【正文】 的四方角錐體，由金剛石制成 。生產(chǎn)上常用的 值規(guī)定有 ，根據(jù)金屬種類不同而分別采用 如表布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)缺點(diǎn)代表性全面 優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)：不適合要求迅速檢定大量成品 . 試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定試驗(yàn)數(shù)據(jù)從小到大可以統(tǒng)一鋼球本身變形問題 不宜于某些表面不允許有較大壓痕的成品檢驗(yàn) 不宜于薄件試驗(yàn) 第二節(jié) 洛氏硬度 由頂角為 120176。性能 穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)可靠、使用方便，并能滿足靜壓 力、溫度等條件試塊選擇： 標(biāo)準(zhǔn)試塊（ STB） 參考試塊（ RB）測試探傷儀的性能、調(diào)整檢測靈敏度和聲時(shí)的測定范圍 針對特定條件而設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)試塊，一般要求該試塊的材質(zhì)和熱處理工藝與被檢對象基本相同聲波的耦合： 為了使探頭有效地向試件中發(fā)射和接受超聲 波，必須保持探頭與試件之間良好的聲耦合共振法 ： 應(yīng)用共振現(xiàn)象對試件進(jìn)行檢測的方法 常用于壁厚的測量，以及復(fù)合材料的膠合質(zhì) 量、板材點(diǎn)焊質(zhì)量、均勻腐蝕和金屬板材內(nèi) 部夾層等缺陷的超聲波檢測。吸收衰減： 由于介質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的內(nèi)摩擦和熱傳導(dǎo)引起的聲波 能量減弱的現(xiàn)象。 單位 Pa聲強(qiáng) I ：在超聲波傳播的方向上，單位時(shí)間內(nèi)介質(zhì) 中單位截面上的聲能。 三、鑄鐵剪切強(qiáng)度極限 τ b的測定 鑄鐵試件的實(shí)驗(yàn)方法和步驟與低碳鋼基本相同同。試件斷裂后應(yīng)立即停車井記下測力度盤上被動(dòng)針?biāo)甘镜淖畲笈ぞ?Tb 。 二、低碳鋼的剪切屈服極限 τ s 和剪切強(qiáng)度極限 τ b ⒈ 測定 G后，取下扭角儀（或鏡式引伸儀），安裝好繪圖紙，調(diào)節(jié)好機(jī)器零點(diǎn)，即可加載測試。當(dāng)試件受扭后，裝夾在試件上的反射鏡就會隨試件一起產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，在望遠(yuǎn)鏡中的讀數(shù)也將隨之發(fā)生改變，設(shè)其分別為 Ai和 Bi，則 A， B兩截面的相對扭轉(zhuǎn)角 為 式中 lA、 lB分別為兩反射鏡與刻度尺之間的距離。將扭角儀的兩根臂桿 AC和 BCD分別裝在試件標(biāo)距的兩端 A、 B處，并將四周的定位螺釘擰緊，使螺釘?shù)尼敿馕挥趫A周刻線上。其初扭矩 T0和最大實(shí)驗(yàn)扭矩 Tn可按下式確定：其中 τ p可從有關(guān)手冊中查得或按 τ p = 來估計(jì)。 方向的螺旋狀曲面被拉斷 ,呈現(xiàn)了正斷斷口的特征 如圖 .實(shí)驗(yàn)方法與步驟一、剪切彈性模量 G的測定 ⒈ 用游標(biāo)卡尺測量試件直徑 d0 。 和 45176。由廣義虎克定律和應(yīng)變狀態(tài)理論可以證明，扭轉(zhuǎn)時(shí)規(guī)定殘余財(cái)應(yīng)變?yōu)?％，是與拉伸時(shí)規(guī)定的殘余應(yīng)變值 ％相對應(yīng)的。隨著扭矩的不斷增加；橫裁面上剪應(yīng)力達(dá)到 區(qū)域就會逐漸形成一個(gè)環(huán)狀塑性區(qū) ， 如圖 (b)， 并不斷地向圓心擴(kuò)展．直至橫截面的應(yīng)力 幾 乎全部達(dá)到屈服極限 ， 如 圖 (c)后，試件才接近于全面進(jìn)入塑 性，此時(shí)，扭轉(zhuǎn)機(jī)上的扭矩度盤上的指針出現(xiàn)了短暫的停留。 由低碳鋼的扭轉(zhuǎn)曲線可看出，在其直線部分 oa段為彈性階段，在該階段內(nèi)試件橫截面上的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力和剪應(yīng)變呈線性分布。在扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中所出現(xiàn)的這二種典型材料的不同斷裂方式為分析材料的破壞原因和抗斷能力提供了直接而有效的依據(jù) ,這一點(diǎn)是其他試驗(yàn)方法所不能相比的。工程上往往可以利用這一特性來檢查零件熱處理的表面質(zhì)量和相對各種表面強(qiáng)化工藝進(jìn)行研究。 (2)在用圓柱形試件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，由于在整個(gè)試件長度內(nèi)的塑性變形始終是均勻的，不會出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，而且試件的截面尺寸及標(biāo)距長度基本上保持不變。 (4)緩慢均勻加力直至試件被剪斷，試件剪斷后，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，并讀取試件被剪斷時(shí)的破壞載荷 Pb，然后取出試件，觀察試件破壞后的形狡。而且，在確定材料的極限應(yīng)力的剪切實(shí)驗(yàn)中、使試件的受力條件盡可能地模擬實(shí)際零件的受力情況。 第二節(jié) 剪切實(shí)驗(yàn) 實(shí)際工程中所使用的螺栓、銷釘、鉚釘和鍵等構(gòu)件，都是起聯(lián)接作用的零件，故稱其為聯(lián)接件。進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)．亦應(yīng)緩慢開啟送油閥，均勻地加載，同時(shí)注意觀察測力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和自動(dòng)繪制的曲線。屈服階段結(jié)束后．繼續(xù)加載 ,并觀察試樣由原來的圓柱形．逐漸變成鼓形，將試樣 壓 成餅狀后．關(guān)閉送 油 閥，停止加載。 ⑤ 檢查及試機(jī) 啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，先提升活動(dòng)平臺，當(dāng)試樣的上端面靠近實(shí)驗(yàn)機(jī)上承墊時(shí)，應(yīng)大大減緩活動(dòng)平臺上升的速度 .注意：必須切實(shí)避免急劇加載。球形承墊的作用是當(dāng)試詳兩端稍不平行，它可起到自動(dòng)調(diào)節(jié)對中加載的作用。實(shí)驗(yàn)表明．此值取在 1≦ h0／ d0≦ 3的范圍內(nèi)為宜。其理由是：目前常用的壓縮實(shí)驗(yàn)方法是兩端平壓法。故一般均以屈服極限作為低碳綱的抗壓強(qiáng)度的特征數(shù)值 圖 b為灰鑄鐵壓縮曲線。其偏離不應(yīng)超過最小分度的此時(shí)的指針是否指零。其方法是當(dāng)擺錘自由下落時(shí)，使指正常工作狀態(tài)。其缺口為 2mm或 5mm深 U型。 圖 (a) ② 輔助小尺寸試樣，當(dāng)板材厚度在 10mm以下無法切取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，則根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定 .可以采用如 圖 （ b） 所示的兩種輔助小尺寸試樣，其寬度分別為 5mm，試樣的其他尺寸及其偏差和缺口形狀與圖 (a)中的要求相同 .2. U型缺口試樣① 標(biāo)準(zhǔn)試樣：標(biāo)準(zhǔn)試樣是尺寸 10mm10mm55mm ，在長度中部開有 2mm深 u型缺口的試樣。 設(shè)擺錘的重力為 F（ N），擺錘旋轉(zhuǎn)軸線到擺錘重心的距離為 L（ m），若將其抬起的高度為 H（ m）、則此時(shí)擺錘所具有的能量為： E1 = F ?H = FL（ 1 – COS α） 若擺錘下落折斷試樣后擺錘的高度變?yōu)?h，則擺錘的剩余能量為： E2 = F ?h = FL（ 1– COS β） 這兩部分能量之差，即為金屬試樣在沖擊載荷作用下折斷時(shí)所吸收的功 AK AK = F ?H – F ?h = FL（ COS β–COS α）AK 的單位是 N?m ，通常用 J 表示 （ 1 J = 1N?m）沖擊韌性 σk （ J / m2 ）為 ： σk = Ak/A0 A0 ：試樣缺口處的初始面積 σk 作為材料的沖擊抗力指標(biāo)，不僅與材料的性質(zhì)有關(guān)，試樣的形狀、尺寸、缺口形式等都會對 σk值產(chǎn)