【正文】 對于因超溫超壓可能引起的火災(zāi)危險的設(shè)備，設(shè)置自動報警信號及自動和手動緊急泄壓措施，所有壓力容器、反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥。除在變電所只考慮化學(xué)消防外，其它部位均考慮水消防與化學(xué)消防相結(jié)合的原則，用以有效地?fù)錅绯跗诨馂?zāi)。熔點: ℃沸點：202℃閃點：103℃燃點：380℃爆炸極限: % %危險特性:其蒸汽與空氣混合能形成爆炸混合物，遇高熱、明火極易引起燃燒和爆炸。爆炸極限: % %危險特性:其蒸汽與空氣混合能形成爆炸混合物，遇高熱、明火極易引起燃燒和爆炸。（2）二甲苯性質(zhì)：透明無色液體，極易燃，有毒。具有高折射和強(qiáng)烈芳香味，易燃、有毒，與乙醇、乙醚、丙酮、四氯化碳，二硫化碳和乙酸相溶，微溶于水。 預(yù)期效果評價本工程對勞動保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生方面存在的問題和主要危害采取了以上綜合防范措施的，預(yù)計可達(dá)到衛(wèi)生部、勞動部等國家各部委頒發(fā)的工業(yè)各項衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，生產(chǎn)過程中各崗位操作環(huán)境和勞動條件有了很大的改善，基本可保證工人的人身安全和身體健康。對易燃、易爆、有毒物質(zhì)排放場所檢測儀，用于生產(chǎn)場所的安全衛(wèi)生檢測。凡易發(fā)生墜落危險的操作崗位，按規(guī)定設(shè)計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。化工裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路基本識別色和識別符號》的規(guī)定。b、包裝廠房內(nèi)設(shè)置防爆型軸流通風(fēng)機(jī)，以排除室內(nèi)氣體。（6）防噪音設(shè)計中盡量選用低噪音設(shè)備，對鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等較大噪音源可采用基礎(chǔ)減震、建筑或隔音罩隔音、消聲器消聲等措施；并且，管道設(shè)計時，對與震動源相連的管線，在靠近震源處應(yīng)設(shè)置柔性接頭，以隔斷固體傳聲。變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體，各工藝生產(chǎn)場所設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，沖擊接地電阻值不大于4歐姆。本工程順酐裝置及苯貯槽為二區(qū)防暴區(qū)域，其余設(shè)施為一般環(huán)境。對于因超壓可能引起的火災(zāi)危險設(shè)備，設(shè)置自動報警信號及手動緊急泄壓措施，所有壓力容器、反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥。對許多電氣設(shè)備，還增設(shè)了現(xiàn)場就地開關(guān)，對主要工藝過程參數(shù)，除設(shè)有必要的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)外，另設(shè)有聲光報警和防鎖系統(tǒng)，以保護(hù)設(shè)備和人身安全。擬建場地主導(dǎo)風(fēng)向為東北風(fēng)，總圖布置中將主要生產(chǎn)裝置順工藝流程布置在廠區(qū)的北部，主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)風(fēng)向廠區(qū)辦公區(qū)距離較遠(yuǎn)，所有建、構(gòu)筑物根據(jù)當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速、風(fēng)壓進(jìn)行設(shè)計。（9）生產(chǎn)過程中有害作業(yè)的生產(chǎn)部位 a、順酐包裝工段有物料粉塵散出，損害工人呼吸系統(tǒng)。設(shè)備檢修前，應(yīng)進(jìn)行維修工作時，當(dāng)有害物質(zhì)達(dá)到允許濃度后，方可進(jìn)行工作，同時，人在容器內(nèi)進(jìn)行維修工作時，氧含量不得低于13%，監(jiān)護(hù)員絕對不允許離開。