【正文】 六、企業(yè)自評481分，符合鐵合金行業(yè)準入要求。采用先進的布袋干法除塵，無除塵污水產生。熔煉爐大氣污染物排放符合現(xiàn)行國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB90781996）二類排放標準。鐵合金冶煉爐渣有爐前水淬處理裝置，水淬渣供建材工業(yè)做水泥摻和料。主要產生粉塵部位，均配備粉塵收集系統(tǒng)、除塵及回收處理裝置，并安裝在線檢測裝置。評價基本分100分，有否決權企業(yè)自查分100分省級檢查情況省級評價分備 注鐵合金生產企業(yè)行業(yè)準入情況評價表（3）項 目三、能 源 消 耗四、資 源 消 耗五、環(huán) 保、安全生產設施評 價標 準主要產品單位冶煉電耗：硅鐵（FeSi75）不高于8500千瓦時/噸、工業(yè)硅不高于12000千瓦時/噸、高碳錳鐵不高于2600千瓦時/噸(入爐品位38％)、硅錳合金不高于4200千瓦時/噸(入爐品位34％)、中低碳錳鐵不高于580千瓦時/噸、高碳鉻鐵不高于3200千瓦時/噸(入爐品位40％)、硅鉻合金不高于4800千瓦時/噸、中低微碳鉻鐵不高于1800千瓦時/噸、高爐錳鐵焦比不高于1320千克/噸、硅鈣合金（Ca28Si60）不高于11000千瓦時/噸、硅鋁鐵合金不高于9000千瓦時/噸，其他特種鐵合金能耗指標達國內先進水平。 已淘汰單產5噸/爐以下的鈦鐵熔煉爐、用反射爐焙燒鉬精礦的鉬鐵生產線及用反射爐還原、煅燒紅礬納、鉻酐生產金屬鉻的生產線。 鈦鐵熔煉爐產能為5噸/爐以上；鉬鐵生產線不得采用反射爐焙燒鉬精礦工藝，並配備SO2回收裝置；金屬鉻生產線不得采用反射爐還原、煅燒紅礬納、鉻酐生產工藝。中低碳錳鐵、電爐金屬錳和中低微碳鉻鐵等精煉爐，必須采用熱裝熱兌工藝，容量不得低于3000KVA。日常管理和現(xiàn)場處理等應急機構領導，企業(yè)技術人員和工人上崗前要進行常規(guī)性培訓，對培訓內容進行考試。平時的檢查維護相當重要，也是一個必須實行的重要措施。，本企業(yè)經常備有石灰、水泥、泥沙、石粉、磚及除塵設備備品備件等，可以應急之用。此工作的組織、配合和落實工作日常管理機構人員組織實施。程序為由上到下，決策機構由上級環(huán)保部門做出決定，輕事故由本企業(yè)機構領導作出決策，并報上級環(huán)保管理部門，并有文件作為依據(jù)，應急過程的評價程序及要求，這方面應由上級環(huán)保管理部門協(xié)調實施，并做好現(xiàn)場記錄。如出現(xiàn)人員事故，及時組織搶救，及時匯報上級。見工程流程圖：上級環(huán)保部門突發(fā)環(huán)保事件領導機構日常管理機構人員現(xiàn)場管理機構人員環(huán)保現(xiàn)場一般事故現(xiàn)場管理人員能組織人員處理就可處理，不一定向上級報告但要有記錄，如不能處理須由日常管理機構人員指揮處理的應及時匯報，日常管理機構人員組織處理的，處理過程也要有記錄，如事故較大，日常管理機構人員不能處理的及時向上一級主管部門領導匯報，及時做出決策。爐渣全部出售給周圍其他鐵合金行業(yè)。他們的職責是對環(huán)境設備及設施進行維護，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時報告，如出現(xiàn)突發(fā)事故要及時救援并報告第一線的管理人員，同時協(xié)助生產管理人員把突發(fā)事故的損失減到最少。如突發(fā)環(huán)境事件發(fā)生時，一定親臨現(xiàn)場指揮。第十六條：因發(fā)生事故或者其他突發(fā)性事件、排放和泄露有毒有害氣體和放射性物資，造成或者可能造成大氣污染事故、危害人估健康的單位，必須立即采取防治大氣污染危害的應急措施，……接受調查處理。、第十條 在正常情況下，各班組均不得自主停止環(huán)保設備的運轉，遇到故障或其他緊急情況需要停機的，要及時上報公司分管領導。第三章 運行管理第六條 各班組必須嚴格按照《設備使用、維護、保養(yǎng)制度》做好環(huán) 保設備、設施的正常運行工作。第二條 本制度適用于桂林市興安宏達冶煉有限公司生產過程中有關環(huán)保設備的使用、維修和管理。 、燙傷人員，要盡快使其脫離危險區(qū)域，立即通知救護車，將受傷人員送往醫(yī)院搶救。 ，應迅速切斷事故電源，同時組織人力、物力作好截流措施，避免污水進入江河流域，并隨時向事故應急領導小組匯報進展情況。 隊 長：蔣月林 副隊長：劉貴 組 員：車間主任、生產部技術人員、維修人員及崗位操作人員器材配備：維修工具、檢測儀器、交通工具、通信工具 負責和協(xié)調外來救護人員營救、保護、轉移事故中的受傷人員。 組長： 總經理(蔣天順)副組長： 生產經理（蔣發(fā)宣)小組成員： 蔣發(fā)明、蔣月林、劉貴、李冬、蔣富發(fā) 器材配備：交通車輛、通訊工具事故應急援隊 2．1通訊隊 確保應急指揮部與各救援隊，公司辦公室及外援單位之間的聯(lián)系，安排備用急需車輛。 一、目的 企業(yè)環(huán)境突發(fā)事故控制和處置必須貫徹“預防為主”、“以人為本”的原則，出現(xiàn)重大事故時，按事故應急救援預案程序，實施人員救護、設備搶修及事故處理。第二十九條 行車起吊物時必須直起吊，不得斜拉。第二十六條 行車起吊前，必須注意觀察下面人員的情況，并打鈴警示，待下面人員撤離后方能起動行車。第二十二條 電器檢修前，必須先切斷電源，取下熔斷器等安全措施必須懸掛“設備檢修，嚴禁合閘”的警示標志。第十八條 配電室及變壓器內及周圍嚴禁煙火。第十五條 每班出爐前必須有足夠數(shù)量的泥球，堵眼泥球做好后必須把泥球表面烘干后才能使用。上部爐料塌下后，再補加新料，防止冷料直接加入高溫區(qū)而發(fā)生事故。第十條 當班期間加料工作做到三不離：人不離電爐，眼睛不離料面，手不離鏟子。第七條 嚴格執(zhí)行勞動紀律管理辦法。第四條 公司的操作員工及生產管理人員進入生產車間，必須配帶安全帽、穿戴好勞動保護用品。十二、 保安部定期進行消防安全考評工作，對不合格的部門和員工定期進行整改。八、 嚴禁攜帶易燃、易爆等危險物品進入單位，如發(fā)現(xiàn)危險情況，立即報告保安部妥善處理。四、 廠區(qū)消防實行24小時值班。第九十五條：對防止或搶救事故有功的個人，企業(yè)應予以表彰、獎勵。第九十一條：對重大事故，企業(yè)或企業(yè)主管部門領導，應組織由有關人員參加事故的調查和處理。第八十七條：學徒工在學習期間，必須在師傅帶領指導下操作發(fā)生事故，由師傅負主要責任。副職向正職反映、建議得不到重視和支持、或不研究不解決而造成后果的，由正職負主要責任。而后逐級上報。第八十條：發(fā)生重大事故時，企業(yè)領導要直接指揮，安全技術、設備動力、生產、防火、保衛(wèi)等部門應協(xié)助做好現(xiàn)場搶救和警戒工作。第七十六條：企業(yè)無力解決的重大事故隱患，除采取有交防范措施外，應書面向企業(yè)隸屬的直接主管部門和當?shù)卣畧蟾妫⒊瓐笊弦患壭袠I(yè)主管部門。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制、進行交接班檢查和班中巡回檢查；各級管理人員應在各自的業(yè)務范圍內進行檢查。公司級（包括節(jié)假日檢查）每年不少于四次；車間每月不少于一次；班組（工段）級每周一次。第六十六條：凡在作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術部門負責管理。第四節(jié)：管理分工第六十二條：凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門負責管理。第五十八條：安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后必須立即復原。第五十四條：勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿（佩）戴的用品，稱為防護用品，均屬加強管理的范圍。第五十一條：架設置障礙臨時線要嚴格遵守有規(guī)定辦理“臨時接線裝置申請單”。