【正文】 并對管路有無損壞及接頭有無漏氣、浸水、銹蝕和對巷道有無積水、即將片幫或冒頂壓埋抽采管等進(jìn)行檢查匯報(bào)。瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備和照明都要采用防爆性。連接前認(rèn)真檢查抽采管內(nèi)有無雜物，以免增加管路阻力或堵塞管路；管路連接嚴(yán)密不漏氣，投入使用前要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)的氣密性。（七）安全技術(shù)措施抽采管路敷設(shè)嚴(yán)禁同帶電體接觸。在抽采瓦斯排出口的巷道內(nèi)必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置，隨時(shí)監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，如超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的瓦斯?jié)舛龋瑧?yīng)及時(shí)報(bào)警。通訊為及時(shí)匯報(bào)和了解瓦斯抽采情況，由采區(qū)通訊網(wǎng)引入通訊線，在抽采峒室內(nèi)安裝一部直通調(diào)度室電話。通風(fēng) 抽采峒室通風(fēng)由三水平丁二輔助石門進(jìn)風(fēng)，在三水平丁二泵站里側(cè)建擋風(fēng)墻設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗，以調(diào)節(jié)峒室的通風(fēng)量。 （五）瓦斯抽采峒室設(shè)計(jì)根據(jù)采區(qū)開拓巷道布置情況，考慮到運(yùn)輸、安裝和瓦斯抽采系統(tǒng)管網(wǎng)布局，抽采峒室利用原三水平丁二抽采泵站，瓦斯管路出入口均設(shè)在三水平丁二回風(fēng)上山，硐室入口設(shè)在三水平丁二輔助石門一側(cè)。工作面瓦斯抽采量根據(jù)以上計(jì)算，該工作面采用分源抽放技術(shù)， m3/min，+= m3/min m3/min。()= m3/min式中：Q—瓦斯泵額定流量，m3/min。② 管路阻力計(jì)算a、管路摩擦阻力計(jì)算H=△Q2/（k0d5）=170016002247。 m3/min24750/100= m3/min。（2）本煤層鉆孔瓦斯抽采量~Q測=40308/(293)=43負(fù)壓狀態(tài)下瓦斯抽放泵所需流量為43m3/min⑤抽采泵的壓力計(jì)算： H=H總+ H鉆=+20000== 換算成真空度為i=247。?)=247。則瓦斯抽采管徑為： D=（Q/V）式中：D瓦斯管內(nèi)徑，m；Q瓦斯管內(nèi)流量，；V瓦斯管內(nèi)流速，一般5~15m/s，取10m/s；D=()=根據(jù)我礦目前瓦斯抽采情況，該工作面選用直徑D=300mm螺旋管，滿足迎面斜交鉆孔抽采要求。丁632040采面設(shè)計(jì)聯(lián)網(wǎng)鉆孔5個(gè)，~。每個(gè)鉆場內(nèi)設(shè)計(jì)5個(gè)穿層鉆孔，使用SGZⅢA型鉆機(jī)施工，孔徑94mm，孔深100m，孔口10m用直徑131mm的鉆頭擴(kuò)孔，采用聚胺脂封孔，共設(shè)計(jì)穿層鉆孔130個(gè)，孔深13000m，終孔位置設(shè)計(jì)在頂板冒落帶以上、裂隙帶之間，距風(fēng)巷平距50m范圍內(nèi)，1～5號(hào)鉆孔距風(fēng)巷平距分別為15m、23m、31m、39m、47m，距煤層頂板垂距分別為15m、20m、25m。該采面實(shí)行分源抽采，進(jìn)行迎面斜交穿層孔抽采和本煤層抽采。因此，決定在丁32040采面風(fēng)巷采用穿層鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯，在風(fēng)巷下幫布置迎面斜交鉆孔抽采該面采空區(qū)瓦斯。同時(shí)《煤礦安全規(guī)程》第145條（一）、一個(gè)采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min，用通風(fēng)方法解決問題不合理的；（三）、開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)煤層的必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)。N—采面同時(shí)工作的最多人數(shù)。60= 60= m3/min。五、回采工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)（一）工作面需風(fēng)量計(jì)算按平均瓦斯涌出量計(jì)算工作面需風(fēng)量：Q=100q瓦采②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風(fēng)巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。