采取的安全技術(shù)措施如下： a、所有壓力容器的設(shè)計、制造及施工安裝均按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 以上僅僅是一個原則，當(dāng)具體到有關(guān)的各個工作崗位時，應(yīng)按上述原則，并仔細(xì)查閱我國勞動安全最新規(guī)定，會同勞保、放火等部門，共同制訂出本車間的具體詳細(xì)的勞動安全條例。滅火時，要考慮順酐對人的刺激性，最好站再風(fēng)頭或戴上防毒面具。倒料時，應(yīng)注意順酐液濺出，以免發(fā)生燒傷等危險。貯存液酐時，溫度控制在5565℃為宜。為防止僅下部加熱而導(dǎo)致液酐膨脹引起破裂，必須使用垂直汽中熱管或棍棒，由上部人孔通開后再加溫。順酐具有升華性，要防止日曬。 （b）氣管：長期呼吸順酐蒸汽，會引起炎癥，如鼻充血，潰瘍及支氣管炎。 當(dāng)液酐在高溫下，人直接接觸時，其刺激性就更為嚴(yán)重。如果進(jìn)入口內(nèi)，立即漱口，急送醫(yī)院治療。（5）急救 吸收蒸汽的患者要及時脫離危險區(qū)，安置休息并保持溫度。物料溢出時，首先要切斷所有火源，戴好防毒面具和手套，用不燃性發(fā)空曠地方任其蒸發(fā)或掩埋。經(jīng)常與皮膚接觸能產(chǎn)生皮炎。液體比水輕。能放出有毒蒸汽，經(jīng)皮膚可吸收，閾限值100ppm(435mg/mm3)。嚴(yán)重的須就醫(yī)診治。（4） 毒害與急救蒸汽能刺激眼和粘膜。特性參數(shù)表序號物質(zhì)分子式熔點℃沸點℃閃點℃燃點℃爆炸極限上下1苯C6H611586650%%2順酐C4H203202103%%車間空氣中最高容許濃度序號物質(zhì)名稱車間空氣中最高容許濃度1苯5mg/m32順酐1mg/m3（2） 包裝與貯存 用小口鐵桶或鐵路槽車裝運，每桶160kg，每車50噸，包裝外側(cè)應(yīng)有明顯易燃危險標(biāo)志。苯對人體的某些基本功能有危險。根據(jù)國家保護(hù)勞動生產(chǎn)者在生產(chǎn)勞動過程中的安全、健康，在改善勞動條件，消除事故隱患，防止事故和職業(yè)毒害發(fā)生。本工程結(jié)合建廠地理位置和氣候特點以及廠區(qū)的性質(zhì)和規(guī)模，選用適合樹種。苯濃度高、反應(yīng)溫度低、接觸時間短則高聚物的生成量大；精餾真空低、釜溫高、精餾時間長則高聚物生成量也大。 廢渣廢渣來自精制塔排放出的塔釜液。洗鍋水內(nèi)主要含有反酸，其次是焦油態(tài)的高聚物，還有少量的順?biāo)?。故擬建順酐裝置考慮采用加高排氣筒以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過上述措施不但節(jié)約能量，減少加工損失，而且也改善了操作環(huán)境。具體措施如下：（a） 循環(huán)水泵房管道裝設(shè)緩閉閥門，該閥門阻力小，可節(jié)省能量。裝置的火災(zāi)危險性分類為：裝置區(qū)為甲類，主裝置區(qū)內(nèi)建筑物的耐火等級應(yīng)為一級或二級。本項目分析化驗可依托公司原化驗室。對于設(shè)備的大中修、大型復(fù)雜加工鑄件、較大的鍛件、鉚焊件等較大型機(jī)修任務(wù)，則由外部協(xié)作解決。本項目新增裝機(jī)容量1318KWA，因此公司目前的裝機(jī)容量完全能滿足本項目的用電要求. 采暖通風(fēng)在各生產(chǎn)車間、輔助車間廠房及泵房，在有有害氣體或粉塵散發(fā)的崗位區(qū)域，設(shè)軸流通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。工業(yè)用水實行閉路循環(huán)，不斷更新，內(nèi)部消耗，不予外排。 平面布置本工程主要由苯儲槽、順酐裝置、廢渣槽、廢酸泵和洗鍋水槽組成。方案二：擬建在公司原10000噸/年苯酐生產(chǎn)裝置的操作室與原泵房間的空地上，與10000噸/年苯酐生產(chǎn)裝置平行。 （3）供汽 由本公司生產(chǎn)苯酐副產(chǎn)的蒸汽提供。供水可保證。全廠現(xiàn)有職工 人，其中在崗 人，現(xiàn)有五個生產(chǎn)車間和兩個輔助車間。