【正文】 鉆第三個孔φ5mm專用鉆孔夾具1200手動1504轉(zhuǎn)過90176。偏刀 游標卡尺 12009012002半精鏜φ94內(nèi)孔表面, 到圖紙要求mm1200100601003倒角B端外圓面120011504車臺階面,保持尺寸31mm1201805車溝槽,+三爪自定心卡盤 游標卡尺 切槽刀12018標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140車床零（部）件圖號84002產(chǎn)品名稱零（部）件名稱CA6140車床齒輪共12頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金 工50滾齒45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件1216811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)滾齒機Y31501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01以A(或B)端面及216。偏刀 游標卡尺 13012004半精鏜φ68mm內(nèi)孔表面,保持尺寸69mm 33mm三爪自定心卡盤 YT5 90176。偏刀 切槽刀游標卡尺120118標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140車床零（部）件圖號84002產(chǎn)品名稱零（部）件名稱CA6140車床齒輪共12頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金 工20車45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件1216811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床C62011夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助01,保持尺寸108mm三爪自定心卡盤 YT5 45176。 68 k7內(nèi)孔定位并夾緊,滾齒金工Y3150型滾齒機芯軸 齒輪滾刀 公法線百分表60銑槽銑2122mm4槽金工X62W臥式銑床專用夾具 高速鋼粗銑刀 游標卡尺70車精鏜φ68內(nèi)孔表面金工C6201型臥式車床圓柱塞規(guī) 游標卡尺80鉆鉆4φ5孔，锪沉頭孔。金工C6201型臥式車床三爪自定心卡盤 YT5 90176。12168mm115000工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工 時（s）準終單件10車粗車右端φ117和φ90外圓及其端面，粗鏜右端φ68孔內(nèi)表面和φ71圓槽內(nèi)表面金工C6201型臥式車床三爪自定心卡盤 YT5 90176。致謝首先應(yīng)該感謝內(nèi)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院給我們提供了大學(xué)三年的教育機會，感謝輔導(dǎo)員付杰老師在這三年中對我們生活和學(xué)習(xí)的關(guān)心照顧，他不僅教會我一些知識，而且教會了我們怎樣做人。 代入計算得：F=16616=實際切削力為：Fs= =(摩擦系數(shù)只在夾緊機構(gòu)有足夠剛性時才考慮) 8 小結(jié)通過這兩年以來學(xué)習(xí)專業(yè)課程和這幾個月以來的畢業(yè)設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)理論知識掌握的不扎實和與實際應(yīng)用無法緊密聯(lián)系起來。 yF= a=。計算切削力的指數(shù)公式：F=C a f a z d K其中查表得： C=。（5） 定位盤與工件孔Ф68的同軸度允值應(yīng)最小。若不能滿足加工精度要求時，可采用下述方法解決：（1） 減小銷子與孔的配合間隙，銷子直徑選Ф6g5或Ф6h6。 (是定位誤差的一部分)。（間隙越大誤差值則越大）（3） 誤差計算：在銑床上加工，其平均經(jīng)濟精度為９級，查表得ω＝。(間隙是孔的尺寸減去相配合軸的尺寸之差為正，所以68為間隙配合)（2） 誤差分析該工件的定位基準圓心將由于配合狀態(tài)的不同可能在最大范圍內(nèi)變動。定們盤Ф68f7經(jīng)查表得。采用螺母壓緊壓板夾緊工件，壓板夾緊主要防止工件在銑銷力下產(chǎn)生傾覆和振動，手動螺旋夾緊可。開孔用于固定工件孔與x、y軸方向45186。 銑21x22mm槽口的專用夾具本夾具是工序Ⅵ用三面刃銑刀縱向進給粗銑21mm槽口的專用夾具，在X62W臥式銑床上加工離合器齒輪一個端面上的兩條互成90176。本工序是立式鉆床一次加工完成鉆孔，孔直徑為ф5的通孔，因此切削力不大，適當夾緊便能完成操作。所以 選用手輪——固定塊夾緊機構(gòu)，利用絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠結(jié)構(gòu)形式選用V型，螺距為6mm。 2． 切削力及夾緊力計算刀具：直徑為ф5的麻花鉆 f /dn其中：(在加工面上測量的近似值) 所以 水平分力： 實垂直分力： 實在計算切削時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。角。 鉆通孔專用夾具為提高勞動生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動生產(chǎn)強度，需設(shè)計專用夾具。① ：查表得： V= =n= =根據(jù)銑床工作臺進給量表，選擇=，=75mm/min 基本時間，根據(jù) T=式中： l=。（2）基本時間 鉆4個的通孔，基本時間約為20s。③ 確定切削速度V。① 確定進給量f。確定粗鏜孔的基本時間，選鏜刀的主偏角。=,車端面及臺階面的f=。粗車速度取n=130r/min，根據(jù)公式 得45號鋼為 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，根據(jù)GB/T6991999標準規(guī)定45鋼抗拉強度為600MPa，當加工600700Mpa鋼料、時，切削速度v=109m/min。 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定⑴ 切削用量 本工序為粗車（車端面、外圓及鏜孔）。該零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如。 量具的選擇外圓表面的測量中，其它均可用游標卡尺68K7 內(nèi)徑百分表精鏜67K7孔時，用三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)軸向游標卡尺 確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸。選用轉(zhuǎn)位車刀。偏刀游標卡尺半精車C6201車床YT30游標卡尺粗鏜C6201車床YT5 鏜刀內(nèi)徑千分尺半精鏜C6201車床YT30內(nèi)徑千分尺滾齒Y3150滾齒機A級單頭滾刀公法線千分尺銑槽X62W臥式銑床160mm三面刃銑刀游標卡尺鉆孔Z525立式鉆床復(fù)合鉆 機床的選擇工序60、70，粗車和半精車又或者粗鏜和半精鏜。C6201型臥式車床50滾齒輪。序號工序內(nèi)容設(shè)備10粗車右端φ117和φ90外圓及其端面，粗鏜右端φ68孔內(nèi)表面和φ71圓槽內(nèi)表面。工序40中先鉆孔后銑槽首先應(yīng)該考慮定位的方便，主要是孔加工比較困難，種種安排不利于鉆孔的定位。工序50 滾齒工序60 銑槽工序70 精鏜φ68內(nèi)孔。：工序10 粗車φ117 φ90及其端面，粗鏜φ68 φ71內(nèi)表面。工序30 鉆孔4Φ5。齒坯加工包括各圓柱表面及端面的加工。表41位置公差等級粗糙度（Ra/um）加工方法90IT14粗車—半精車117h11IT11粗車—半精車 IT12粗車—半精車68K7IT7粗鏜—半精鏜—精鏜94IT14粗鏜端面IT146．3粗車齒面IT113．2粗車—半精車5小孔IT1450鉆槽IT133．2粗銑—半精銑 制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當適時零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。本零件是帶圓盤狀齒輪，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則，即精基準選φ68K7mm的孔及其端面?；孢x擇得正確與合理，可以使工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。表31零件尺寸單面加工余量鍛件尺寸偏差117H112121110942899029468K73626426894孔深31mm2012112 繪制毛坯圖根據(jù)確定的毛坯尺寸和加工余量，可繪制毛坯零件合圖，外圓角半徑為R6，內(nèi)圓角半徑為R3；內(nèi)、外模鍛斜度分別為7176。由零件圖知，除φ68K7= 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。mm。mm。 確定機械加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查《金屬機械加工工藝人員手冊》中鍛件內(nèi)外表面加工余量表，～在相同材料的條件下，鍛件的機械強度和沖擊韌性比鑄件高，對于承受重載荷、交變載荷和沖擊載荷工作的零件常選用鍛件。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 φ117h11齡輪外圓表面 IT11 ，齒面Ra11,齒部熱處理G52. 。 Φ90外圓表面精度等級為IT14。均勻分布，其徑向設(shè)計基準是φ68K7 mm孔的軸線， mm外圓柱的左端平面。該零件φ68K7 mm的孔與兩個滾動軸承的外圈相配合，φ71 mm溝槽為彈簧擋圈卡槽，φ94 mm的孔容納內(nèi)、外摩擦片，4～21 mm槽口與外摩擦片的翅片相配合使其和