山字形鐵芯片硬質(zhì)合金復(fù)合模沖壓設(shè)計說明書-wenkub.com
2025-07-31 23:46 本頁面
【正文】 當然設(shè)計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學(xué)校，感謝學(xué)校能給我一次自我學(xué)習(xí)，自我考驗的機會，這不僅是對我學(xué)習(xí)的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經(jīng)歷將對我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。致謝根據(jù)學(xué)校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，我結(jié)合自己的實際情況，第一步首先查找模具設(shè)計的相關(guān)資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網(wǎng)上下載大量知識?；诖舜螌嵙?xí),對課堂教學(xué)作了一些有益的探討,闡述了課堂教學(xué)應(yīng)力求做到幫助學(xué)生縮短理論與實踐的距離感,應(yīng)具有幫助學(xué)生開發(fā)創(chuàng)造力的功能等觀點。所以，從某種角度來說，完成畢業(yè)設(shè)計的這個過程，既檢驗了學(xué)生的專業(yè)技能，又培養(yǎng)了學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題，獨立解決問題的能力。通過對落料、沖孔復(fù)合模的設(shè)計，我對沖壓模的設(shè)計流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設(shè)計、壓力機型號的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。10） 檢驗工件尺寸，對工件防銹處理，入庫。用坐標磨床磨孔，以248。淬火、回火，保證硬度66~68HRC。 以周邊為基準，；鉆248。磨削四面，兩端面磨光，保證四面垂直。應(yīng)進行退火處理，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力。 。手工精研刃口。平磨兩面符合圖樣要求；平磨四周，保證四角垂直（定位基準，精密模具加工時采用）。4)鉗工。銑周邊，保證四角垂直。 (b).鍛造。(1) 凹模的加工路線：備料（鍛造）—銑削六方—磨兩平面（160x125）—鉗工：劃線、加工螺紋孔、鉆削孔和型孔的穿絲孔—熱處理—精磨六面—線切割銷孔、型孔—研磨刃口—檢驗、防銹、入庫。2）車削。4 沖模零件加工工藝設(shè)計本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。校核壓力機安裝尺寸要對沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。由凹模周界尺寸及模架閉合高度在190~225之間查表選用中間導(dǎo)柱模架，標記為160 x125x190~225?？刂茥l料的送進采用擋料銷。如圖所示:沖孔凸模沖孔凸模長度： L凸= 55 凸凹模設(shè)計凸凹模外形按凸模設(shè)計，內(nèi)孔按凹模設(shè)計。查表，材料抗剪強度與間隙值的關(guān)系和規(guī)則形狀（圓形，方形）沖裁凸，凹模的制造公差Z= Z= 由公差表查得工件各尺寸的公差等級，選x=1，其余尺寸均選x=（1） 查表319 得 δT= δA=因為ZZ== δA + δT= δA +δTZZ （24）所以得調(diào)整： （ZZ）= （ZZ）=以凸模為基準：d=（+）=d=（+） =中心距 Ld1== Ld2==（2）落料刃口尺寸 落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 aA=()= bA=()= cA=()= dA=()= eA=（）=第二類尺寸：磨損后減小的尺寸第三類尺寸：磨損后不變的尺寸 fA=()=落料凸模的基本尺寸與凹模的相同，,，不必標注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z= 。l15= y15=6 L16= y16= 24 。l9= 13 y9=12 L10=16 y10= 20 。l3=10 y3=28 L4= 16 y4= 20 。對于該制件查參考文獻選160KN開式壓力機。大批量生產(chǎn)時，可選用高速壓力機或多工位自動壓力機；小批量生產(chǎn)尤其大型厚板零件的成型時，可采用液壓機。 =x100% 式中A——一個步矩內(nèi)沖裁件的實際面積； B——條料寬度； S——步矩； A=60x282x13x16=1264 所以一個步距內(nèi)沖裁件的利用率為：=66%完成本制件所需的沖壓力由沖裁力，卸料力，頂件力組成（1）沖裁力F（N）的計算公式F=KLt或F=Lt （22）式中K——系數(shù)，K=； L——沖裁周邊長度（mm） ； ——材料的抗剪強度（MPa）； ——材料的抗拉強度（MPa） ； t——材料厚度（mm）；由表得=560MPa F沖= =F落=（60ｘ2+28ｘ2+16ｘ4） =（2）卸料力F
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