五級以上大風時，嚴禁在桿、塔多回線路中進行部分線路停電檢修作業(yè)。第四十八條：停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由負責人指派有實踐經驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。第四十五條：不準在電氣設備、供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓），停電后應在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘、有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拆掉標示牌或送電。 要定時抄錄電流、電壓、功率、變壓器上層油溫、冷卻系統(tǒng)各點溫度、油壓、水壓等內容，加強綜合分析。第四十一條：在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時，必須由兩人執(zhí)行，并由技術熟煉的人員擔任監(jiān)護。第三十七條：變、配電所必須制訂符合現(xiàn)場情況的現(xiàn)場運行規(guī)程，值班人員的職責應在現(xiàn)場運行規(guī)程中明確規(guī)定。第三十二條：現(xiàn)場要備有安全用具、防護器具和消防器材等，并定期進行檢查試驗。第二十九條：個人防護措施專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。第二十七條：發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即滅火并向消防隊和公司總調度說明著火物質，同時派人到路口接應消防車，指引車路線和消防水源，義務消防隊員要積極配合進行滅火，并維持好現(xiàn)場秩序。第二十三條：對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。第十九條：發(fā)生爆炸、著火、大量泄露等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時立即通知相關崗位并向上級報告。參觀學習人數(shù)不宜過多。 車間級教育（二級）由生產部負責，教育內容包括：車間生產特點、工藝流程、主要設備的性能、安全技術規(guī)程和制度、事故教訓、防塵防毒設施的使用及安全注意事項等，并經考試合格，方準分配到工段、班組。正確使用、妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。認真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。第十二條：班組安全員職責 協(xié)助班組長開展各項安全活動，提出改進安全工作的建議。深入現(xiàn)場進行安全檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權停止其工作，并報請領導處理。協(xié)助車間主任編制安全技術措施計劃和方案，并督促實施。 負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的日常管理工作，使之完好。 組織班組級安全教育。搞好本工段安全生產準備工作，組織安全裝置和設施的檢查和維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好。生產部生產助理（值班主任、值班長）在生產部主管指定的工作范圍內對安全生產負責。組織車間級定期、不定期安全檢查，確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態(tài)。擬訂、修訂車間安全技術規(guī)程和安全生產管理制度，編制車間安全技術措施計劃和方案，經批準后，組織實施。組織制訂審批安全教育計劃，參加對干部的安全教育和考核工作。副總經理在總經理指定的工作范圍內對安全生產負責。組織全公司性安全教育與考核工作。