【正文】 CAXA制造工程師實例教程。第1版，清華大學出版社，2006[5] 胡瑢華，甘澤新。參考文獻[1] , 北京機械出版社[2] 遼工大職業(yè)技術(shù)學院機械教研室,機械制造工藝與機床卡具課程設計指導書 [3] 馬立克，張麗華。經(jīng)歷了種種曲折，在同學們的相互幫助和老師的輔導之下我們終于克服了一個個難關(guān)，完成了畢業(yè)設計。鉆M8的螺紋孔也可采用與B端面相同的加工方式鉆、擴、鉸C端面上的20的出油口工件材料：鋁合金 、熔模鑄造；加工要求：鉆孔、擴孔、鉸孔；機床：數(shù)控加工中心西門子802S 刀具：麻花鉆 材料：高速鋼。查《切削用量簡明手冊》和《機械制造工藝與機床夾具》切削用量與主軸轉(zhuǎn)速如表11加工參數(shù)表11進給量f(mm，z1)切削速度Vc（m，min1）背吃刀量（ap，mm1）主軸轉(zhuǎn)速ns(r，min1)粗銑400m/min1300r/min精銑500m/min1600r/min主軸轉(zhuǎn)速計算公式ns= 式中dw為96，查《機械制造工藝與機床夾具手冊》表2 – 23得出切削速度Vc 為400～600m/min 由此可計算出主軸轉(zhuǎn)速 粗加工時Vc = 400m/min ns= = 精加工時Vc = 500m/min ns= = 鉆4 — 11的通孔 加工條件 工件材料：鋁合金；加工要求：鉆孔、擴孔；機床：數(shù)控加工中心西門子802S 刀具：麻花鉆 材料：高速鋼。 確定各個表面的加工余量和工序余量 上端面 上端面（零件厚度為92mm，表面粗糙度 Ra ），用粗精銑的加工方法就可以到達要求，余量較小，為節(jié)省材料，毛坯尺寸確定為A、B面高96mm，C、D面厚94mm，按照《機械制造工藝與機床夾具手冊》表214確定各工序的工序余量為：粗銑 Z = 半精銑 Z = 精銑 Z = 總余量 2mm各工序的基本尺寸為精銑后 由零件圖可知 泵體A、B面之間高度為92mm C、D面之間的厚度為90粗銑后 96 = 94 – = 兩尺寸為7的定位銷孔的工序尺寸及其公差查表確定各工序的雙邊工序余量為： 鉆孔 粗鉸 精鉸 總余量 各工序的基本尺寸分別為： 半精鉸后 由技術(shù)要求可知 7mm 粗鉸后 7 — = 鉆孔后 — = 上一工序已經(jīng)加工好A端面，此道工序中以A端面分別作為粗、精基準加工下端面，按照《機械制造工藝與機床夾具》確定各工序的工序余量為： 粗銑 Z = 半精銑 Z = 精銑 Z = 總余量 2mm 各工序基本尺寸為： 精銑后 有零件圖可知 A、B面高度92mm C、D面厚度為90mm 粗銑后 — = 93mm — = 91mm+0 泵體內(nèi)腔孔 泵體內(nèi)腔為兩個44 的通孔相交，孔的精度等級為IT8，加工難度較大，對粗糙度要求也較高，查《實用機械制造工藝設計手冊》的表7—13確定各工序的尺寸。5 確定加工余量和切削用量 首先選擇毛坯余量（加工總余量），某表面的設計尺寸與其毛坯尺寸之差稱為毛坯機械加工余量。方案二擬定為所有平面依次加工完畢后再分別加工各個平面上的孔。制定訂工藝咯線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。對于泵體，需要精加工的是支承孔前后端平面。因此，底平面上的另一對裝配通孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。泵體加工的第一、二個工序也就是劃線和加工統(tǒng)一的基準。 精基準的選擇選擇基準時，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準，選擇精基準時要按照一定的選擇原則進行精基準的選擇，在泵體孔加工中是先以上端面為基準加工下端面，然后再以下端面為精基準加工其他平面，以下端面為定位精基準加工孔。在制定工藝規(guī)程時，基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。泵體的加工自然應遵循這個原則。這樣比較符合我們的這個零件的特點，也便于加工，提高效率。 毛坯的成形方案要根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件選擇。對于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應的毛坯方案。 適應性原則例如，不能采用鍛壓成形的方法和避免采用焊接成形的方法來制造灰口鑄鐵零件；避免采用鑄造成形方法制造流動性較差的薄壁毛坯；不能采用普通壓力鑄造的方法成形致密度要求較高或鑄后需熱處理的毛坯；不能采用錘上模鍛的方法鍛造銅合金等再結(jié)晶速度較低的材料；不能用埋弧自動焊焊接仰焊位置的焊縫；不能采用電阻焊方法焊接銅合金構(gòu)件；不能采用電渣焊焊接薄壁構(gòu)件等等。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機器造型。在制訂零件機械加工工藝規(guī)程時，先確定生產(chǎn)類型，在分析該零件的生產(chǎn)類型的工藝特征，以使所制訂的工藝規(guī)程正確合理。例如，機床、機車、電機的制造常屬中批生產(chǎn)。一般分為單件小批量生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。根據(jù)車間具體情況，每次投入或產(chǎn)出的產(chǎn)品（或零件）數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量。 技術(shù)要求分析 零件由于是鑄件要進行時效處理以消除殘余應力，要改善造毛坯組織，起到消振作用及良好的耐磨性，獲得零件使用的性能，鑄件表面應光潔，不得有氣孔、疏松等缺陷影響零件的工作性能，鑄件飛邊、毛刺要鏟平。支承孔系在前后端面上，各表面上還需加工一系列螺紋孔。由此可見，齒輪泵的工作原理就是依靠兩個互相隔離著的吸油腔與壓油腔工作空間的容積變化進行工作的。當電機帶動主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪也跟著旋轉(zhuǎn)。當齒輪旋轉(zhuǎn)時輪齒相互嚙合和脫開時，形成工作腔，將油液吸入和壓出從而達到不斷潤滑油泵的作用，所以齒輪泵泵體在實現(xiàn)齒輪泵潤滑過程中起著相當重要的作用，是整個潤滑系統(tǒng)的承載基體，泵體制造精度對整個潤滑系統(tǒng)有很大的影響，尤其是殼體上兩個孔的精度要求比較的高，齒輪油泵在工作過程中存在著泄漏，其中齒輪外圓和殼體內(nèi)孔間就是泄漏之一處，所以對殼體孔的加工精度有一定的精度要求。面統(tǒng)稱為幾何要素 2. 公差帶形狀指公差帶所具有的最小包容區(qū)域的形狀 3. 公差帶方向 指公差帶的寬度方向，通常表示檢測方向，由框格指引線箭頭指示。 dmindadmax。 配合是指基本尺寸相同且相互配合時孔和軸公差之間的位置關(guān)系。大小和位置是公差帶的兩要素。 Ⅴ．對同一尺寸公差的大小反應其加工的難易程度。 11。2 零件的測繪 零件的基本尺寸 基本尺寸的測量長為114mm，寬為90mm，高為92mm,圓弧半徑分別為R11。近年來隨著產(chǎn)量的不斷增大，在齒輪泵向高壓化、高可靠性方向發(fā)展的推動下，我國齒輪泵技術(shù)有了新的發(fā)展和突破。畢業(yè)設計（論文）課 題 名 稱 齒輪泵泵體的設計院 系 機械制造系 專 業(yè) 機械設計