【正文】 c．5．1．2外加劑類型及摻量。 C．4 4計算貫入阻力。更換測桿宜按 表c．1選用。表面用抹子輕輕抹平。c．2 5吸液管：用以吸除砂漿試件表面的泌水。c 2 2砂漿試模：試模高度為150mm，圓柱體試模的直徑或立 方體試模的邊長應不小于150mm。2s的時間內垂直插入砂漿中25mm_42mm深度時，測桿 端部單位面積上所需力——貫入阻力的大小來判定混凝土的凝固 狀態(tài)。B．3支承桿和千斤頂的數量：當支承桿的允許承載力小于千斤頂的允許承載力時，按支承 桿的允許承載力計算數量：反之按千斤頂的允許承載力計算數量。DL，T 5400—2007附錄B (資料性附錄)支承桿允許承載力與數量計算B．1 當采用≯25圓鋼作支承桿，模板處于正?；瑒訝顟B(tài)時，即在 模板上口以下最多只有一個澆筑層高度尚未澆筑混凝土的條件 下，支承桿的允許承載力可按式(B．1)計算只：一!竺旦T (B1)”K(k+95)2式中： 只——支承桿的允許承載力，kN； 口——工作條件系數，取0．7～1．0，視施工操作水平、滑動模板操作平臺結構而定．一般整體式剛性平臺取O 7，分割式平臺取0 8，采用工具式支承桿取1．0； E——支承桿的彈性模量，MPa； J——支承桿的截面慣性矩，cm4； K——安全系數，取值應不小于2： b——支承桿脫空長度，即從混凝土E表面至千斤頂下卡頭的距離，cm。式中口值與安全卡的制動靈敏度有關，其數值應根據不同的傳力零件和支承結構對象憑經驗確定，為簡化計算因剎車制動而 對滑動模板操作平臺產生的附加荷載，暢值可取1．1～2．0。+h)A+V1 (A．t)式中： 帆——混凝土對平臺卸料點產生的集中荷載標準值，kN； y——混凝土的重力密度，kN，mj{^。 當采用滑框倒模法施工時，滑道與模板之間的摩阻力按模板面積計算，摩阻力標準值為1．0kN／m2～1．5kN／m2。盯珥～混凝土與模板的接觸高度t R。DL，T 5400—2007附錄A (資料性附錄) 滑動模板裝置設計荷載標準值A．1 滑動模板裝置的自重，按實際質量計算。9．10 3用于滑動模板裝置拆除的垂直運輸設備和機具，應經檢 查合格后方準使用。9．9．9空滑時，應對支承桿采取加固措施。9．9．7滑動模板施工中應按下列要求對支承桿的接頭進行檢查：1 同一結構截面內，支承桿接頭的數量不應大于總數量的25％，其位置應均勻分布。若發(fā)現(xiàn)安全問題，應立即?；?進行處理。9．9．2操作平臺上材料堆放的位置和數量應符合施工組織設計 的要求，不用的材料、構件應發(fā)時清理，運至地面。3垂直運輸系統(tǒng)及其安全保護裝置試車合格。寒冷季節(jié)應對消防栓、滅火器等采取防凍措施。用過的 油布、棉紗等易燃物應及時回收，妥善保管。9．7．5雷雨時，所有露天高空作業(yè)人員應下至地面。9．7 3滑動模板操作平臺上的防雷裝置應設專用的引下線或利 用建筑物的永久引下線。9．7防 雷9．7．1 滑動模板施工的防雷裝置應符合GB 50057的要求。各處信號應統(tǒng)一，并掛牌標示。開關及插座應安裝在配電箱內，并采取防雨措 施。3操作平臺上有高于36V的固定照明燈具時，應在其線路 上設置觸電保安器，燈泡應配置防雨燈傘或保護罩。9 5．4滑動模板施工中發(fā)生較長時間停工時，應切斷操作平臺k的電源。