【正文】 售后服務專線 :076922473188。 在設備修理或器件更換后 ,我公司售后服務人員將就損壞原因 ,整改措施 ,完成修理情況等 ,如實填寫《工程安裝設備維修保養(yǎng)卡》 ,以書面形式提交業(yè)主。 在保修期內，如因工程安裝質量問題產生故障，我司免費維護和更換。 環(huán)境管理體系的主要內容 環(huán)境管 理是企業(yè)管理工作目標的重要事項； 建立環(huán)境方針目標和指標； 建立并保持與內、外部及相關方的信息溝通與交流； 確定與總部活動、產品或服務中有關的環(huán)境法律法規(guī)要求和環(huán)境因素； 管理者和員工對環(huán)境保持做出承諾 ,明確各崗位人員職責； 貫穿工程（產品）或過程中的環(huán)境控制策劃； 建立一個實現環(huán)境管理目標、指標的過程； 確定實現環(huán)境管理目標、指標所需資源的提供要求； 測量和評價環(huán)境管理目標、指標、環(huán)境管理過程和環(huán)境績效的方法要求 ,并尋求持續(xù)改進； 建立審核和評審環(huán)境管理體系的過程 ,尋求改進體系并進而改進環(huán)境表現的機會； 對供方和承包方的環(huán)境行為施加影響； 與質量、職業(yè)健康安全管理體系保持一致。 ,除定期檢查外 ,還將不定期地進行抽查。加強邊角余料的收集和堆放管理。送貨車輛卸貨后要及時離開現場。 現場場容管理 操作地點和周圍必須清潔整齊 ,做到工完場清 ,丟灑在樓梯、樓板上的砂漿、混凝土、安裝余料應及時清除。 文明施工管理措施 對進場施工人員進行嚴格的文明施工教育 ,行為舉止要符合文明市民的標準 ,并統一佩戴工卡 ,規(guī)范管理。 6）建立安全教育和培訓制度。 2）建立安全檢測制度。 （ 6）行燈電壓不得超過 36v,在潮濕場所或金屬容器內工作時 ,行燈電壓不得超過12v。 （ 3）電氣設備和線路必須絕緣良好 ,各種電動機具必須按規(guī)定接零接地 ,并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休 息時 ,必須拉閘加鎖。提高 操作人員的安全意識和個人素質 ,在遵守各項管理規(guī)定。 （ 2）在 辦公現場張掛有關圖表，包括 :安全紀律牌、施工總平面圖、項目經理部組織 構架及主要管理人員名單圖等說明； （ 3）為確保本工程安全施工中還須設 立足夠的標志、 標語、指示牌、警告牌 等； （ 4）施工現場配備足夠數量且符合國家標準要求的安全帶、安全繩、安全帽、安全網、絕緣鞋、絕緣手套、防護口罩和防護衣等安全生產用品； （ 5）本工程所有機械設備包括各類電動工具均要有安全保護和接地裝置和操作說明； （ 6） 加工現場配備足夠數量的合格手提滅火器； （ 7） 設置裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應的使用管理制度； （ 8） 對涉及明火施工的工作制定諸如用火證等的管理制度； （ 9） 對現場內所有人員進行進場前安全教育 ,加強法律法規(guī)的收集 ,注重危險源識別 ,編制安全管理方案及應急預 案； 高處作業(yè)及臨邊防護 （ 1） 施工中對“四口五臨邊”及高處作業(yè)的安全防護設施 ,包括護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網、坡道等等安排專人隨時檢查 ,發(fā)現有缺陷和隱患時 ,必須及時解決；危及人身安全時 ,必須停止作業(yè)； （ 2）高處作業(yè)中所用的物料 ,均應堆放平穩(wěn)。職業(yè)健康安全管理體系包括下述內容 1)持續(xù)遵守相關職業(yè)健康安全法律法規(guī)及其他應遵守的要求； 2)防止發(fā)生與作業(yè)相關的傷害、疾病和事件 ,保護員工的 健康和安全要求； 3)確保全員參與職業(yè)健康安全管理體系所有要素的活動； 4)持續(xù)改進職業(yè)健康安全績效要求； 5)與質量、環(huán)境管理體系保持協調一致。 安全管理目標 本工程管理目標為 :杜絕重大傷亡事故 ,嚴格控制輕傷事故頻率在 2‰ 以內 。 負責監(jiān)督質量保證體系和質量管理網絡；負責半成品、成品和施工質量的驗收 ,包括隱蔽工程驗收和技術復核；負責工程分部分項的質量評定及與政府質監(jiān)站的聯系；負責工地測量網絡建立和軸線標高的控制；驗收、收集 、保管各類半成品、成品及施工中形成的質保書、標準文件及相關技術資料。 5）根據施組策劃編制工程的施工組織設計 ,編制、審核施工方案。 2） 負責根據總計劃、月計劃以及設計、規(guī)范要求 ,編制物資、設備、供貨計劃和技術要求。 橫管直線管段支承件的間距 管徑（ mm） 40 50 75 90 110 125 160 間距 7） 污水橫管的坡度 必須符合要求： 生活污水塑料管道的坡度 序號 管徑（ mm） 標準坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 8） 管道穿越樓板處的施工要求 ㈠管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并采用 C20細石混凝土分二次澆搗密實，澆筑結束后結合找平層或面層施工在管道周圍應筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm 的阻水圈。 ㈢在經常有人停留的平屋頂上通氣管應高出屋面 2m。 2） 在連接 2 個及以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清 掃口。斜四通。 質量要求 1） 室內排水管的水平管道與水平管道，水平管道與立管的連接應采用 45186。 4） 清潔管件及接頭，粘接部位應清 潔、無油、干燥、擦不干凈可用丙銅溶液清洗。 施工時，施工人員應按規(guī)定在支架和管道之間加設銅片或者石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護管道不會在運行時受損。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于 。 涂漆施工應有相應的防火、防雨等措施。 c) 埋地鍍鋅管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油瀝青涂層一道。 管道防腐、保溫施工方法及施工要點 鋼管及金屬件表面除銹 根據設計要求，金屬管道安裝前應進 行防腐處理，各種非鍍鋅管，各種型鋼，進場后都應先除銹和刷兩遍防銹漆，除銹采用人工除銹 —— 用鋼絲刷或半自動工具安裝鋼絲刷，將鋼管和金屬件表面的鐵銹除掉，使其表面呈現金屬光澤。直至全系統沖洗完畢為止。由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統供水。 管道沖洗 a) 管道沖洗可分系統進行。 泄水 給水管道系統試壓合格后，應及時將系統低處的存水泄掉，防止積水。 管道系統加壓 管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統內水壓逐漸升高，本工程管網較大，可采用多點并聯注水、初始時多泵并聯打壓、后期時單泵打壓 的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可 以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下， 10min 內，壓力降不大于50KPa，表明管道系統強度試驗合格。 d) 與設備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設備。安裝時法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時應對角進行，螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母 2～ 3 扣為宜。 