2%供電負(fù)荷級別 二級（2） 冷卻水供水壓力 （G） 回水溫度 40℃ 供水壓力 （G） 供水溫度 30℃（3） 脫鹽水電導(dǎo)率（25℃） 氧含量 ≤總鐵 ≤SiO2 ≤KmnO4 ≤3毫克/升油 ≤Ca+Mg ≤總銅 ≤壓力 （G）溫度 2030℃注：脫鹽水用于廢熱鍋爐（4） 儀表空氣壓力 （G）溫度 常溫露點 40℃油塵 無 第六章 建廠條件及廠址方案 建廠條件 工廠概況有機(jī)公司位于某市西南面，東距市中心約3公里，西臨長江，與其相鄰的有某市焦化廠、銅化集團(tuán)銅管山化工公司、安納達(dá)鈦白粉有限公司等單位。 原料來源的可靠性根據(jù)國內(nèi)純苯生產(chǎn)情況，公司已經(jīng)與馬鋼焦化等簽有供貨意向書，本工程所需苯原料的供應(yīng)是可靠的。 工藝設(shè)備選擇 主要設(shè)備選型本工程裝置設(shè)備設(shè)計在滿足工藝要求的前提下，選用高效、節(jié)能、運轉(zhuǎn)可靠的設(shè)備。通過比重比濃度的關(guān)系，可以粗略的得出酸水中的順?biāo)崃?。產(chǎn)品順酐及其它低分子脂肪酸的分析，是通過分析吸收酸水得到的。壓力、流量、液位等現(xiàn)場一次儀表，選用引進(jìn)的或合資的儀表，中央控制室選用計算機(jī)控制系統(tǒng)，具有對現(xiàn)場工藝過程進(jìn)行實時監(jiān)控、調(diào)節(jié)、記錄、顯示、報警和打印報表、顯示歷史曲線的功能。恒沸過程終止后，真空抽入部分冷回收的粗順酐至恒沸釜中，經(jīng)減壓蒸餾，先蒸出二甲苯入二甲苯中間槽，然后除去低沸點雜質(zhì)，割頭料進(jìn)入粗酐槽，蒸出的成品順酐進(jìn)入順酐成品率槽。反應(yīng)放出熱量靠軸流泵將熱載體熔鹽循環(huán)帶出，無離子水脫氧后，由多級泵將水通過前后冷卻器預(yù)熱后進(jìn)入高汽包，高壓汽包保持一定液位，以保持反應(yīng)溫度恒定，蒸汽通過高壓汽包進(jìn)入中壓汽包，供后工段使用。氧化部分：主要包括固定床反應(yīng)器，部分冷凝回收液體順酐和水吸收三部分組成，與主工藝相匹配的附屬部分有原料供應(yīng)系統(tǒng)、熔鹽循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽產(chǎn)生系統(tǒng)。綜上所述，從各方面的分析來看，確定擬建項目采用以苯為原料，固定床部分冷凝沸脫水精制一體的生產(chǎn)工藝，建立規(guī)模為 噸/年的順酐生產(chǎn)裝置。因此，我們認(rèn)為以苯為原料生產(chǎn)順酐，采用部分冷凝恒沸脫水回收工藝為宜。該法最近由意大利fatalital公司開發(fā)。余下的20%用水吸收成順?biāo)幔?jīng)恒沸脫水或異構(gòu)化制成順酐或反酸。（3）順酐回收順酐回收主要有四種方法：I）水吸收法 將反應(yīng)生成的順酐用水吸收成順酐水，順酐水溶液經(jīng)恒沸脫水得粗酐。目前國內(nèi)苯氧化生產(chǎn)順酐大都采用固定床工藝，故本項目采用固定床氧化床型。2考慮到苯氫法在我國發(fā)展比較成熟，國內(nèi)各生產(chǎn)廠家大都采用此法，有相關(guān)的成功經(jīng)驗可以借鑒，所以我公司擬建項目采用苯氧化法，以苯為原料與空氣混合，在催化劑作用下，在反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，一部分冷凝回收粗順酐，另一部分由水洗成酸水，經(jīng)二甲苯恒沸脫水，精制成精順酐。在鹽溫340352℃、熱點溫度420445℃、苯濃度4553g／m空速16002200h1的工業(yè)實驗條件下，%%，順酐產(chǎn)品收率達(dá)到90%93%。我國對苯法制順酐的催化劑研制方面也取得了很大進(jìn)展。BP阿莫科公司開發(fā)的新型順酐催化劑中不含鹵素，不僅省略了脫污染工序，減少了烴類廢物的產(chǎn)生，而且提高了轉(zhuǎn)化率，催化劑使用壽命高達(dá)7年。該工藝既適用于流化床也適用于固定床。順酐產(chǎn)品成本50%左右是原料費用，已工業(yè)化的順酐生產(chǎn)技術(shù)都是以控制最大收率來確定工藝條件。而且正丁烷法生產(chǎn)順酐理論產(chǎn)量為1：，苯法為1：，因此正丁烷的順酐理論產(chǎn)量比苯法高許多。