9 5 2滑動模板施工現(xiàn)場的場地和操作平臺．k應分別設置配電 裝置。9 4．13面板、斜井、豎井滑動模板的鋼筋、設備等運輸，應設置專門的運輸工具或提升系統(tǒng)。柔性導軌應設 張緊力測力裝置，張緊力可按101d39。9 4．9提升運輸設備的操作人員應通過專業(yè)培訓，考試合格后持 證上崗。9．4．5應在保證施工安全的前提下，根據滑動模板的施工特點，建筑物的體型、地形及周圍環(huán)境等條件選擇提升運輸設備。牽引所用鋼絲繩應進行應力計算并保證滿足規(guī)范規(guī)35DL，T 5400—2007定的安全系數；滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于40。操作平臺上的孔洞應設蓋板或防護欄桿。9．2．7陡坡上的滑動模板施工，應有保證安全的措施。9．2．4滑動模板施工進行立體交叉作業(yè)時，上、下工作面之間應 搭設隔離安全棚。9．2施工現(xiàn)場9．2．1滑動模板施工現(xiàn)場布置應按施工組織設計進行。9．1．4滑動模板操作平臺上的施工人員應定期進行體檢，凡患有 高血壓、心臟病、癲癇等不適應高空作業(yè)疾病的，不得上操作平 臺工作。主要施工人員應相對 固定。32DL，T 5400—20078．O．5滑動模板施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題，應及時予以糾正和處理，并作好施工記錄。但總偏差值 177。3混凝土脫模強度(每班不少于兩次)。8．O．3滑動模板的施工質量檢查內容包括混凝土、鋼筋、止水、 排水、伸縮縫和預埋件等。變形的單塊模板應更換。一般每澆筑2m進行一次混凝土塊體形體 的檢測，如果型體偏差大于設計允許值或其他有關規(guī)定時，應立 即?；?，待采取糾正措施后，才能恢復施工。5模板發(fā)生偏移時，應隨時予以調整。7 6．8模體滑升應遵守以下規(guī)定：l模體正常滑升時，每次滑升30cm左右。7 6．7整個滑動模板系統(tǒng)經檢查、驗收合格后，可開始進行試滑。3)牽引力檢測裝置準備就緒。 在低溫季節(jié)施工時，應提高混凝土出機溫度，在混凝土運輸過程 中采取保溫措施，滑動模板下部洞室應采用保溫材料進行封堵， 必要時在滑動模板平臺上設置電熱裝置。7通信聯(lián)絡系統(tǒng)的安裝。操作平臺安裝的水平允許偏差(水平度) 為20mm。2)鋼模安裝的允許偏差，見表7．5．1的規(guī)定。2卷揚機、地錨、巖石錨固點及滑輪組的安裝。3斜井圍巖的滲水應集中引排，防止流入澆筑倉面。表7 61模體制作安裝允許偏差mm序號 項 目 允許偏差 各注1 鋼模表面凸即度2 面板拼縫縫隙 23 面板沿軸向半整度 2 用2m直尺檢查上口 0．+34 模伴直徑 已考慮鋼模傾斜度之后下口 2，05 摸體長度 177。7．6，斜 井7 6．1現(xiàn)場安裝模體前應完成以下準備工作：1安裝滑動模板軌道。面板澆筑滑升平均速度宜為1．5m／h～2．5m／h。每次 滑升前應清除前沿超高混凝土。振搗器應在滑動模板前沿振搗，不得插入模 板底下。7．5．6混凝土澆筑應遵守以下規(guī)定：I 混凝土入倉應均勻布料，每層布料厚度應為250mm～300mm。