【正文】 四、安全生產教育 工程開工前，對所有參加本工程 施工人員進行安全生產教育，組織學習《鋼結構工程施工安全技術規(guī)程》等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產措施。 2）、積極配合上級部門的檢查，并做好安全檢查記錄。 4）、對新進場人員進行入場教育，包括勞動紀律學習、公司、分公司勞動制度、勞保制度、各工種操作規(guī)程等學習，并有學習人員登記簽字手續(xù)。 建立安全管理、技術交底、安全檢查制度 1)、必須編制專項安全施工組織設計 ,制定各工種安全技術操作規(guī)程。 保衛(wèi)干事：執(zhí)行消防管理工作；管理危險品儲存運輸；組織人員進行消防教育指導及危險品知識教育；兼任消防義務隊隊長。負責對分項工程進行安全技術交底，并付諸實施。 安全負責人：負責項目安全日常監(jiān)督 、檢查；安全工作匯報；以及負責安全資料收集存檔，處理安全隱患，具備安全主任資質。定期組織安全檢查并研究解決安全生產中存在的問題，消除事故隱患，定期向職工代表會議報告安全生產情況。 二、安全生產目標 無人身重傷及以上傷亡事故； 無火災事故。 施工中嚴格把工程任務層層分解落實、建立獎懲制度，嚴格考核。 對項目進行三級、四級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理、標準層施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理。 全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關鍵工期的實現(xiàn)。 推廣新工藝、新技術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。組織技術過硬、素質高的施工作業(yè)隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度，制定合理的工期獎罰制度。 選派精干管理力量，本工程將派精干、施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織施工。 加強與有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，為順利開工、確保工期創(chuàng) 50 造有利條件。一旦中標將立即調遷施工隊伍進場， 早進點、快準備，千方百計創(chuàng)造條件盡早開工，盡快形成施工高潮。 49 第六篇 工期保證措施 根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備能力， 經(jīng)過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。 （ 5）嚴格進行水壓試驗，合格后方可使用。 （ 2）管道安裝前認真進行外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等缺陷，施工過程中的敞口臨時封閉以防異物進入，并設專人檢查。 （ 5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量。 （ 2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到優(yōu)良標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質 量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。 （ 5）沉降觀測 由于該工程位 于軟弱場地上，根據(jù)設計要求，在施工過程及建成使用期間，須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。根據(jù)設計要求，以177。 五、保證質量主要施工技術措施 土建工程 （ 1）樁基工程 46 樁 要嚴格按照設計文件和標準圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強度等級符合設計要求。外業(yè)量測對照有關驗標對工程結構外廓尺寸及中線、水平進行實地量測，作出記錄，作為評定質量等級的依據(jù)之一；內業(yè)分管理部門對口檢查各項資料、記錄、臺帳、報表、簽證、質量證書、設備狀況等，是否清楚、齊全、完整、符合要求標準，經(jīng)討論評議后作出創(chuàng)優(yōu)檢 查評定結果。 從合同總價中扣 2%作為獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。 44 三、質量創(chuàng)優(yōu)制度 （ 1）創(chuàng)優(yōu)領導責任制 各級領導創(chuàng)優(yōu)責任：項目經(jīng)理對本工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負責，督促、檢查、領導本工程創(chuàng)優(yōu)工作； 領導分級負責，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領導和技術負責人業(yè)績的重要考核內容。 11）、工程質量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我單位按國家工程質量檢驗評定標準的規(guī)定進行質量等級評定， 然后報業(yè)主、監(jiān)理、淮南市工程質量監(jiān)督機構進行質量等級核定。 9）、質量否決制度，不合格分項、分部工程都要進行返工。施工時嚴格按圖施工，如還遇有圖紙上的疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。 2）、運用統(tǒng)計技術手段對工程質量進行階段性分析，及時掌握質量動態(tài)，全面控制各分項工程質量狀況，及時提出糾正和預防措施。切割分格縫應順直，深度在80120mm 為宜。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應低于 5℃，最好是在 15℃ 25℃之間。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業(yè)階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋。 面層混凝土一次性澆筑至設計標高，在混凝土澆筑前，灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。 39 為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設置模板，模板設置應平整堅固，并涂抹模板油，模板間距以 4－ 6 米為宜，應用水平儀檢測模板高度，對偏差處使用楔形塊調整。 本工程地坪挖土方采用機械、人工配合，工程車外運施工的方法，機械挖運完成后人工進行邊角、細部的撿平，施工中隨時測量基底標高，控制好平整度，以免超挖，造成土方回填。外形尺寸應符合設計、規(guī)范要求，不得有漏焊。施工準備期間 專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 十 五 、排水 管道施工方法及技術措施 施工前準備 本工程的給排水工程主要包括 污雨水排。燈具、開關的固定、必須預留、預埋吊鉤或螺栓，以及采用 膨脹螺栓，尼 (塑料 )塞固定，禁止使用木塞。根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標高進行放線，準確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。 (5)、線芯的連接在剖開絕緣層時，不應損壞線芯，導線的蹭連接和分支連接應使用錫焊或壓接法邊，截面 10mm2 以下一單股銅芯線應先擰緊，搪錫后再連接，截面 10mm2 以下的單股銅芯線及 以下的多股銅芯線，可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應清除殘余焊錫。 十 四 、安裝施工方法及質量控制 電施工方法 (1)、鋼管的電線質量應符合國家標準。 十 三 、墻面涂料施工方法及質量措施 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除。 接縫填嵌密實，平直、寬窄一致、顏色一致。粘貼前彈線找正，排列 整齊，鋪貼砂漿控制在 5mm內，用小木槌輕敲保證密實不空殼，各種塊料粘貼前均需侵水濕潤。 十 二 、外墻面磚施工 鑲貼前要檢查色澤，幾何尺寸，如有不合格品就選出，以保證大面地坪觀感質量。 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求。 砌體抗震拉結筋設置符合設計要求。砌體留置馬牙槎要求先退后進，應于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎，槎寬為 60mm，槎高為 300mm，以保證柱腳為大斷面。砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌體采用“一順一丁”的方法組砌，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。 3）、制定合理的工程進度計劃，每天必須按照進度計劃實施。 3）、嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用密封膠密封。具體做法自制鋼架固定在梁上高約 。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。 4）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。鋼柱 校正要做三件工作：柱基標高調整、對準縱橫十字線、柱身垂偏。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。以兩榀鋼架為一 個單元 ,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 . 安裝 1）、立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 (7) 復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。 預拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。 焊接前，在烘烤箱內將焊條按 規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。 將矯正好的 H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。撓度矯正在壓力機上進行。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人 員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。 （ 2）構件下料按放樣尺寸號料 , 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留余量 ,下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。 施工前應向全體施工人員進行技術交底和操作交底。 八 、混凝土工程 工程按業(yè)主要求采用商砼，要求供貨商嚴格控制材料質量。經(jīng)審批批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。應通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的混凝土試件強度實驗結果結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確 定 七 、鋼筋工程 鋼筋按業(yè)主選用的品牌，應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。用 60 120mm 木枋做主楞模板施工時兩側搭雙排腳手架固定內壁模板，腳手架上口每隔 2m用鋼管連接，為了 不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平 800mm 一道，立桿 1m一道，用斜撐固定在底板預埋鋼筋撐角上。 基底處理：考慮地下水位 ， 如果地質情況較差， 開挖完后，按照相關施工規(guī)范進行處理。樁位放樣后，須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位復核簽證后，方可開孔施工。 堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。 鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。 凝土塌落度應符合要求。 4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定?；靥顚雍癫淮笥?200mm，腐蝕土、有機土、含水率過大的土和邊長大于 100mm 塊石 ，不得作回填土用。 b、用加固螺栓的方法固定預留插筋，插筋底部和澆筑砼面必須各套一個與構造柱相同箍筋。 (4)模板 本工程地梁、樁帽均用組合鋼模板。人工開挖，達到設計砼墊層底面后及時封底。每樁一次性澆筑至設計樁頂位置 (比設計樁頂高出 50～ 100mm)，不得留施工縫。鋼筋籠在井口，外邊沿人工綁扎成型，卷揚機起吊放入孔內就位固定。 f、井下作業(yè)人員應通過鋼爬梯上下，不得沿用吊繩上下作業(yè)。 b、每班前必須嚴格檢查吊繩、吊桶是否安全可靠。 (3)每樁兩人，孔內一人負責挖土裝桶，孔口一人負責用絞盤將土方絞出孔口，外運 2m 傾倒，兼安全監(jiān)護。 土方施工工序 (1)人工開挖鋼筋砼護壁樁孔。 四 、樁基礎施工 （一）施工準備 18 技術準備 機械設備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場。三角塔步梯必須焊接牢實，高空作業(yè)系好安全帶，以確保安全。 ⑻認真作好現(xiàn)場原始資 料的記錄、收集、整理和保管，作到準確、及時、清楚、簽字齊全、完整。 ⑷嚴格控制每道工序，保證滿足設計要求。 施工時當?shù)叵滤惠^高時，應設法降低地下水位，盡量使挖土面 16 壁處在地下水位以上。深坑作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)坡裂縫或連續(xù)落土石粒，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取加固補強措施及 時解決。作業(yè)時，嚴禁在下面高聲喧嘩。 1上下的跑梯應釘好防滑條（間距不得大于 300mm），斜角控制在 45 度以內，跑梯兩邊應做好護手以及擋腳板。 1人工撿底或機械挖起來土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m，堆放高度不得大于 ，并且堆放的土方應 放好坡度。 1當挖到流砂或地下水時，為了保證安全必須應先采取降水最后才能繼續(xù)施工。 當挖土深度超過 2m 或發(fā)現(xiàn)有地下水以及土質發(fā)生特殊變化等情況時，應根據(jù)土的實際性能加固穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。嚴禁在未弄清楚前施工。集水井定期派人清底，保持水流暢通，并防止井壁塌方。 三 、土方工程 施工順序： 測量放線→定樁開挖→終孔驗收→鋼筋籠制安→砼澆筑→ 地梁 (樁帽 )開挖→砼墊層→鋼筋安裝→支模加固→砼澆筑→拆模養(yǎng)護→基礎結構驗收→回填、夯實→二次灌漿。 為本工 12 程177。 五、工期進度及計劃 計劃總工期為 65 日歷天（見后進度計劃表） 第四篇 主要施工方法與措施 一、 管道保護措施 施工前首先根據(jù)圖紙及現(xiàn)場探測地下管網(wǎng)，然后采取標記措施， 即在有管道的區(qū)域先澆筑 150mm 左右厚的砼保護層， 防止挖到、壓到管道而