【文章內(nèi)容簡介】 交接驗收 1)在驗收時，應按下列要求進行檢查： 電纜規(guī)格應符合規(guī)定；排列整齊，無機械損傷；標志牌應裝設(shè)齊全、正確、清晰。 電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護層的接線、相序排列等應符合要求。 接地應良好； 電纜終端的相色應正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應完好。 電纜溝內(nèi)應無雜物，蓋板齊全。 直埋電纜路徑標志，應與實際路徑相符。路徑標志應清晰、牢固，間距適當 。 防火措施應符合設(shè)計，且施工質(zhì)量合格。 隱蔽工程應在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。 2)在 驗收時，應提交下列資料和技術(shù)文件： 電纜線路路徑的協(xié)議文件。 設(shè)計資料圖紙、電纜清冊、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖。 直埋電纜輸電線路的敷設(shè)位置圖， 圖上必須標明各線路的相對位置，并有標明地下管線的剖面圖。 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 隱蔽工程的技術(shù)記錄。 電纜線路的原始記錄： 試驗記錄。 主干橋架 接地系統(tǒng)敷設(shè) 安裝要求 本變配電工程采取獨立的電氣保護接地系統(tǒng)，接地電阻≤ 1Ω ， 具體要求如下 ： 1)接地線敷設(shè) 符合設(shè)計規(guī)定 ， 并 作防腐處理； 3)接地線應防止發(fā)生機械損傷和化學腐蝕。 4)接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接。 5)每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得串 連連接 。 7)明敷接地線的安裝應符合下列要求： 應便于檢查。 敷設(shè)位置不應妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。 支持件間的距離，在水平直線部分宜為 ～ ；垂直部分宜為 ～ 3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為 ～ 。 接地線應按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu) 平行敷設(shè)；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為 250～ 300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為 10～ 15mm。 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設(shè)置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 明敷接地線的表面應涂以用 15～ 100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上宜作出標志。當使用膠帶 時，應使用雙色膠帶。中性線宜涂淡藍色標志。 在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆 并標以黑色記號 。 8)接地體（線）的連接 接地體（線）的連接應采用焊接 ,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時 ,可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定處理。 接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的 2倍（且至少 3個棱邊焊接）。 圓鋼為其直徑的 6 倍。 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。 工程交接驗收 1）在驗收時應按下列要求進行檢查： 2）整個接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標志齊全明顯。 3）、工頻接地電阻值及設(shè)計要求的其他測試參數(shù)符合設(shè)計規(guī)定。 4）、 在驗收時，應提交下列資料和文件： 實際施工的竣工圖。 變更設(shè)計的證明文件。 安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等）。 測試記錄。 給水部分 施工方法及施工要點 鋼塑復合管施工方法及施工要點 a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于 400mm。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小不得小于 200mm b) 直接敷設(shè)于墻體或地坪兩層的 管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過 dn25 c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設(shè)剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。 d) 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，槽深為 dn+20mm。槽寬為 dn+40~60mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內(nèi)安裝的管道必須采取措施固定，經(jīng)試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)或鍍鋅鋼網(wǎng)防裂，網(wǎng)寬覆蓋溝槽每邊凈寬 ≥ 100mm e) 管道在樓地面直接埋設(shè)暗敷，管道頂應有 ≥ 15mm 厚的水泥砂漿覆蓋層。 槽寬宜為dn+40mm 在樓板混凝土內(nèi)直接埋設(shè)暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱 蔽驗收。 f) 管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼制套管，離出地面 50mm，并有防水措施。 g) 管道穿越基礎(chǔ)墻或混凝土深處時，應設(shè)金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于 100mm h) 管道在行車道下埋設(shè)時，覆土厚度一般不應小于 ，否則要采取有效的保護措施。 i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設(shè)的施工程序。嚴禁在回填土前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。 j) 開挖的 管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填 100mm 厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內(nèi)不得有尖硬物體，一般應用砂土或經(jīng)過篩選粒徑不大于 12mm 的泥土，回填到管頂以上 處經(jīng)夯實后再用原土回填到地坪面。室內(nèi)埋地管道埋深不宜小于 。 UPVC 管施工方法及施工要點 粘接連接工藝： a) 連接工藝 UPVC 管采用膠粘劑粘接，承插口涂抹膠水時，先涂承口，后涂插口，找正管子的正確方向后，將管子插入承口，確認準確垂直后，再加擠壓，并朝一個方向旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，使膠粘劑均勻，管端插入的 深度應符合標記記號的要求，保證承插接口的直度和接口位置的正確，還需靜待 2～ 3分鐘，以防接口滑脫。 承插接口完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。 質(zhì)量要求 a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于 400mm。當條件不具備時，應加隔熱防護措施，但最小不得小于 200mm b) 直接敷設(shè)于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過 dn25 c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設(shè)剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。 