【正文】 設(shè)計(jì)中如有新設(shè)備且無施工規(guī)范、方法者，應(yīng)特別提出，通過收集資料，制定可行的調(diào)試作業(yè)方案進(jìn)行調(diào)試。 施工圖及資料的準(zhǔn)備及要求。 樓梯、圍欄及電纜溝蓋板完善。 3 施工部署： 對分項(xiàng)工程按工程施工目標(biāo)、工程施工內(nèi)容、施工組織、施工 45 程序、勞動力組織與勞動力計(jì)劃、備料計(jì)劃、機(jī)具計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃等方面編制。 傳動設(shè)備的單體試車和無負(fù)荷聯(lián)動試車。 系統(tǒng)試驗(yàn)及系統(tǒng)空操作 試驗(yàn)，應(yīng)盡量最大能力模擬工況條件，檢查項(xiàng)目應(yīng)盡可以完整。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，出廠說明書編制作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)量器網(wǎng)絡(luò)圖，進(jìn)行技術(shù)交底，安全交底，同時根據(jù)工程內(nèi)容組織理論基礎(chǔ)知識及技能培訓(xùn)與學(xué)習(xí) 核對設(shè)備元件，線徑等是否符合設(shè)計(jì)要求。使用的儀表必須經(jīng)過計(jì)量部門檢定合格并在有效周檢期內(nèi)。 42 第 四 節(jié) 電氣 調(diào)試 方案 一、調(diào)試流程 電氣調(diào)試是確保工程質(zhì)量和檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，電氣工程能否一次送電試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，電氣調(diào)試工作 尤為重要。 2 接地線搭接長度、焊接和防腐質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，扁鋼寬度的兩倍（且至少有三個棱邊焊接）；圓鋼直徑的六倍；扁鋼與圓鋼圓鋼直徑的六倍，必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。 5 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。 2 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用頭套包扎嚴(yán)密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。 （ 5） 冷縮型高壓電纜頭，在施工前仔細(xì)閱讀制造廠的使用說明書，嚴(yán)格安裝操作工藝的要求進(jìn)行施工。在室外制作高壓電纜終端頭時，其空氣相對濕度宜為 70%及以下。 （ 11） 電纜敷設(shè)完畢后，及時在電纜接頭、拐彎處、豎井的兩端裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明電纜的型號、規(guī)格、長度、終起點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜還應(yīng)加上順序號。 (8) 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過 1 層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過 2 層，控制電纜不宜超過 3 層。 (5) 電纜敷設(shè)過程中的余量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度 1— ，及時栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 (2) 截面較大或電纜長度較長的電纜采用電纜敷設(shè)機(jī)敷設(shè)，截面較小或控制電纜、短距離電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電 纜。 (8) 輸送系統(tǒng)過建筑伸縮縫處的保護(hù)管連接用軟連接過渡。 （ 4） 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點(diǎn)和可靠接地。橋架走向符合設(shè)計(jì)要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。 （ 5） 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂 38 一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可靠。 9 配電柜安裝： （ 1） 配電柜應(yīng)從配電室大門進(jìn)入，其門柜高度應(yīng)能使配電柜凈高度加滾杠的總高度順利通過，如達(dá)不到要求在土建砌墻時預(yù)留洞孔。 d 動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。水平度：相鄰兩盤盤頂＜ ，成排柜頂部＜4mm。 d 門窗安裝完畢。 b 充有 SF6氣體的電器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取有效措施。 d 柜（盤、箱） 內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。充有 SF6 氣體的真空斷路器柜在運(yùn)輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置脆性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運(yùn)。施工程序?yàn)榍捌跍?zhǔn)備→基礎(chǔ)槽鋼調(diào)直、防腐、 預(yù)制安裝 →設(shè)備開箱檢查→開關(guān)柜（盤、箱）就位→母線裝配→單體試驗(yàn)→一、二次接線→柜（盤、箱）系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)→投電考核。如無吊鉤，可利用鋼絲繩固定在變壓器基 礎(chǔ)上進(jìn)行吊裝。吊車壓腳要固定牢靠。 (2) 變壓器外觀無碰損，包裝及密封良好瓷件無破損，無滲油現(xiàn)象。 （ 2） 仔細(xì)察看現(xiàn)場， 對易損、易丟失的瓷件置于干燥的庫內(nèi)，待調(diào)試時安裝。 需在管路 上開孔的儀表接頭 ,應(yīng)在管路安裝時同步進(jìn)行，儀表工確定位置，管工負(fù)責(zé)施工 (原因：管路安裝完成后，儀表施工，增加了拆卸工程量 。管內(nèi)充氣時先將管內(nèi)空氣排出然后封閉繼續(xù)充氬，氬氣泄漏量應(yīng)小于進(jìn)氣量，以保證充氬保護(hù)的效果良好。 ，壁厚δ≤ 3mm 的管道采用全氬焊 , 壁厚δ＞ 3mm 的管道采用手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 ，兩管口的對口間隙應(yīng)均勻，加工坡口的方法 : 管徑Φ≤ 159 的管口采用手提式電動坡口機(jī)加工，由專人操作。 （ 3）焊條的烘干溫度為 250∽ 300176。 （ 1）根據(jù)介質(zhì)不同有不同的材質(zhì)要求，不同的材質(zhì)要求 用相應(yīng)材質(zhì)焊條、焊絲。 （ 2）焊接檢查人員， 依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范及工藝文件對現(xiàn)場焊接進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，確定受檢部位，評定質(zhì)量。 。 （ 8） 工藝管道在安裝中相遇時，要按下列原則避讓，即小口徑管道讓大口徑管道，有壓力管道讓無壓力管道，低壓管道讓高壓管道，常溫管道讓高溫與低溫管道，輔助管道讓物料管道，一般物料管道讓 易結(jié)晶、易沉淀管道，支管讓主管。 （ 5） 管道 中的閥門及管件的中心位置也標(biāo)在草圖上。施工前要對每根管段進(jìn)行測量計(jì)算，繪出加工草圖，進(jìn)行預(yù)制。 B. 管端坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 3） 坡口的加工宜采用手砂輪打磨法，當(dāng)管徑較小 Dg≤ 50 時，也可采用銼刀加工。 （ 4） 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的壓實(shí)應(yīng)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過 30cm。 （ 6） 管道敷設(shè)前，要在管溝內(nèi)放出管中心線，并挖好工作坑，報請監(jiān) 理、甲方驗(yàn)收。 （ 3） 挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線、標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。 （ 5）測量時，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄做詳細(xì)校對。 3）測量放線 （ 1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位指定的 水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測量手冊上。 （ 2）鋼管在裝卸車時，伸出車體外部分不宜超過管子長度的 1/4。 儲存、運(yùn)輸和裝卸 1）儲存 （ 1）施工現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，搭設(shè)臨時簡易棚，占地面積為 20179。 （ 2）管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。按圖紙位置將欄桿 與橋架焊接好。 安裝斜管支架與斜管。將耙架按長短對稱的方式與傳動軸的固接臺連接，另一段用輔組支撐墊起。安裝時要注意調(diào)整其位置，使驅(qū)動中心與濃縮池中心重合并使驅(qū)動軸軸線保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。吊裝時傳動支座中心與池體中心應(yīng)保持重合，傳動支座應(yīng)保持水平，最后再裝走臺板。安裝時，先在池外將解體發(fā)運(yùn)的段對接成型，然后再池外將三段按技術(shù)要求連為一體三段接頭處的連接板與工字梁焊牢，接著講傳動支座與衍架焊為一體。 第 6 章 濃縮機(jī)安裝方案 一、編制依據(jù) 《機(jī) 械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 — GB5023120xx 26 《選礦機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》 — GB 5037720xx 二、施工內(nèi)容 濃縮機(jī)主要安裝設(shè)備包括：橋架、布料桶、傳動及提升裝置、主轉(zhuǎn)動軸、耙架、刮泥板、斜管支架及斜管、欄桿等。 機(jī)殼、螺旋體安裝完畢后，螺旋體的軸線直線度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（輸送機(jī)長度不同偏差不同），螺旋體外徑與殼體內(nèi)壁之間的最小間隙應(yīng)符合規(guī)范要求（螺旋體直徑不同，間隙不同）。 1 機(jī)殼安裝 機(jī)殼安裝連接后，相鄰機(jī)殼法蘭面應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于 ，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯位不應(yīng)大于 1mm，機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長度之間的積累誤差。1 倍，累計(jì)起動及運(yùn)行時間，對電動葫蘆不應(yīng)少于 1h，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、 25 可靠。25 倍負(fù)荷，在離地面高度為 100~200mm 處，懸吊停留時間應(yīng)不少于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腳處，檢查電動葫蘆金屬結(jié)構(gòu)且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。 D． 靜負(fù)荷試驗(yàn) ① 對起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn)，其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不卡軌，制動能準(zhǔn)確及時的動作，限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn) 確，可靠。 ② 鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確，可靠。 （ 11） 電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙應(yīng)為 3~5mm。 5mm。 15mm。 （ 4） 軌道的實(shí)際中心線對安 裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于 5mm。 （ 3） 設(shè)備基礎(chǔ)中間交接完成后，有關(guān)單位應(yīng)在中間交接記錄上簽字。 B． 機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 依據(jù)設(shè)備技術(shù)的規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，按程序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 各固定連接部位緊固，各管道接口密封良好。 