【正文】 事故調(diào)查組在完成上述幾項工作后，應立即把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、責任分析和處理意見及本次事故的教訓、估算和實際發(fā)生損失，對本事故單位提出的改進安全生產(chǎn)工作的意見和建議寫成文字報告，經(jīng)安全調(diào)查組同志反復研究，統(tǒng)一認識。 3）在分析事故原因時，應根據(jù)調(diào)查所確認的事實，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。 3）現(xiàn)場繪圖。 調(diào)查組成立后，應立即對事故現(xiàn)場進行勘查。死亡事故由企業(yè)主管部門會同現(xiàn)場所在地的市（或區(qū)）勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。同時注意，為了事故調(diào)查分析的需要，應保護好事故現(xiàn)場。 企業(yè)發(fā)生重傷和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（含傷亡人數(shù)，發(fā)生事故時間、地點、原因等），用最快的辦法分別報告企業(yè)主管部門、行業(yè)安全管理部門和當?shù)貏趧硬块T、公安部門檢察院等。 在事故調(diào)查組未決定結束事故現(xiàn)場原狀之前，必須全力保護好現(xiàn)場的原狀，以免影響事故的調(diào)查和處理工作。救人要求急，同時也要求穩(wěn)妥，否則，不但達不到救人的目的，還會使救助者受傷，增加新的搶救難度。 包括及時撤離人員、及時報告（上級、有關主管部門）、及時通知保險公司（已投保建筑施工安全保險時）和及時進行排險救助。必要時，宜在夜間進行運輸?，F(xiàn)場材料堆放地做硬鋪裝，施工現(xiàn)場設專人及時清理，活完場清，按指定地點及時運走建筑垃圾及排污，不制造人為垃圾。2）、施工現(xiàn)場設開水間，有消毒設備，高溫季節(jié)滿足供應消暑降溫飲用水。油漆作業(yè)盡可能是獨立作業(yè)，在通風良好的環(huán)境中進行，必要時應配置通風設備以減少廢氣對人身體的危害。對于樓面的清掃，在清掃之前必須進行預灑水，保持在濕潤條件下清掃，必要時采用專門吸塵器進行。 防止空氣污染措施1）、水泥等粉塵污染控制：搬運水泥、石灰時應輕拿輕放，傾倒時應動作幅度要小，嚴禁拋撒，對于其包裝袋要及時收回，水泥等存放時應保持包裝完整，對于破損包裝的散裝材料要及時統(tǒng)一包裝，并對散落現(xiàn)場進行清理，防止揚起；粉質(zhì)材料應設專門的封閉庫房進行貯存。 防止水污染措施1）、施工現(xiàn)場排水暢通，設置排水溝，嚴禁污水流溢至場外。切割瓷磚避免用砂輪切割，采用專門的瓷磚切割刀具進行。夜間不得使用電鋸下料，把下料工序安排在白天。（3）在現(xiàn)場適當處還應設置安全標語、宣傳欄、讀報欄、黑板報等9）、生活設施：（1）廁所應符合衛(wèi)生要求，禁止隨地大小便；（2）食堂應符合衛(wèi)生要求，有衛(wèi)生責任制；（3）能保證供應衛(wèi)生飲水；（4）生活垃圾要及時清理，安裝容器，專人管理10）、保健急救：工地應備有急救箱并備有效藥品；并有急救措施，經(jīng)常開展衛(wèi)生防疫宣傳教育。（4）動電動火施工必須辦理審批手續(xù)和安排動火監(jiān)護；（5）工地要設置吸煙處，禁止隨意吸煙；7）、治安綜合治理綜合樓盡量給工人設置學習和娛樂場所，現(xiàn)場要建立治安保衛(wèi)制度、責任分解到人。4）、材料堆放（1）建筑材料、構件、料具要按總平面布局堆放；（2）料堆必須掛名稱、品種、規(guī)格等標牌，堆放要整齊，（3）建筑垃圾堆放也要整齊、分類標識清楚；（4）易燃易爆物品必須分類存放。施工現(xiàn)場的危險部位必須懸掛規(guī)定的標牌。砂漿、混凝在攪拌、運輸、使用過程中，要做到不灑、不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、混凝土必須有容器或墊板，并對灑落的及時清理。工地地面做硬化處理，道路通暢，排水設施通暢地面無積水；基礎、地下管道施工完工后要及時回填平整，清除積土。在進度計劃的執(zhí)行過程中，通過落實技術組織措施，有效的施工組織，確保人員調(diào)配、材料供應、機械配置、資金調(diào)撥、施工準備滿足計劃周期內(nèi)的需要。本計劃考慮的是分段均衡流水，要求在各施工段必須按工程量的變化去適當調(diào)節(jié)勞動力。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經(jīng)常檢查料具管理制度的具體落實情況。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。獨立的配電系統(tǒng)按部頒標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。7）、加強四口五鄰邊的安全防護。3）、安全網(wǎng)采用合格廠家的定型產(chǎn)品，并進行定期檢查。主要在思想上提高安全生產(chǎn)法制觀念的認識，杜絕違章指揮、違章作業(yè)的現(xiàn)象。 包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于2050 毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 壓型鋼板安裝質(zhì)量保證措施 在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。 施工前必須進行技術交底。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H 型鋼翼緣板采用單面45 度坡口對接，腹板采用單面45 度坡口斜接。7）工程竣工驗收前五天將工程技術資料整理完畢交甲方審查。3）工程開工時先做好工程開工報告。由于施工造成的質(zhì)量問題，在保修期內(nèi)提供無償保修，并分析原因，為進一步改進施工質(zhì)量提供依據(jù)。 特殊工序、關鍵工序控制測量放線（關鍵工序）：包括建筑物軸線的定位及標定、廠房、倉庫獨立基礎頂標高抄平放線，地腳螺栓預埋安裝。確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程的質(zhì)量目標。五、 確保工程質(zhì)量的技術組織措施 質(zhì)量保證的檢測、試驗措施項目部在現(xiàn)場采取各種切實可行的方法和手段進行測試、檢驗，同時按照設計要求和施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，現(xiàn)場取樣送試驗站及有關部門進行各種檢測項目的試驗，實驗合格后方可進行鋼筋的加工制作與安裝，以及隱蔽工程的驗收，并做好資料整理存檔工作，以確保工程質(zhì)量。 避雷及接地本工程按設計要求防雷接地和獨立基礎連接，利用柱子內(nèi)鋼筋做引下線，將引下線柱筋全部連接成一體，從柱頭鋼筋焊接一10mm鋼筋與鋼柱焊接上，每間隔一根鋼柱設置一避雷接地點；廠房四角必設置。凡是與聚碳酸脂不相容的各種合成物質(zhì)、化學品。施工中嚴格按照密封要求進行操作。⑥封膠：需封膠處必須潔凈干燥且無油漬，封膠擠出時不能含氣泡，膠寬度要掌握在3mm 左右。螺釘間距不大于300mm，每塊板不少于3 個螺釘，且在搭接波處必須設置。屋面彩鋼壓型復合板的安裝采取由檐口處向屋脊處方向順序安裝，要注意當?shù)刂鲗Х较颍粗鲗эL向逆向搭接。④彩鋼板安裝：壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證的檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。②下料：壓形板的下料采用無齒鋸切割，嚴禁采用氣割，對一些不規(guī)則部位，要按實際測量數(shù)據(jù)進行下料。自攻釘應涂刷密封膠，以訪雨水滲漏。在運輸過程中，車箱底部用木塊墊平以防劃壞表面。機械調(diào)試，對壓形機進行全部檢查后，進行控制電腦數(shù)據(jù)輸入，把技術指標及尺寸輸入電腦后，以及壓板材料放好后，即可以試生產(chǎn)。 彩鋼板制作及安裝 彩鋼板加工制作（1）選材：屋面采用820型暗扣彩鋼瓦，墻面采用900型，從選材、色度到加工需通過監(jiān)理工程師認可。① 小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。（5）為使每個螺栓預拉力均勻相等，高強螺栓的緊固分兩次進行。嚴禁用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。（4）高強螺栓連接時必須采用臨時螺栓固定，其螺栓數(shù)量為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，且每個接頭不少于兩個。（2）摩擦面處理：連接面在制作中進行噴砂生銹處理，使連接面的摩擦系數(shù)達到設計要求。（2）檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設計要求及有關規(guī)定。 