過熱器與再熱器-wenkub.com
2024-08-23 00:39 本頁面
【正文】 ?在再熱器的進(jìn)口導(dǎo)管上裝有5只彈簧式安全閥，在再熱器的出口導(dǎo)管上裝有 2只彈簧式安全閥。 ?立式低再共有 72片，節(jié)距為267mm，管徑為 ,材質(zhì)為 SA213T91，壁厚為。 ?后屏蛇形管共有 35屏，每屏由 19根管組成，橫向節(jié)距為 534mm，管子材質(zhì)為 SA213 TP347H，Code case 2328（ super304H）和25Cr20Ni，管徑為φ51/，管子壁厚為8~； ?屏過出口集箱為φ610 140（ SA355 P91）。 ?由水平低過的出口段與立式低過相接，管徑亦為 φ51，節(jié)距為267mm，以降低煙速，材質(zhì)也是 15CrMoG。 放空氣門在爐頂集中布置 。 ? 屏式過熱器和末級過熱器在入口和出口段的不同高度上 ， 由若干根管彎成環(huán)繞管 。 可保證過熱器兩側(cè)汽溫差小于 5℃ 。 過熱器系統(tǒng)圖 低溫過熱器 分隔屏 后屏過熱器 末級過熱器 包括頂棚、包墻過熱器、一級過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器和末級過熱器。 ? 采用多管均勻引入和導(dǎo)出的連接方式可以更好地消除過熱器蛇形管間的流量不均 ， 但是要增加集箱的并列開孔 ， 連接系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 。 ?主要影響因素 ?吸熱不均勻：各管外壁煙氣溫度、煙氣流速以及積灰結(jié)渣情況的不同，直接影響到管內(nèi)蒸汽的吸熱量 ?流量不均勻：管子的流量取決于該管的流動(dòng)阻力系數(shù)和管子進(jìn)出口之間的壓差，管長度不等、內(nèi)徑不同、彎頭數(shù)或粗糙度不同，都會(huì)引起流動(dòng)阻力系數(shù)不均勻，阻力系數(shù)越大，流量越小。 ? 熱偏差：由于管子的結(jié)構(gòu)尺寸 、 內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負(fù)荷可能不同而引起的每根管子中蒸汽焓增不同 ， 工質(zhì)溫度不同的現(xiàn)象 。 ? 摻入低溫再循環(huán)煙氣 ?爐膛溫度降低 ?爐內(nèi)輻射吸熱量減少 （ 爐膛出口煙氣溫度一般變化不大 ） ? 煙氣量增加 ?對流受熱面吸熱量增加 ， 越遠(yuǎn)越顯著 ? 1％ 再循環(huán)煙氣量 ?再熱汽溫 2 ℃ ? 20～ 25％ ?40－ 50℃ ? 幅度大 、 遲滯小 、 調(diào)節(jié)靈敏 ? 同時(shí)可降低 NOX排放 五、改變火焰中心位置 ? 擺動(dòng)式燃燒器 ? 高負(fù)荷：向下傾斜 ? 低負(fù)荷：向上傾斜 ? 擺動(dòng) 177。 若想提高再熱汽溫 ， 應(yīng)在開大再熱器側(cè)擋板前 ， 檢查一下是否有一定的過熱器減溫水量 。 ?煙氣流量的改變 ， 也會(huì)影響到過熱汽溫 ， 但可調(diào)節(jié)減溫器的噴水量來維持過熱汽溫穩(wěn)定 。 多管式噴水減溫器 1－多孔管； 2－混合管； 3－減溫器聯(lián)箱 多孔噴管上開有若干噴水孔 ， 噴孔一般在背向汽流方向的一側(cè) ， 以使噴水方向和汽流方向一致 。 孔中水速約 1～ 2m/s， 喉部蒸汽流速達(dá) 70～ 100m/s， 使水和蒸汽激烈混合而霧化 ， 該種減溫器蒸汽流動(dòng)阻力小 ， 水的霧化效果較好 。 ? 一般不作為再熱蒸汽的主要調(diào)溫方式 . 噴水減溫：將水直接將水噴入蒸汽中 ， 噴入的水在加熱 、 蒸發(fā)和過熱的過程中消耗蒸汽的熱量 ， 使汽溫降低 。 ? 汽溫下降，循環(huán)熱效率下降：－ 10 ℃ ?% ? 汽溫過低，汽輪機(jī)排汽濕度增加，從而影響汽輪機(jī)末級葉片的安全工作。 六、燃燒器的運(yùn)行方式 ? 高壓及以上鍋爐機(jī)組的燃燒器都有多排 ， 而且有些燃燒器的噴口可以向上或者向下傾斜 。 通常采用降低負(fù)荷運(yùn)行方法保證過熱器的安全 。對流式過熱器的吸熱量增加，而此時(shí)流經(jīng)過熱器的蒸汽量未變，因此 出口蒸汽溫度將隨給水溫度的下降而升高 。 ? 在鍋爐運(yùn)行過程中 ， 有時(shí)用增加爐內(nèi)過量空氣系數(shù)的方法來提高汽溫 ， 但這將以降鍋爐效率作為代價(jià) 。 二、過量空氣系數(shù) ? 爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)增大時(shí) ， 將使得爐內(nèi)火焰溫度降低 ， 爐膛水冷壁吸熱量減少 ， 使?fàn)t膛出口煙溫增加 。 ? 大型電站鍋爐的過熱器 ， 輻射吸熱的份額不大 ， 整個(gè)過熱器的氣溫特性是對流式的 ， 即 負(fù)荷增加時(shí) ， 出口汽溫增加 ，或者說負(fù)荷降低時(shí) ， 出口汽溫下降 。 ? 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增大時(shí) ， 將有較多的熱量隨煙氣離開爐膛 ， 對流過熱器中的煙速和煙溫提高 ， 過熱器中工質(zhì)的焓增隨之增大 。 ? 包覆壁過熱器也具有將蒸汽輸送到布置在尾部煙道的低溫過熱器進(jìn)口的作用 。 ? 包覆壁過熱器作為爐壁 ， 單面沖刷 ， 貼壁處煙速較低 ， 對流換熱效果較差 。 對于結(jié)渣性燃料 ， 可以降低粘污程度；在同樣條件下吸熱量約可提高 12％ 。 屏最外圈 U形管的工質(zhì)行程長 、 阻力大 、 流量小 ， 又受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷 ， 且接受爐膛輻射熱的表面積較其他管子大許多其工質(zhì)焓增比屏的平均焓增大 40％ ～ 50％ ，極容易超溫?zé)龎?。 ? 屏式過熱器以輻射為主 ， 與對流過熱器聯(lián)合使用 ， 可改善汽溫變化特性 。 為保證管子工作安全 ， 需采用較高的質(zhì)量流速 ， 一般 ρw=700～ 1200Kg/()。 輻射式再熱器的冷卻蒸汽由過熱器經(jīng)減溫減壓旁路進(jìn)入 。 如 DG第一級壁式再熱器 ρw=370Kg/(),SG 壁式再熱器ρw=406Kg/(),SG輻射式過熱器 ρw=1400Kg/()。 ? 輻射式過熱器和輻射式再熱器的設(shè)計(jì) 、 布置和運(yùn)行時(shí)考慮： ? 輻射式過熱器和輻射式再熱器遠(yuǎn)離熱負(fù)荷最高的火焰中心區(qū) ， 布置在熱負(fù)荷稍低的爐膛上部 。 ? 輻射式過熱器不僅使?fàn)t膛有足夠的受熱面來冷卻煙氣 ， 同時(shí)由于輻射式過熱器的溫度特性與對流式過熱器相反 ， 還可改善鍋爐汽溫調(diào)節(jié)特性 。 易于疏水排氣 ， 但支吊比較麻煩 ， 通常采用有蒸汽或水冷卻的懸吊管吊掛 。 ? 優(yōu)點(diǎn)：支吊結(jié)構(gòu)簡單 ， 吊掛方便 ,且不易積灰 。 因其管內(nèi)流通截面太小 ， 蒸汽質(zhì)量流速太大 ， 超過工質(zhì)壓降限制 ， 所以通常以多管并聯(lián)套彎的型式來滿足蒸汽流速的要求 。 ? 尾部
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