其容許安裝偏差如下：l偏離分縫設計線為3mm。7．5 3澆筑面板的側?？蔀槟灸０寤蚪M合鋼模板。采用貫入阻力作為脫模強度控制值時，貫入阻力試驗方法參見附錄C。23 面板總長 177。35 爬桿接頭直徑 _0 5．0注：面板局部平整度用2m直尺檢查。吊裝就位時嚴禁碰撞軌道。3 土33 軌道中心線 3 33軌道接頭宜位于軌道支承架頂板中心，接頭應平順無突變。主要部件的安裝，應滿足以下要求：1軌道支承架應按設計圖紙安裝，安裝完畢應經測量檢查。4結構物邊角、伸縮縫處的混凝土應適當澆高，澆筑預留孔、伸縮縫處的混凝土時，應對稱均勻地布料。7 3．4當發(fā)生支承桿失穩(wěn)或被千斤項帶起等異常情況時，應立即查明原因，并及時處理。6應首先保證豎向鋼筋下端位置準確，上端用限位支架固定，對雙層鋼筋結構應采用拉筋定位。2鋼筋的安裝位置應準確，符合設計要求。3墩墻：1)安裝起重、運輸機具；2)安裝提升架、圍圈；3)安裝模板、綁扎鋼筋；4)安裝操作平臺：5)安裝千斤頂及液壓系統(tǒng)：6)空載試壓后，插入支承桿；7)安裝精度控制系統(tǒng)；8)滑升至一定高度后，安裝懸吊腳手架及人員上下交通設施：9)安裝養(yǎng)護水管，掛設安全網：10)豎向導軌式滑動模板，首先安裝導軌系統(tǒng)。3操作平臺的累積偏移量超過5cm尚不能調平時，應停止 滑升進行處理。3拱壩等工程采用大倉面澆筑的滑動模板裝置，采取分段滑 升時，相鄰段鋪料高差不應大于一個鋪料層厚。7．2 4工程結構為豎直面的滑動模板，混凝土的脫模強度應控制 在O．2MPa～0 4MPa。7．22滑動模板裝置安裝的允許偏差，按表7．2．2中的標準檢查驗收。模體拆下后應進行清理，并墊平放穩(wěn)。7．1．9滑動模板起滑后，因故中途停滑時，應執(zhí)行停滑措施。7 1．7鋼筋安裝應符合DLfI39。4對脫模后的混凝土表面，應及時修整。3混凝土中摻入外加劑或摻和料的品種、數量，應經試驗確定。4搭設安裝平臺或臨時施工支架。19DL，T 5400—20077滑動模板施工7．1一般規(guī)定7．1 1 滑動模板施工各工種應密切配合，各工序應銜接，以保證連續(xù)均衡施工。單塊模板質量宜小_j20kg。 設計荷載標準值參見附錄A。2)操作平臺r施』=人員及堆放材料的質量?；涝O置在圍圈與模板之間，應均 勻布置，最大間距不超過40cm：滑道宜采用0483．5mm鋼管制作，焊接固定在圍圈上。6 5．12混凝土下料系統(tǒng)應保證混凝土不分離及施工安全。6．5．9模體牽引點應為2個，以洞軸線為中心對稱布置。鋼絞 線的承載能力應為總牽引力的4倍～6倍。6模體與混凝土之間的摩阻力。2施工荷載，包括操作人員、材料和機具設備的質量。支撐桁架節(jié)點變形 應小于3mm。6 5．4模體的結構型式應按以下規(guī)定設計：1應將模體設計成上口大、下口小的錐體，模體錐度宜為O．4％～0．6％。2當先澆閘墩、后澆溢流面時，應在澆筑閘墩過程中．嚴格 按放樣點位埋設預埋件，固定軌道支架。6．4．8設計軌道時應遵守下列規(guī)定：1軌道宜采用工字鋼或鋼軌，分節(jié)長度應有利于運輸、吊裝、不變形。2牽引點應設在模體兩端。3)面板最大變形量應小于2mm。3)鋼模板與混凝土的摩阻力計算，參見附錄A。模體尺寸 應根據洞徑、混凝土坍落度、模體滑動速度等確定。反向輪緣與軌道上翼緣間隙應不大于3ram。2)宜用49m39。6具有安全保險措施，滑動模板應設有制動裝置：采用卷揚機作牽引機具時，其固定裝置應安全可靠。2有足夠的自重和配重。6 4面板、溢流面、隧洞底拱等6 4 1 混凝土面板堆石壩的而板混凝土澆筑宜采用無軌滑動模14DL，T 5400—2007板。圓鋼吊桿 的氳徑宜不小十16mm。立柱最大側向變 形量不應大T2mm。3提升架：1)提升架應由立柱、橫梁和圍圈支托構成。6．3．10滑動模板裝置的部件設計、制作，應符合以下規(guī)定：l模板：1)由小塊平面模板拼裝曲面模板時，應滿足工程結構體 型精度要求。6 3 8當采用豎向導軌進行滑動模板施工時，導軌系統(tǒng)的設計應 遵守以下規(guī)定：1 導軌系統(tǒng)應包括底座、導軌柱、水平撐、對拉螺栓、纜風 繩等。井筒結構滑動模板混凝土的下料平臺，宜安裝旋轉分料溜槽 入倉。3支承桿的允許承載能力計算參見附錄B中的公式。豎向導軌式滑動模板尚應具有豎 向導軌系統(tǒng)。3 收分裝置 跨 度 177。1鋼模板 寬 度 _0 7～0 側面、r直度 177。6滑動模板裝置各部件的制作允許偏差應符合表6．2．12的 規(guī)定。3) ≯25圓鋼支承桿的接頭宜采用M18螺紋連接，螺紋 長度不宣小y20mm；04s X 3．5mm鋼管支承桿連接 螺紋宜為M30，螺紋K度不宜小于40mm。4)主梁宜采用槽鋼制作。4)收分方式可采用絲杠棘輪手柄或液壓操作機構。3)圍圈宜采用不等邊角鋼、槽鋼或工字鋼制作。4)模板應拆裝方便，接縫嚴密。7液壓油應嚴格過濾，并應有良好的滑潤性和穩(wěn)定性。3換向閥的公稱流量與壓力應不小于油泵的流量與壓力，換 向閥的公稱內徑應不小于lOmm。應 分組布置油路，使其傳遞壓力均勻。主梁與連接粱應 用螺拴連接，平臺四周應鋪板并安裝護欄。6 2 7支承桿及千斤頂的布置，應力求受力均勻，不妨礙混凝土 入倉下料。3支承桿允許承載力計算參見附錄B中的公式?；瑒幽０逖b置設計荷載標準值參見附錄A。5混凝土對模板的側壓力及傾倒混凝土時對模板的沖擊力。8DL，T 5400—20072施工荷載，包括：1)操作平臺上機具設備的質量。6繪制總裝配圖。2確定滑動模板裝置結構型式及安裝、拆除方法。5．28防火、防雷等設施，應經有關部門檢查合格。5．2 4必須對液壓設備，起重、運輸機械操作人員進行技術培訓， 經考核合格后方可．r崗操作。6DL，T 5400—200710施工操作細則。6機具、材料及預埋件的垂直、水平運輸方法和施工人員的 交通設施等。2確定混凝土配合比，測定其早期強度并分析其增長規(guī)律。5勞動組織計劃。5．1．2施工組織設計主要內容為：l施工規(guī)劃布置。3混凝土建筑物的接縫、止水、排水和灌漿設施等結構及其 布置方式，應適應滑動模板施工條件。4．0 4滑動模板施工不得造成對周圍環(huán)境的污染。3面板、溢流面、隧洞底拱等。3．0．12連續(xù)拉伸式液壓千斤頂continuous stretching hydraulicpressure jack通過連續(xù)抽拔一束前端固定的鋼絞線提升重物的液壓千斤 頂。3DL，T 5400—20073．0 8