②、回采過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止施工，及時(shí)通知地測科、防突科。②、起爆點(diǎn)設(shè)在機(jī)巷壓風(fēng)自救處。(2)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)：①、壓風(fēng)自救應(yīng)安裝在地點(diǎn)寬敞，支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，～。④、只要q或S值有一項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，重新執(zhí)行防突措施；只有q和S值均不超標(biāo)時(shí)，方可生產(chǎn)，效果檢驗(yàn)孔必須保留不少于2 m超前距。措施的效果檢驗(yàn)：(1)、在超前鉆孔打完后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標(biāo)法:／min；。(2)、在工作面回采過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；④、在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。③、鉆屑量指標(biāo)測定方法為：每進(jìn)2 m收集一次1m鉆孔的鉆屑量，用彈簧秤稱重，選各孔中的最大值。(1)突出危險(xiǎn)性預(yù)測按照《防突細(xì)則》和（92）平煤第57號(hào)文件的要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，該工作面回采期間進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測指標(biāo)仍選用q值、S值兩項(xiàng)指標(biāo)。（二）采面回采期間的防突設(shè)計(jì)回采前進(jìn)行突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分：為確保工作面回采時(shí)的安全工作，同時(shí)又能減少回采時(shí)的預(yù)測工作量和不必要的防突投入，必須根據(jù)掘進(jìn)過程中風(fēng)巷的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測參數(shù)和采樣化驗(yàn)資料，對丁6－32040回采工作面的突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分，并上報(bào)集團(tuán)備案，進(jìn)行分級(jí)管理，針對不同區(qū)域在技術(shù)上和管理上區(qū)別對待，有針對性地采取防突措施。②、瓦斯監(jiān)測探頭斷電范圍為：采面回風(fēng)巷道內(nèi)使用所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。③、掘進(jìn)過程中施工單位遇到不明地質(zhì)構(gòu)造、煤厚變化等，立即停止施工，立即通知地測科、防突科。③、每次放炮躲炮時(shí)間不少于30分鐘，瓦檢員、班組長、評(píng)估員和爆破工撤至防突風(fēng)門以外或進(jìn)入距工作面不小于300m的避難硐室內(nèi)，其他所有人員必須撤至防突風(fēng)門以外或進(jìn)入距工作面不小于600m的避難硐室內(nèi)。②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)：在丁6－32040風(fēng)巷回風(fēng)口開始每隔50m安設(shè)一組5個(gè)壓風(fēng)自救裝置；在距工作面25～40m處設(shè)一組15個(gè)壓風(fēng)自救裝置，并隨著工作面施工前移。(2)、避難硐室：①、在掘進(jìn)過程中，每隔300m開設(shè)一個(gè)避難硐室，并用不燃性材料支護(hù)和安設(shè)向外開啟的隔離門，隔離門厚度不得小于50mm，門軸設(shè)在掌子頭一側(cè)。安全防護(hù)措施：(1)、防突反向風(fēng)門：①、采面風(fēng)巷施工時(shí)，防突反向風(fēng)門建在丁6－32040風(fēng)片（原丁6－32020機(jī)片）和丁6－32020機(jī)繞；防突風(fēng)門設(shè)置兩道且牢固可靠，門墻用料石砂灰砌筑，兩道風(fēng)門間距不小于6m。②、瓦斯涌出初速度法進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，用專用封孔器封孔， m；q值的測定必須在打完鉆后2min內(nèi)完成，選效檢孔中的最大值。