d) 管道嵌墻暗敷時， 宜配合土建預留凹槽，槽深為 dn+20mm。槽寬為 dn+40~60mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內(nèi)安裝的管道必須采取措施固定，經(jīng)試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)或鍍鋅鋼網(wǎng)防裂，網(wǎng)寬覆蓋溝槽每邊凈寬 ≥ 100mm e) 管道在樓地面直接埋設(shè)暗敷，管道頂應有 ≥ 15mm 厚的水泥砂漿覆蓋層。槽寬宜為dn+40mm 在樓板混凝土內(nèi)直接埋設(shè)暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱蔽驗收。 f) 管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼制套管，離出地面 50mm，并有防水 措施。 g) 管道穿越基礎(chǔ)墻或混凝土深處時，應設(shè)金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于 100mm h) 管道在行車道下埋設(shè)時，覆土厚度一般不應小于 ，否則要采取有效的保護措施。 i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設(shè)的施工程序。嚴禁在回填土前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。 j) 開挖的管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填 100mm 厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內(nèi)不得有尖硬物體，一般應用砂土或經(jīng)過篩選粒徑不大于 12mm 的泥土，回填到管頂以上 處經(jīng)夯實后再用原土回填到地坪面。室內(nèi)埋地管道埋深不宜小于 。 k) 管道安裝必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支吊架，位置和最大間距宜符合下表： 冷水管支，吊架或管卡的最大間距 公稱外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管（ m） 立管（ m） l) 管道試壓：冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的 倍，但不得少于 ；管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：（ 1）管道應在接口完成超過 24小時后才能進行水壓試驗。一次進行水壓試驗的管段不宜大于 50m；（ 2）管道水壓試驗前，管道應固定牢固接頭應明露，除閥門外。支管端不應連接衛(wèi)生潔具水件；（ 3）試壓時應緩慢升壓，升壓時間不應小于 10min，升至 規(guī)定試驗壓力時穩(wěn)壓 1h 檢查應無滲漏，壓力降不得超過；（ 4）嚴密性試壓時，在設(shè)計工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，且檢查無滲漏現(xiàn)象。 m) 管道清洗：給水系統(tǒng)在驗收前應進行水沖洗。沖洗水應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。沖洗時，管內(nèi)流速不得小于 2m/s，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥放水沖洗。放水時間不小于 1min，要求出口的水質(zhì)與進水處的水質(zhì)相當。 n) 消毒：管道沖洗后用含 20~30mg/l 游離氯的水灌滿管道進行消毒，管內(nèi)滯留 24h 后排空。 PPR 管施工方法及施 工要點 1) 熱熔連接工藝： a) 材料、電源、工具等的準備工作。 b) 放線下管、切割管材必須使端面垂直與管軸線，切割后應除毛邊和毛刺。 c) 清潔管材，管件的熔接部位必須清潔、無油、干燥。 d) 在管端或管件上標記熔接深度，熱熔深度應符合下表： 公稱外徑 熱熔深度 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s） 20 5 4 3 25 16 7 4 3 32 8 4 4 40 12 6 4 50 18 6 5 65 24 6 6 熱熔連接技術(shù)要求（注：若環(huán)境溫度小于 5℃ 加熱時間應延長 50％） e) 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管道導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到標志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。 f) 達到加熱時間后，立即把管材，管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 g) 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 2) 質(zhì)量要求 a) 給水管道應遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于 400mm。當條件不具備時，應加隔熱防 護措施，但最小不得小于 200mm b) 直接敷設(shè)于墻體或地坪兩層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過 dn25 c) 管道穿越地下室外壁等有防水要求處，應設(shè)剛性或柔性鋼制防水套管，并應有防滲和加固措施。 d) 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，槽深為 dn+20mm。槽寬為 dn+40~60mm。凹槽表面平整無尖角等突出物。在凹槽內(nèi)安裝的管道必須采取措施固定，經(jīng)試驗合格后，用不低于砌筑砂漿強度的水泥混合砂漿分層填補密實，并在抹灰層內(nèi)加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)或鍍鋅鋼網(wǎng)防裂，網(wǎng)寬覆蓋溝槽每邊凈寬 ≥ 100mm e) 管道在樓地面直接埋設(shè)暗敷，管道頂應有 ≥ 15mm 厚的水泥砂漿覆蓋層。槽寬宜為dn+40mm 在樓板混凝土內(nèi)直接埋設(shè)暗敷時，不得將樓板面筋下壓，并應通過試壓辦理隱蔽驗收。 f) 管道穿越樓板時，應設(shè)置鋼制套管，離出地面 50mm，并有防水措施。 g) 管道穿越基礎(chǔ)墻或混凝土深處時，應設(shè)金屬套管，管道頂與套管之間預留的空隙應滿足建筑物的沉降量需要，一般不應小于 100mm h) 管道在行車道下埋設(shè)時，覆土厚度一般不應小于 ，否則要采取有效的保護措施。 i) 地坪以下的管道安裝，應采用先回填土夯實后開挖溝槽埋設(shè)的 施工程序。嚴禁在回填土前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。 j) 開挖的管溝底應平整無尖硬的突出物，溝底宜鋪填 100mm 厚的砂墊層，管道安裝后管溝回填時，回填土內(nèi)不得有尖硬物體，一般應用砂土或經(jīng)過篩選粒徑不大于 12mm 的泥土，回填到管頂以上 處經(jīng)夯實后再用原土回填到地坪面。室內(nèi)埋地管道埋深不宜小于 。 閥門 及附件的施工方法及施工 要點 閥門安裝前應按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪 一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的閥件自重較大，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。 蝶閥安裝 安裝蝶閥時，焊接完法蘭盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。 壓力表安裝 壓力表安裝時應垂直向上，在管路上開孔時割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設(shè)法立即清除。 過濾器安裝 過濾器安裝時應保證留有濾網(wǎng)拆除的空 間，必要時可以管軸為中心旋轉(zhuǎn)一定的角度。 水表安裝 a) 安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗；