【正文】 6．4出廠檢驗出廠檢驗報告編號： 不合格品處理記錄編號： 序號:不合格品名稱型 號生產單位不合格數(shù)量不合格原因： 質管科： 日 期：處理意見： 簽字： 日期：水質量控制*號項目檢驗計劃為保證飲用水品質，確保產品質量長期穩(wěn)定可靠，根據飲用水市場準入考核細則的規(guī)定，對飲用水檢驗項目中*、10月10日委托有資質的 檢驗機構檢驗兩次，這兩次檢驗全權委托化驗室辦理。、對于暫時不用的計量設備，由使用部門提出封存申請，質管科同意后予以封存，做好標識與記錄；反之，由使用部門提出申請，經質管科同意，必要時送上級計量檢定部門檢定合格后，方可重新使用，并做好記錄。、檢定或校準合格的設備，進行合格標識，并標明有效期；校準不合格的，同樣進行不合格標識，經修理后重新校準；對不便粘貼標簽的設備，可將標簽貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管。、計量設備經確認后由質管科負責送檢，合格后進行登記、編號，進行標識，注明編號、有效期等，并根據使用的地點、位置，寫入《生產設施、設備一覽表》，統(tǒng)一進行管理。工作程序、計量設備的范圍用于對采購產品、半成品及最終產品檢測所用的設備。，應該做到四個及時：及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。（十）不合格產品組織有關部門專題討論，分析原因。（七）包裝材料應符合食品衛(wèi)生標準。（四）產品檢驗規(guī)則（指標全部內容）色度、渾濁度、嗅和味、肉眼可見物、凈含量為每批必檢項目。（二）半成品工序關 ，必須按質量要求及有關規(guī)定加工，必須對所加工的產品質量負責。，必須先提供小樣，送檢驗部門化驗，合格方可購買。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關資料，這些資料和記錄應長期保存，直至該裝置報廢為止。，嚴格按照規(guī)程操作和使用。對檢定部門無法檢定的，應制定企業(yè)的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。、人員對購置的裝置進行驗收。對發(fā)生質量變化得產品，應及時通知質管不和生產車間制定應變措施?！冻鰪S檢驗報告單》，由質管科保存。，要注意具有代表性，并要注明原料的來源、品名、數(shù)量等，嚴格按《原料進購、驗收管理制度》執(zhí)行，并做好原始記錄工作。九、實驗室發(fā)生意外時，應迅速切斷電源、火源立即采取有效措施處理，并報上級領導。五、進行有毒、有害、有刺激性物質操作時，注意操作安全。化驗室安全操作制度一、實驗室工作人員在檢測前必須熟悉檢測內容，操作步驟及各類儀器設備性能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并作好安全防護措施。二、取用化學試劑的器皿必須分開。四、實驗室內不得防止與測試無關的物品。二、精密儀器測量室應與理化檢驗室隔離并有良好的通風設備。在水質檢驗工作中，應完成規(guī)定的各項質量控制實驗。6．產品質量檢驗6．1檢驗設備檢測設備清單編號：序號設備編號名稱及型號規(guī)格生產廠家驗收人驗收日期放置地點測量范圍精度首校日期校準周期校準機構備注填表人：檢驗設備維護保養(yǎng)記錄編號:序號設備名稱型號、規(guī)格生產廠家出廠編號驗收日期使用地點技術參數(shù)及精度等級首校日期校準周期校準機構維修原因及結果備注檢定和校驗記錄表編號: 序號設備編號設備名稱型號規(guī)格測量范圍精度要求使用部門使用部位校準狀態(tài)校準機構校準負責人校準日期校準結果備注6．2檢驗管理化驗室崗位制度嚴格按照GB192982003《飲用凈水水質標準》進行檢驗。成品在貯存期間應存放整齊，先進先出，定期對其進行檢查，以保證其衛(wèi)生質量，超過保質期，全部清除銷毀。 成品儲藏運輸管理制度經檢驗合格的成品應貯存于成品庫，并按品種依次分類存放，防止相互混雜，成品庫不得貯存有、有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品。排水溝口徑的大小能滿足污水流暢排出，排水溝管道固密、平滑、不滲水，溝蓋用堅固耐用、不易生銹的材料。、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗得材料，要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、污垢、侵蝕等情形。生產車間及倉庫對外來污染物的控制。5．3產品防護產品防護管理辦法對產品的搬運、貯存、包裝、防護與交付的管理作出規(guī)定，使其符合產品質量和安全衛(wèi)生的要求，特制定本制度。用洗瓶機進行二次清洗消毒（消毒液噴洗2分鐘，純凈水噴洗30秒）將蓋子在消毒液中浸泡15分鐘，然后用純凈水沖洗干凈將蓋子放入消毒柜中消毒殺菌10分鐘即可使用。半成品檢驗記錄編號序號半成品名稱代號檢驗要求責任人檢查時間檢查項 目檢查結果備注編制: 審核: 批準: 日期: 生產過程關鍵質量控制環(huán)節(jié)1. 水源、管道及設備等的維護及清洗消毒；2. 瓶（桶）及其蓋的清洗消毒；；；；（桶）及蓋的質量控制；；。出現(xiàn)嚴重質量事故，除追究經濟處罰外，給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。4．8關鍵/特殊工序生產車間負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃，設立關鍵/特殊工序控制點，生產車間具體管理和實施。4．5．生產車間在生產過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合，上道工序的產品合格后方能轉入下道工序，保證生產出符合規(guī)定要求的產品。4．原材料控制4．4．1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。4．3設備的控制，設施的配備，負責水、電、氣能源供應保障，負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養(yǎng)。4．人員控制4．2．生產車間負責確定生產車間，各工序人員需求及能力配備要求。3．供銷科負責按規(guī)定要求提供生產過程所需的原材料及物品。以保證我廠產品質量長期穩(wěn)定，鼓勵創(chuàng)優(yōu)質名牌產品理念，經廠長辦公室研究批準，特設定產品質量獎懲條例。食品添加劑使用要求表序號添加劑名稱GB2760要求配方要求供應廠家合格供方名錄編號: 序號供方名稱供應的產品名稱及類別（A,B,C）首次列入日期評定表序號年度復評結果批準 日期采購計劃編號：序號采購物品名稱型號規(guī)格計劃數(shù)量實購數(shù)量計劃到貨日期實際到貨日期備注編制： 審核： 批準： 日期： 日期： 日期：采購清單編號：序號物品名稱型號規(guī)格數(shù)量單位單價實購數(shù)量到貨日期驗收情況驗收人采購人備注