批準、發(fā)布本企業(yè)的各項安全管理制度、安全技術規(guī)程、安全技術措施計劃和長遠規(guī)劃。第四條：企業(yè)除貫徹、執(zhí)行本制度外，還必須同時嚴格執(zhí)行國家和各部委的有關環(huán)境安全法規(guī)、制度、標準。循環(huán)水量1600m3/d，補充新鮮水量32m3/d，%。、制定嚴格的管理制度和管理目標 公司在生產過程中對影響環(huán)境的因子如：冶煉過程中產生的煙塵、氧化物廢氣、廢水、廢渣、噪聲，化驗室使用的化學藥品等，都制定了詳細的管理制度，把各項管理規(guī)章制度和指標都細化到各部門、車間、班組及個人，層層把關，逐項落實，確保不對環(huán)境造成影響。對產生噪聲的設備采取隔音、防震等措施，且項目所在地周圍無環(huán)境敏感點。%，煙塵排放濃度23mg/m3，SO2排放濃度15mg/m3。日排爐渣55噸，全部運到新安縣東風水泥廠進行綜合利用。煙氣主要含煙塵，少量二氧化硫。 2008年9月，建設項目竣工環(huán)境保護驗收通過，取得區(qū)環(huán)保局《竣工環(huán)境保護驗收申請報告的批復》，文號桂環(huán)監(jiān)（驗）字[2008]第118號。3 . 2007年7月,委托北京礦冶研究總院環(huán)境影響評價中心承擔項目的環(huán)境影響評價。臺116無油潤滑空壓機臺217消防水泵Q=50m3臺218消防軟管條619干法滅火器只12第三章、環(huán)境保護廠區(qū)位于興安工業(yè)集中區(qū)[C區(qū)]C2區(qū)內，不在國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章及規(guī)劃確定或經縣級以上人民政府批準的飲用水源保護區(qū)、自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、生態(tài)功能保護區(qū)等需要特殊保護的地區(qū)，也不在大中城市及其近鄰，居民集中區(qū)、療養(yǎng)地等周邊1公里內公司于2003年9月開工建設一條6300KVA礦熱爐生產線用于生產硅錳合金，設計生產能力為年產硅錳合金15000噸。經出鐵口流入鐵水包，爐渣比重輕，溢流到渣槽、沖渣溝，在沖渣溝受大量的壓力水沖成水淬渣流入沉渣池，水淬渣流入沖渣池后用吊車進行歸堆裝運到水淬渣臨時堆場。其反應式為：SiO2+2C=Si+2CO↑1/3Mn3C+ Si=MnSi++1/3C隨著還原出來的硅含量的提高，碳化錳受到破壞，合金中碳的含量進一步降低。第二章、工藝裝備項目以有渣法生產硅錳合金，錳礦石、富錳渣作原料，焦炭作還原劑，白云石作溶劑，在礦熱爐內連續(xù)生產。多年來，廠開拓創(chuàng)新，堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，依靠自有資金和技術優(yōu)勢，不斷投入資金進行技改擴建，使企業(yè)的工藝裝備、工業(yè)產值、經濟效益有明顯的變化。公司于2003年開始投入資金建設一臺6300KVA礦熱爐生產線，用于生產硅錳合金。項目規(guī)模：1臺6300KVA礦熱爐，總投資700萬元，％。、企業(yè)名稱、所在地企業(yè)名稱：桂林市興安宏達冶煉有限公司企業(yè)所在地：興安工業(yè)集中區(qū)[C區(qū)]C2區(qū)內、企業(yè)性質民營，屬自然人出資有限責任公司、職工人數(shù)在崗員工58人，其中工程技術人員7人。其生產原理為含高價鐵和錳氧化物的爐料在高溫冶煉過程中被高溫分解或被CO還原為低價的氧化物，到1373~1473K時，F(xiàn)eO全部被還原為Fe，而高價錳氧化物被充分還原為MnO，與爐料中含量較高的SiO2結合成低熔點的硅酸錳。用碳從液態(tài)爐渣中還原生產硅錳合金的總反應式為：MnOSiO2+3C= MnSi+3CO↑ （1）原料工段進廠的錳礦石、富錳渣、白云石、焦炭、螢石等分類集中貯存、倒運。各電爐均采用吊車將冶煉好的液狀合金移至錠模內澆鑄。但由于項目建設時未辦理環(huán)評