國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀-wenkub.com
2024-08-12 04:33 本頁(yè)面
【正文】 因此，我國(guó)應(yīng)大力發(fā)展機(jī)床產(chǎn)業(yè)，從各個(gè)方面使之進(jìn)步，爭(zhēng)取早日達(dá)到日本、德國(guó)等國(guó)家的水平。三、結(jié)論從以上內(nèi)容可以看出，中國(guó)自己的數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展之中?！半娮印?機(jī)械”商品化。甚至于以后有可能不再出現(xiàn)。以模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，功能專(zhuān)用化，已成為當(dāng)前機(jī)床發(fā)展的主流。用戶(hù)往往只需要都分功能，但付出的卻是多功能的代價(jià)，功能浪費(fèi)了，根不經(jīng)濟(jì)。日本在無(wú)人化工廠的研制上長(zhǎng)期保持l～2個(gè)示范工廠的狀態(tài)現(xiàn)已打破，目前已有7個(gè)無(wú)人化工廠。用于醫(yī)學(xué)頓域的傲型機(jī)器人要能進(jìn)入人體，執(zhí)行打通血管阻塞的任務(wù)，還要在任務(wù)完成后自動(dòng)退出人體。富士通公司建立了紹津CIMS工廠，富士電機(jī)也建立了吹上C1MS工廠}德國(guó)的西門(mén)子公司建立了CIMS數(shù)控系統(tǒng)制造廠。系統(tǒng)化。高可靠性。高速化。工廠可以靈活地根據(jù)用戶(hù)需要，在短時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)、制造出全新的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)更高精度、效率和效益。(5)印度：印度是一個(gè)農(nóng)業(yè)國(guó)家，進(jìn)入80年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車(chē)、鐵路、機(jī)械的高速發(fā)展，促使政府重視數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，通過(guò)引進(jìn)技術(shù)、實(shí)施特別補(bǔ)貼、執(zhí)行各種獎(jiǎng)勵(lì)政策及技術(shù)發(fā)展計(jì)劃(TUS)，印度數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量從1987年到1990年三年問(wèn)平均以40%的速度高速增長(zhǎng)。(2)美國(guó)：美國(guó)的汽車(chē)、機(jī)電、軍事工業(yè)和宇航業(yè)尖端技術(shù)在一段時(shí)期內(nèi)之所以能處于領(lǐng)先地位，一直靠本國(guó)的先進(jìn)機(jī)床工業(yè)支持。 政府的重視與支持?jǐn)?shù)控機(jī)床是發(fā)展軍事工業(yè)的戰(zhàn)略物資?，F(xiàn)在，日本、箍國(guó)、美國(guó)等三國(guó)生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)約占國(guó)際市場(chǎng)的三分之二。%。日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、意大利等六國(guó)1989年金屬切翻機(jī)床的總產(chǎn)值與1980年比，僅增加54%，但同期數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)值比1980年刪增加了256%。 產(chǎn)量與產(chǎn)值世界數(shù)控機(jī)床的年產(chǎn)量已在15萬(wàn)臺(tái)以上（產(chǎn)值超過(guò)200億美元）總擁有量超過(guò)100萬(wàn)臺(tái)。激光技術(shù)與機(jī)械電子技術(shù)相結(jié)合，郎人們常說(shuō)的光機(jī)電一體化，不僅大大擴(kuò)展了應(yīng)用領(lǐng)域，甚至使一些行業(yè)出現(xiàn)重大變革；微細(xì)加工技術(shù)與設(shè)各突飛猛進(jìn)。 國(guó)外數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀 機(jī)電一體化產(chǎn)品在國(guó)外迅猛發(fā)展的原因機(jī)電一體化產(chǎn)品在國(guó)外迅猛發(fā)展主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：機(jī)電一體化產(chǎn)品幾乎遍及所有制造領(lǐng)域。（4） 產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合體系未形成。（3） 缺乏高素質(zhì)專(zhuān)家人才。（2） 先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)卻未消化。我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化低，與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比仍有很大差距。在20余年間，數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)有較大提高，主要表現(xiàn)在三大方面：培訓(xùn)一批設(shè)計(jì)、制造、使用和維護(hù)的人才；通過(guò)合作生產(chǎn)先進(jìn)數(shù)控機(jī)床，使設(shè)計(jì)、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進(jìn)技術(shù)的差距；通過(guò)利用國(guó)外先進(jìn)元部件、數(shù)控系統(tǒng)配套，開(kāi)始能自行設(shè)計(jì)及制造高速、高性能、多軸聯(lián)動(dòng)加工的數(shù)控機(jī)床，供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，但對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的試驗(yàn)、消化、掌握及創(chuàng)新卻較差。在1958—1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。目前，我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國(guó)西門(mén)子（SIMENS）和日本發(fā)那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場(chǎng)的占有率超過(guò)80%。究其原因，國(guó)內(nèi)本土數(shù)控機(jī)床企業(yè)大多處于“粗放型”階段，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比落后了510年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了1015年。從2002年起，我國(guó)就步入世界最大的機(jī)床消國(guó)同和最大進(jìn)口國(guó)，僅以2004年為例，我國(guó)機(jī)床消費(fèi)量占世界機(jī)床產(chǎn)值的20%。業(yè)內(nèi)人士指出，“十五”期間，我國(guó)機(jī)床行業(yè)發(fā)展迅猛的主要原因是市場(chǎng)需求旺盛。世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一?！笆濉逼陂g 我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅猛。目前我國(guó)已經(jīng)可以供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)化、集成化、柔性化的數(shù)
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