措施的效果檢驗(yàn)：(1)、在超前鉆孔打完后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)使用鉆孔瓦斯涌出初速度q值法和鉆屑量S指標(biāo)法:／min；。(2)、在工作面施工過程中出現(xiàn)下列情況之一者，執(zhí)行防突措施：①、在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入等；②、煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域；③、采掘應(yīng)力疊加的區(qū)域；④、在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象；⑤、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。(1)、預(yù)測預(yù)報(bào)方法及操作要求：①、預(yù)測孔布置：根據(jù)《防突細(xì)則》第338條規(guī)定，巷道采用炮掘施工時(shí)，在工作面軟煤分層中平行于巷道掘進(jìn)方向布置兩個(gè)預(yù)測孔，；巷道采用綜掘施工時(shí)，在工作面軟煤分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向，終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線外2m處，孔深8m，孔徑42mm，在預(yù)測孔施工中，布置3個(gè)預(yù)測孔，每隔2米預(yù)測一次，即第8 m分別預(yù)測q值和S值。四、工作面采掘期間防突設(shè)計(jì)（一）工作面掘進(jìn)期間的防突設(shè)計(jì)掘進(jìn)期間，綜掘施工時(shí)，按突出危險(xiǎn)管理，炮掘施工時(shí)，按突出威脅區(qū)域管理。經(jīng)以上計(jì)算，采面回采過程中，月產(chǎn)10萬噸時(shí)， m3/ t，三、采面突出危險(xiǎn)性分析2005年5月我礦升級(jí)為突出礦井，丁6煤層為突出煤層，根據(jù)突出區(qū)域劃分結(jié)果（一礦三水平丁組煤層西到一、四礦邊界，東到丁631070采面11斷層，西翼360~丁631060采面機(jī)巷，東翼360~420為無突出危險(xiǎn)區(qū)域；西翼丁631060采面機(jī)巷~460，東翼420~530為突出威脅區(qū)域；深部按突出危險(xiǎn)管理）。(+cosа)=60(+)= q2 —— 鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t； mi —— 丁5煤層厚度，；x0i —— 丁4煤層煤層原始瓦斯含量，； x1i —— 丁4煤層煤層殘存瓦斯含量，； hi —— 丁4煤層與開采層層間距，； hp —— 采動(dòng)后煤層煤層頂?shù)装鍘r石受到影響的范圍，；Zk —— 與頂板管理有關(guān)的系數(shù)，全部陷落法管理頂板時(shí)，取60。(x0ix1i)) () ()=hp=Zk回采率的倒數(shù)，；k3 —— 準(zhǔn)備巷道排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，；m0 —— 煤層厚度，；m —— 煤層開采厚度，；x0 —— 煤層原始瓦斯含量，； x1 —— 煤層殘存瓦斯含量，；L —— 采面長度，； h —— 巷道瓦斯預(yù)排等值寬度，；鄰近層相對瓦斯涌出量本采面開采丁6煤層有兩個(gè)鄰近層丁4和丁5煤層，瓦斯含量和殘余瓦斯含量按丁6煤層取值。(x0x1) = (247。（二）采面回采期間瓦斯涌出量預(yù)測回采工作面煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量計(jì)算，為中厚煤層，可按下式計(jì)算：qk=k1采掘過程中，遇煤層厚度增大或斷層時(shí)，煤層瓦斯含量和瓦斯涌出量可能增大。~，瓦斯相對涌出量為6~。老頂為灰色砂質(zhì)泥巖，~；直接底為灰色泥巖，~，老底為灰色砂質(zhì)泥巖，~。煤層賦存條件該面地層為一北傾斜的單斜構(gòu)造，~176。工作面利用丁6－ m作為該采面機(jī)巷，風(fēng)巷與機(jī)巷呈平行布置，方位均為276176。如若在本工作面發(fā)生瓦斯、煤與斯突出、煤塵事故、火災(zāi)及水災(zāi)后，要弄清事故發(fā)生的地點(diǎn)、范圍、性質(zhì)，及時(shí)通知并組織所有人員，本著安全快速就近的撤離原則，盡快撤離災(zāi)區(qū)，在撤離過程中采取必要的自救措施，若是瓦斯煤塵及火災(zāi)事故要迅速佩帶好自救器。（5）、加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。加強(qiáng)斷層處的頂板支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行過斷層措施。