蝶閥安裝 安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。 閥門 及附件的施工方法及施工 要點 閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。 i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設的 施工程序。在凹槽內安裝的管道必須采取措施固定，經試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內加設耐堿玻璃纖維網或鍍鋅鋼網防裂，網寬覆蓋溝槽每邊凈寬 ≥ 100mm e) 管道在樓地面直接埋設暗敷，管道頂應有 ≥ 15mm 厚的水泥砂漿覆蓋層。當條件不具備時，應加隔熱防 護措施，但最小不得小于 200mm b) 直接敷設于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過 dn25 c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。 d) 在管端或管件上標記熔接深度，熱熔深度應符合下表： 公稱外徑 熱熔深度 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s） 20 5 4 3 25 16 7 4 3 32 8 4 4 40 12 6 4 50 18 6 5 65 24 6 6 熱熔連接技術要求（注：若環(huán)境溫度小于 5℃ 加熱時間應延長 50％） e) 連接時，無旋轉地把管道導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 n) 消毒：管道沖洗后用含 20~30mg/l 游離氯的水灌滿管道進行消毒，管內滯留 24h 后排空。 m) 管道清洗：給水系統在驗收前應進行水沖洗。室內埋地管道埋深不宜小于 。 g) 管道穿越基礎墻或混凝土深處時，應設金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于 100mm h) 管道在行車道下埋設時，覆土厚度一般不應小于 ，否則要采取有效的保護措施。凹槽表面平整無尖角等突出物。 質量要求 a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于 400mm。 j) 開挖的 管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填 100mm 厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內不得有尖硬物體，一般應用砂土或經過篩選粒徑不大于 12mm 的泥土，回填到管頂以上 處經夯實后再用原土回填到地坪面。 f) 管道穿越樓板時，應設置鋼制套管，離出地面 50mm，并有防水措施。槽寬為 dn+40~60mm。 測試記錄。 3）、工頻接地電阻值及設計要求的其他測試參數符合設計規(guī)定。 接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3個棱邊焊接）。 在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆 并標以黑色記號 。 明敷接地線的表面應涂以用 15～ 100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 接地線應按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構 平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。 5)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得串 連連接 。 電纜線路的原始記錄： 試驗記錄。 設計資料圖紙、電纜清冊、變更設計的證明文件和竣工圖。路徑標志應清晰、牢固，間距適當 。 電纜的固定、彎曲半徑、有關距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。 在室外制做 6kV 及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下；當濕度大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。 電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合 下 表 規(guī)定。必要時，尚應將蓋板縫隙密封。 用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合 下 表的規(guī)定。 2)電纜明敷設 電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。 在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。 當直線段鋼制電纜橋架超過 30m、其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。 7)電纜橋架的配制應符合下列要求： 電纜橋架單跨跨距為 2 米，橋架材質選用冷扎鋼板制作，橋架板厚不小于 ,蓋板厚不小于 ,防腐要求經酸洗、磷化、 中和處理后，再進行熱浸鋅加靜電噴塑。各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm。 4)電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，可采用 下 表 的規(guī)定。 2)支架應焊接牢固，無顯著變形。 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于 ； 每根電纜管的彎頭不應超過 3個，直角彎不應超過 2個。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。 4)防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管。 I．橋架與 各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合下表： 橋架與各種管道的最小間距（ m） 管道類別 平行凈距 交叉凈距 一般工藝管道 具有腐蝕性液體或氣體管道 熱 力 管 道 有保溫層 無保溫層 電纜敷設 電纜貯存 保管 1)電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。 熟悉圖紙與標準規(guī)程和規(guī)范 設計交底與圖紙會審 現場測量與檢查 原材料的檢驗 除銹、油漆與防腐 支、吊、托架的制作安裝 橋架安裝 E．埋注支架用水泥砂漿灰砂比為 1： 3： 425及其以上水泥，應注灰飽滿、嚴實、不高出墻面，埋深不小于 80 ㎜。 C．支架應焊接牢固，橫平豎直。 安裝方法 A．鋼結構的電纜支架，所有鋼材應平直，無明顯變形，下料后長短誤差應在 5㎜范圍內。 ，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。 。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線 連接不多于 2根，防松墊圈等零件齊全； 箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護