機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-08-13 00:06 本頁(yè)面
【正文】 ?（ 2）兩種工藝方案的基本投資差額較大時(shí)，還要考慮基本投資差額的回收期限 。 ? （ 1）當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資相近時(shí)，可用工藝成本評(píng)比各方案經(jīng)濟(jì)性的優(yōu)劣。 ? （ 2）輔助時(shí)間：為實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程而必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。其中 L∑是加工結(jié)束后才獲得的，故 是封閉環(huán)， Lx、 Ly是組成環(huán)。x100177。 ， Lx＝ 86， Ly＝ 50。 ? 確定各封閉環(huán)和組成環(huán)。（ ? 該零件的加工順序 : ? (1)以大端面 E定位車(chē)小端面 A，尺寸為 A1， E面留磨余量 ；車(chē)外圓及臺(tái)階面 C，尺寸為 A2。 必須正確的確定精加工前滲層的深度尺寸，因此要進(jìn)行類(lèi)似的尺寸鏈換算。 ? 即 ： 11nmo a v ia v ia vi i nA A A? ? ?????? 六、工藝尺寸鏈的應(yīng)用： ? 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差的確定 ? （ 1）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸的換算 ? 存在 “ 假?gòu)U品 ” 的問(wèn)題 ? 案例 (如圖 ) ? （ 2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸的換算 。而且對(duì)封閉環(huán)有影響的工序尺寸。用表示 ? 三、增減環(huán)的判定方法 ? 對(duì)于環(huán)數(shù)較少的尺寸鏈，可以用增減環(huán)的定義來(lái)判別組成環(huán)的增減性質(zhì)。 ? 組成環(huán) —— 加工過(guò)程中直接獲得的尺寸稱為組成環(huán)，又分為增環(huán)和減環(huán)。 (2)關(guān)聯(lián)性： 尺寸鏈中的任何一個(gè)尺寸變化都將直接影響其它尺寸的變化。 ?（ 2）根據(jù)余量，可向前推出各工序尺寸，各工序尺寸公差按 “ 單向入體原則 ”標(biāo) ?（ 3）毛坯的余量及毛坯公差根據(jù)毛坯生產(chǎn)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)廠的具體條件參照有關(guān)毛坯手冊(cè)。此時(shí)，各工序尺寸及公差取決于各工序的加工余量及加工精度 。加工余量只需要去掉前工序 Ra值就行。 第三節(jié) 加工余量、工序尺寸及公差的確定 ? 一、怎樣確定加工余量？ ? 加工余量的概念 ? ?加工余量： 從加工表面上切除的金屬層厚度稱為機(jī)械加工余量 ? ?加工總余量： 從要加工的表面上切除全部多余金屬層的厚度 ? ?工序余量 ：完成某工序而從某一表面上切除的金屬層厚度 （相鄰兩工序的工序尺寸之差） ? 工序余量有單邊和雙邊余量之分 ? 零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面，其加工余量為單邊余量 ? 工序余量 Zb=工件某一工序前后尺寸之差 Zb=ab （ ba) ? 零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，加工余量為 雙邊余量 ? 對(duì)稱的雙邊余量：軸： 2Zb=dadb 孔： 2Zb=dbda ? 因?yàn)槌叽绲募庸ふ`差，加工余量是變動(dòng)的，因此加工余量又有 公稱（或基本）加工余量，最大加工余量和最小加工余量之分。 ? 精加工階段的目的：主要表面達(dá)到技術(shù)要求。 ? 工序集中的特點(diǎn)：有利于保證各加工面間的相互位置精度、有利于采用高效設(shè)備、節(jié)省裝夾工件時(shí)間、減少工件搬動(dòng)次數(shù) ? 工序分散：就是將工件的加工內(nèi)容分散在較多的工序內(nèi)完成 ? 工序分散的特點(diǎn)：各工序使用的設(shè)備和夾具比較簡(jiǎn)單、調(diào)整、對(duì)刀比較容易、對(duì)操作工人技術(shù)水平要求低 ? 工序集中和分散的程度應(yīng)對(duì)生產(chǎn)規(guī)模，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后決定。 ? 零件機(jī)械加工的一般工藝路線為：毛坯制造 —— 退火或正火 —— 主要表面的粗加工 —— 次要表面的加工 —— 調(diào)質(zhì)（或時(shí)效） —— 主要表面的半精加工 — 次要表面加工 —— 淬火（或滲碳淬火） —— 修基準(zhǔn) —— 主要表面的精加工 。 ? 滲氮處理是使氮原子滲入金屬表面，從而獲得一層含氮化合物的處理方法滲氮可提高零件表面的硬度，耐磨性疲勞強(qiáng)度和耐蝕性。 ? 三、怎樣安排工藝順序？ ? 機(jī)械加工順序的安排原則 ? ①先基準(zhǔn)后基它 ? ②先面后孔 ? ③先主后次 ? ④先粗后精 ? 綜合以上原則，常見(jiàn)的機(jī)械加工順序?yàn)椋憾ㄎ换鶞?zhǔn)的加工 —— 主要表面的粗加工 —— 次要表面加工 —— 主要表面的半精加工 —— 次要表面加工 —— 修基準(zhǔn) —— 主要表面的精加工 ? 熱處理工序的安排 ? 熱處理按照其目的不同，分為預(yù)備熱處理和最終熱處理兩大類(lèi)： ? ①預(yù)備熱處理：正火和退火可以消除毛坯制造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定金屬組織和改善金屬的切削性能，一般安排在粗加工之前；時(shí)效處理主要用于消除毛坯缺陷和機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，一般安排在粗加工前后進(jìn)行；調(diào)質(zhì)處理可以改善材料的綜合力學(xué)性，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為表面淬火和氮化處理作組織準(zhǔn)備。 ? 粗基準(zhǔn)選擇案例 ? 精基準(zhǔn)選擇案例 ? 支架零件加工粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇案例 ? 二、怎樣確定加工方法？ ? 加工方法的選擇主要與以下因素有關(guān)： ? （ 1）零件上的加工表面的種類(lèi) ? （ 2）零件的材料及毛坯 ? （ 3）零件的結(jié)構(gòu)形式及大小 ? （ 4）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) ? （ 5）零件上加工表面的技術(shù)要求 ? （ 6）工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備 ? 當(dāng)以上條件明確后，要準(zhǔn)確選擇出加工方法，必須熟悉一下幾個(gè)問(wèn)題： ? 各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度 ? 經(jīng)濟(jì)加工精度： 是指在正常的加工條件下，（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度和表面質(zhì)量。 ? D．不得重復(fù)使用的原則： 同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次，因
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