（8）、采煤機(jī)割第一刀煤時(shí)，必須慢速割煤，煤機(jī)司機(jī)加強(qiáng)巡視，開停及時(shí)。兩巷動(dòng)壓區(qū)支護(hù)完整，切頂線外支護(hù)符合規(guī)定。（2）、配齊采面兩巷的一通三防安全設(shè)施及通訊照明設(shè)施。（4）、煤墻片幫嚴(yán)重及瓦斯異常時(shí)，要停止割煤，進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有突出危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須撤出人員，采取有效措施進(jìn)行處理。防突措施：（1）、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，使每一名職工都能熟悉掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆、防范措施。（7）、機(jī)、風(fēng)兩巷距切眼60～200m以內(nèi)分別設(shè)置隔爆水袋，要求水袋完好，水量必須達(dá)到要求，水袋數(shù)量符合要求，要求隨工作面推進(jìn)而外移。（3）、采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧要經(jīng)常檢查、維修，確保齊全完好，并堅(jiān)持割煤時(shí)開啟灑水滅塵，無水或水壓不足時(shí)不準(zhǔn)割煤。（10）、按規(guī)定在風(fēng)巷距風(fēng)巷與片盤交岔點(diǎn)處以里10～15m安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測探頭，風(fēng)巷距切眼煤壁10m處安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測探頭，并要求探頭靈敏可靠，瓦斯超限時(shí)能自動(dòng)斷電、報(bào)警。（6）、加強(qiáng)電氣設(shè)備檢修工作，保持設(shè)備完好，杜絕電氣失爆，不準(zhǔn)帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及在瓦斯超限（%）地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)驗(yàn)放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護(hù)裝置。（2）、加強(qiáng)對采面上隅角瓦斯治理，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，采取掛導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾、垛裝鋸末的魚皮袋等方法進(jìn)行處理；%時(shí)，必須切斷電源，停止工作，撤出人員，向礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)，由礦總工程師采取就地排放瓦斯措施。（3）、加強(qiáng)對井下空氣成分檢查，及時(shí)取樣，遇到自燃發(fā)火征兆，即空氣中CO濃度不斷增加，氣溫、水溫上升有明顯火災(zāi)氣味，如松香、臭味等，要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，采取對采空區(qū)注漿或注惰性氣體等專門措施，進(jìn)行處理。（6）、加強(qiáng)放炮管理，使用水炮泥，消滅放炮火焰引起火災(zāi)。（2）、任何人不準(zhǔn)攜帶煙草、火源入井，不準(zhǔn)穿化纖衣服，不準(zhǔn)在井下私自打開礦燈，嚴(yán)禁帶電檢修及搬遷電氣設(shè)備及電纜。（5）、轉(zhuǎn)載機(jī)以里因采面或老塘涌水量大，積水嚴(yán)重時(shí)，必須完善排水設(shè)施，挖排水溝，防止水上皮帶，影響皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)。十二、采面回采期間五大災(zāi)害預(yù)防安全技術(shù)措施：防治水措施：（1）、工作面在初采時(shí)，應(yīng)注意采面及兩巷老塘涌水、淋水變化情況，如果有異常，應(yīng)及時(shí)組織好排水。（4）、發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，避災(zāi)自救：a、佩戴隔離式自救器，迅速外撤。（2）、 發(fā)生火災(zāi)時(shí)避災(zāi)自救：首先戴好自救器，有組織的向火災(zāi)燃燒的相反方向撤退，迎著新鮮風(fēng)流繞過火區(qū)，進(jìn)入安全地點(diǎn)，當(dāng)巷道中充滿煙霧時(shí)，不要亂跑，應(yīng)迅速先辨出火災(zāi)方向和風(fēng)