對于解體安裝的泵，應(yīng)在水平中分面，軸的外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。同時對地腳螺栓預(yù)留孔清理將地腳螺栓就位。 在校驗(yàn)基礎(chǔ)的同時，應(yīng)依據(jù)土建工程移交的縱、橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置安裝基準(zhǔn)。 最后將工作橋整體吊至外圓壁及中心柱上。 將墊板布置在基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)，將中心柱放至墊板上，利用墊板調(diào)整其標(biāo)高，垂直度，并調(diào)整其中心線符合要求后，緊固螺栓。 ? 應(yīng)填寫試車記錄。 最終找正： 最終灌漿前，必須將機(jī)器完全找正好，找正的允差為： ? 水平度 泵 壓縮機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 縱 向 ≤ ≤ ≤ 橫 向 ≤ ≤ ≤ 測量點(diǎn) 出口法蘭面 滑道或主加工面 主加工面 ? 聯(lián)軸節(jié)同心度 泵 壓縮機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 縱 向 ≤ ≤ ≤ 16 橫 向 ≤ ≤ ≤ 間 隙 ≤ ≤ ≤ 以泵安裝圖為例說明傳動類設(shè)備安裝的具體程序： 第一步：泵就位 第二步：用鐵水平儀初找正 第三步：地腳螺栓灌漿 第四步：用框式水平儀精找平進(jìn)行 基礎(chǔ)與設(shè)備底座間的灌漿 第五步：聯(lián)軸節(jié)的找正（配管及解體檢查 以后、試車之前進(jìn)行） 17 單機(jī)試車： ? 試車前應(yīng) 編制試車方案。 第 二節(jié) 機(jī)械安裝 工程施工方案 第 1 章 壓縮機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)的安裝方案 初次找正 機(jī)器在就位后，應(yīng)對中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行初步的找正，達(dá)到規(guī)范要求后，再進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿固定。 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收 (1)設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會同甲方、監(jiān)理、土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收 。 3)檢查時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，簽字認(rèn)可。 設(shè)備開箱檢查 (1)在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗(yàn)工作，并及時整理編號記錄，設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開箱檢查后，對不能及時安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。在施工中若發(fā)現(xiàn)問題，需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過設(shè)計(jì)單位、甲方同意后，并出具設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施工。材料滿足合格要求后，應(yīng)由倉庫材料管理員或相關(guān)人員及時填寫好進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。 根據(jù)材料用量計(jì)劃選擇供貨方，并對其進(jìn)行評定，從中選出合格的供貨方上報甲方，并經(jīng)甲方代表及現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可批準(zhǔn)。 第三節(jié) 主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器 見主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器表（附表二）。表面無磕 、碰現(xiàn)象，涂層完好 . 第六章 主要施工機(jī)器、設(shè)備及材料投入計(jì)劃 第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)置原則 優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。 7） 鋼材及鍍鋅制品（支架用角鋼、槽鋼，接地用角鋼、扁鋼 、圓鋼， 12 盤、柜基礎(chǔ)用槽鋼）合格證、材質(zhì)單，鍍鋅質(zhì)量證明書；鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，器具配件齊全，無砂眼；表面無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形； 8)母線 包裝及密封良好，開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格附和設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。 b 整柜、柜內(nèi)所有元?dú)饧细褡C，使用說明書，出廠試驗(yàn)報告，銘牌。 ―― 進(jìn)、出線孔管徑、方位是否正確，安裝方式，安裝材料，內(nèi)裝開關(guān)容量與設(shè)計(jì)相符。 11 ―― 包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。 5)搞好對外關(guān)系，確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行 施工中理順與業(yè)主、監(jiān)理工程師、地方的工作關(guān)系， 確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。 3)科學(xué)組織，加強(qiáng)協(xié)調(diào) 隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān) 鍵線路，合理調(diào)劑、人力、物力、財(cái)力和機(jī)械配置，使施工進(jìn)度緊跟計(jì)劃。 2)抓好控制工程，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理 本工程是以污水池為重點(diǎn)來控制工期的