當溫度傳感器的輸出信號顯示為 0～ 20mA 的電流值時，則對應于 0 度～ 800 度的溫度，并且溫度與電流是線性的，則有： y1 = 40 x1 其中 y1 代表溫度值， x1 代表電流值。經(jīng)過適當?shù)霓D換電路測量溫度，壓力，流量，速度傳感器信號，可進入 A/ D 型插頭， A / D 插件，將其轉換為對應的 PLC 控制系統(tǒng) 0 和4000 之間的值。 %/℃。 b．熱響應時間：在溫度階躍變化發(fā)生時，改變熱阻等于變化步驟，熱響應叫的所需要的時間和τ 圖的 50％。精度高，穩(wěn)定性好，抗干擾性強能力，干擾環(huán)境的溫度傳感器鉑電阻。然后，它是由傳感器 溫度的溫度下收集。具體見圖河北工程大學畢業(yè)設計 8 。 S1 給 PLC 一個信號，代表爐蓋完全關閉； S2 給 PLC 一個信號，代表爐蓋完全打開。 低溫坑爐殼由輕質耐火磚襯里制成焊接鋼管束切成石，分布在爐的內壁上螺旋加熱元件。 電阻熱處理爐一般分為箱式電阻爐和坑爐。 1 分鐘檢測一次爐膛內溫度，并在觸摸屏上顯示檢測結果； ，蜂鳴器鳴叫 10 秒告知熱處理結束； ， 報警現(xiàn)象為 LED 閃爍同時蜂鳴器鳴叫。 圖 系統(tǒng)的結構圖 河北工程大學畢業(yè)設計 6 在 PC 到 PC， PLC 作為從站。同時具 有相當廣泛的擴展模塊和網(wǎng) 絡功能，它還能夠實現(xiàn)大而復雜的工業(yè)控制系統(tǒng)。模塊化可編程控制器 CPU 模塊通常， I / O 模塊，內存模塊，電源模塊，背板或機架等。 3，輸入輸出設備：裝置，用于永久地存儲用戶數(shù)據(jù)，諸如 EPROM， EEPROM 寫入器裝置，用于永久地存儲用戶數(shù)據(jù)，諸如 EPROM， EEPROM，條形碼閱讀器，輸入模擬電位，打印機等。其他設備 PLC 系統(tǒng)。爐 PLC模擬量輸入模塊的反饋和設定點偏差 PID 運算的實際值，控制操作爐尺寸平均功率結果輸出電阻 ，來控制爐溫的目的。因此， PLC 占有相當大的市場份額，其發(fā)展前景非?？春??；?PLC 的電阻爐溫度控制系統(tǒng)在當前流行的溫度控制系統(tǒng)，基于工業(yè)計算機（ IPC）溫度控制系統(tǒng) PLC 溫控系統(tǒng)，分布式溫度控制系統(tǒng)（ DCS），現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（ FCS）等。根據(jù)所學 PLC 理論知識，掌握運用 PLC 控制程序對熱處理加熱爐進行電氣控制。應用它當作人機界面，具有交互性、較高的可靠性，操作簡單而且容易與 PLC編程器等原件相連接。 （ 3）實現(xiàn)的功能全面且強大，并且易于擴展、靈活、實用的結合。 19811990年間，計算機技術和微電子技術的迅猛發(fā)展，極大地促進了可編程控制器（ PLC）的發(fā)展，越來越多的 PLC功能得到了普遍的應用?？删幊绦蚩刂破骶哂锌煽啃愿?、功能強、易于實現(xiàn)過程控制等功能，在各種工業(yè)過程控制中得到了迅速發(fā)展和廣泛應用。通過輸入 /輸出（ I / O）控制信號， PLC和接收輸入信號的裝置。如冶金，機械，食品，化工等工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用于各種電阻爐 。Touch Screen。該系統(tǒng) FP0系列 PLC為控制核心，利用強大的 PLC，首先能順利地進行金屬材料的熱處理工藝 ,同時電氣裝置也能夠按照設計要求穩(wěn)定運行。中文摘要 I 中文摘要 各種工業(yè)和科學實驗中最常見和最重要的熱參數(shù)的溫度，產(chǎn)品或結果的溫度控制的精度將有顯著影響。該系統(tǒng)還使用觸摸屏替代了普通的按鈕，促進了人機互動，既可以隨意修改程序段中的數(shù)值，又可以實現(xiàn)熱處理工藝過程的自動跟蹤和監(jiān)控，實現(xiàn)了熱處理工藝優(yōu)化。Resistance Furnace。氣體燃料，天然氣，石油和電力。由于 PLC集成的計算機和自動化技術，因此它正在快速推進，比他們出現(xiàn)的技術水平等等?？删幊炭刂破鳎?PLC）的溫度控制系統(tǒng)的應用，得以在極大的程度上拓寬了自動化技術的應用范圍和提高控制精度的效果并且具有良好的經(jīng)濟效益以 及推廣價值。由于可編程控制器（ PLC）可以是模擬控制、位置控制和 PID控制，易于實現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)使得 PLC遠程通訊功能進一步增強，可以更強大。 河北工程大學畢業(yè)設計 2 （ 4）與上位機通信方式極為方便、快捷。 電阻爐廣泛用于各種工業(yè)中，溫度控制通常是模擬或數(shù)字調整儀器被調整時，這種方法有一定的固有的缺點。 電阻爐溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展狀況 基于 廣泛的工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)應用，國防，科研，生活的其他領域并占據(jù)了舉足輕重的地位 PLC 電阻爐溫度控制系統(tǒng)。 PLC 是專用數(shù)字控制計算機，它使用用于存儲指令，如邏輯、順序、定時、計數(shù)器和計算功能的可編程存儲器，而且可以通過模擬數(shù)字輸入端和輸出端的部件，例如在各種機械或者工作程序中的控制。 基于 PLC 的電阻爐溫度控制系統(tǒng) 3 本課題的研究內容 學習本課題相關科目，如：自動控制原理，模擬電子技術 ，數(shù)字電子技術，傳感器與檢測技術，電路原理圖， PLC 控制技術等是使用可以從室溫提供電阻爐溫度熱處理的設備一直到 1200℃的溫度范圍的電阻爐，得以保持恒定的溫度范圍是至關重要的，來解決這個問題。 河北工程大學畢業(yè)設計 4 第 2 章 PLC的概述 PLC 的介紹 PLC 是一種工業(yè)控制計算機，英文名稱：可編程控制器，和用于個人計算機（ PC）來區(qū)分，一般簡稱 PLC。 1，編程設備：編程器是 PLC 的應用，監(jiān)控操作，一些編程系統(tǒng)設