時,可不處理。③檁條的安裝誤差控制在177。當安裝完一個單元的鋼柱、鋼梁后開始安裝檁條。檁條及拉條安裝：①檁條吊升：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。⑤鋼梁矯正后應進行高強螺栓緊固，做好終擰固定。③吊升應緩慢進行，利用專用扁擔，對已拼好的梁進行綁扎，關在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。工字鋼梁吊裝 吊裝及固定：①鋼梁地面拼裝：首先在地面上搭設拼裝支架，利用汽車吊把梁放在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。④鋼柱對位時，要確保柱子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并使地腳螺栓對孔，用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制垂直度。鋼柱吊裝及固定①鋼柱倒運到位于吊車半徑后，在鋼柱四邊彈出中心線，在鋼柱上做標高控制標記線（500 線），標出吊點位置；然后進行捆綁、起吊。 吊裝機械選擇 因2土建房砌體結構已完工，吊車設備有一邊不能搭腳，水平距離較長，選擇25噸汽車吊為吊裝工具。 構件檢驗依據(jù)設計圖紙及規(guī)范，對進場構件的外形和截面幾何尺寸進行檢驗。標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，首先墊一個角，吊線測量，然后另三個角利用水平尺不調(diào)整，但注意每個角墊鐵不超過4 塊。復測內(nèi)容：、基礎頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設計要求。在堆放時必須穩(wěn)固地放置在墊木上，各層都必須墊平，不得在堆存中造成構件的損壞和局部變形。油漆干燥時間不得少于24 小時。在廠內(nèi)涂底漆用噴涂方法，不得在潮濕金屬面上施漆。清除工作應在連續(xù)鄰接面上進行，以使油漆工作能有系統(tǒng)連續(xù)施工。潔凈表面應在施工漆前得到監(jiān)理工程師認可。此項去除缺點、潔凈表面與重新施工漆應在監(jiān)理工程師監(jiān)督的情形下進行，不得為此增加任何補償費用。⑧采樣與試驗：任何油漆進場時，提供檢驗合格證，以證實采用油漆完全符合規(guī)范，每種油漆至少應投樣1 公斤，送監(jiān)理工程師檢驗認可。⑥面漆顏色樣，應先送請監(jiān)理工程師核準認可。油漆開封后，不得添加任何材料或稀釋劑，用剩油漆應于每項工作完畢密封，送庫房儲存。油漆材料送達工地時，應為制造原裝密桶。新開罐的油漆，不能有過分沉淀現(xiàn)象，且不得含有塊狀物及皮狀物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。噴砂除銹時，選用適當粒徑的鋼砂磨料(如G80)噴射， 75μm 之間，以保證良好的涂裝表面?；鹧娉C正變形使用焊鋸加熱，不得采用割鋸加熱。焊接構件的矯正：焊接構件變形矯正，采用機械矯正法、火焰矯正法或混合矯正法。8焊邊燒損焊接糕點強后磨平。5焊接裂痕應將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。要求焊波均勻，雜物清除干凈。承受拉力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的一級焊縫），承受壓力且要求與母材等強度的焊縫（施工規(guī)范中的二焊縫），不合格的應一律重焊，并應再作X 透視檢查或超聲波探傷試驗。（3）焊接完畢后，要及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，并檢查焊縫的處理質(zhì)量。構件焊接程序按“先短后長，先橫后縱，先對焊后角焊”的方法進行。點焊的高度不得超過設計焊縫的2/3，點焊的長度不得小于25mm，點焊縫間距一般為300400mm。清除所有構件的連接接觸面及沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油污、水氣等。177。177。制孔及孔距允許時，還要采用配合制孔工藝，以保證相應孔的裝配。鋼材需用螺栓拼接時，須待焊接后，方可定位制孔。其余構件或零部件也可用半自動氣割加工，并配以砂輪打磨。跳割段與段間的間距和兩端宜留出20mm。鋼材的切割根據(jù)其截面形狀、厚度以及切割邊緣的質(zhì)量要求的不同，采用全自動數(shù)控驅(qū)動/火焰切割、半自動氣體切割和手工切割等方法。按標準要求選擇氣割工藝參數(shù)(割嘴型號、氧氣壓力