電機(jī)制造工藝學(xué)-wenkub.com
2025-08-02 10:07 本頁面
【正文】 在擬訂加工工序時(shí)，應(yīng)依照“先粗后精” “先面后孔”和“先基準(zhǔn)后一般”的加工原則安排，而且以解決主要表面的加工為主，適當(dāng)安排次要表面的加工。 ③ 精車時(shí)不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。對(duì)底腳平面要求平直，且在裝夾時(shí)夾緊力應(yīng)均勻，否則會(huì)引起不對(duì)稱變形。由于這個(gè)方案的夾具簡單，工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。精車時(shí)，止口與止口模的配合為Ｈ 7／ j 6。分離形機(jī)座的拼合面要求按合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時(shí)仍能達(dá)到原定要求。若機(jī)座止口面為內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口，若機(jī)座止口面為外圓的，稱為外止口 機(jī)座上 需要加工的部位 有兩端止口、鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。 第三節(jié) 機(jī)座的加工工藝 一、機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求 機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體形機(jī)座，分離形機(jī)座，有底腳的鑄鐵機(jī)座、無底腳的鑄鐵機(jī)座．有底腳的鑄鋼機(jī)座、有底腳的鋼材焊接機(jī)座 (包括箱式機(jī)座 )等。 “兩不光”方案 —— 定子鐵心的內(nèi)、外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，機(jī)座止口也不再加工。 光止口方案 —— 定于鐵心內(nèi)、外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機(jī)座止口。其特點(diǎn)是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達(dá)到。根據(jù)電機(jī)的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應(yīng)盡量避免機(jī)械加工。絕緣零件機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，必須裝設(shè)除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利，不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。 在尺寸鏈中，每個(gè)尺寸都稱為 環(huán) ，其中必有一個(gè)尺寸依附于其他尺寸而最后形成 四、電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn) 電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床和切削刀具與一般機(jī)器制造并無多大差異。因此，某些零部件的尺寸精度雖然不高，卻要求相當(dāng)?shù)偷谋砻娲植诙?，例如換向器和集電環(huán)的工作表面等。加工誤差越小，零件的加工精度便越高。 生產(chǎn)表明，任何一種加工方法部不能指零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確，另一方面，從電機(jī)的使用性能來看，也無需將零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確。 例如在小型異步電動(dòng)機(jī)中，機(jī)座止口與端蓋止口的配合為H8／ js7?；鶞?zhǔn)孔的下偏差為零，上偏差為正值。 零部件之間配合的性質(zhì)隨使用要求不同而異。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質(zhì)，稱為零件或部件的 互換性 。它包括材料費(fèi)，工人的工資、通用機(jī)床與通用 夾具的折舊費(fèi)和維修費(fèi)、以及刀具費(fèi)等。 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析就是分析與計(jì)算各種方案的工藝費(fèi)用。 第二，經(jīng)濟(jì)上合理。 將零件制造工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，或?qū)⒉考圃?，裝配工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成的文件，稱為 工藝規(guī)程 。 三、電機(jī)工藝規(guī)程的制訂原則 電機(jī)的制造過程一般包括生產(chǎn)準(zhǔn)備 (如原材料的運(yùn)輸和保管等 )，毛坯制造、機(jī)械加工、鐵心制造，繞組制造，裝配，檢試、油漆和包裝等幾個(gè)過程。 由于生產(chǎn)類型不同，所采取的工藝差別較大，各種生產(chǎn)類型采用的工藝及對(duì)操作人員的要求如下： 單件生產(chǎn)和小批量生產(chǎn) ：一般零部件
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