目前國外以正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的比較典型和先進(jìn)的工藝技術(shù)路線有美國Lummus公司和意大利Alusuisle公司聯(lián)合開發(fā)的正丁烷流化床溶劑吸收工藝，即ALMA工藝；英國BP公司開發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝，即BP工藝；美國SD公司開發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝，即SD工藝；意大利SISAS化學(xué)公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝，即Conserpan噸ochim工藝。(3)苯酐副產(chǎn)法：在由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時，可以副產(chǎn)得到一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在反應(yīng)過程中，除生成主產(chǎn)物外，還副產(chǎn)生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。目前，工業(yè)上順酐的生產(chǎn)工藝路線按原料可分為苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烴法和苯酐副產(chǎn)法4種，其中苯氧化法應(yīng)用最為廣泛，但由于苯資源有限，C4烯烴和正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的技術(shù)應(yīng)運而生，尤其是富產(chǎn)天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷氧化法生產(chǎn)順酐的技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)在順酐生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位，其生產(chǎn)能力約占世界順酐總生產(chǎn)能力的80%。國內(nèi)順酐生產(chǎn)裝置主要采用苯氧化法，該法技術(shù)成熟可靠。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案擬建裝置用于生產(chǎn)順丁烯二酸酐，該裝置以苯為原料，以VMOP碳化硅為催化劑，在固定床反應(yīng)器中與空氣接觸進(jìn)行氧化反應(yīng)后生成順酐氣體，再經(jīng)水吸收，恒沸脫水，減壓蒸餾得產(chǎn)品順丁烯二酸酐。綜上所述,順酐市場目前仍前景看好,還有開發(fā)潛力,是一個有發(fā)展前途的產(chǎn)品。美國順酐價格相對穩(wěn)定，開工率維持在９０％左右。消費主要集中在美國、西歐和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，%，%，%，%。 　　我國汽車工業(yè)和房地產(chǎn)住宅行業(yè)的飛快發(fā)展，大大刺激了其相關(guān)材料的發(fā)展，不飽和聚酯樹脂就是其中之一。我國不飽和聚酯樹脂玻璃鋼增強(qiáng)制品主要應(yīng)用領(lǐng)域：冷卻塔、玻璃鋼門窗、活動房屋、衛(wèi)生潔具、貯水箱、波形瓦、塑料門窗、下水系統(tǒng)用品、化工防腐及管道設(shè)備、車輛部件、船艇、風(fēng)力發(fā)電、娛樂設(shè)備及運動器材等。5863 200154 199920  近年我國不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量 ─────────────────────────────年份 2000 消費結(jié)構(gòu)為：不飽和聚酯樹脂(UPR)對順酐的需求量約占總需求量的41%，1，4丁二醇約占14%，潤滑油添加劑約占5%，富馬酸約占6%，共聚物約占8%，醇酸樹脂約占2%，烯基琥珀酸(酐)約占3%，四氫呋喃約占7%，蘋果酸約占2%，農(nóng)用化學(xué)品約占1%，其他方面約占11%。近年來世界主要順酐生產(chǎn)地區(qū)的生產(chǎn)能力（wt/年） 地區(qū)年份北美中南美歐洲亞洲199419961998200020032004從上表來看，亞洲是世界上順酐生產(chǎn)能力發(fā)展最快的地區(qū)，也是目前世界上順酐生產(chǎn)能力最大的地區(qū)，現(xiàn)已占世界生產(chǎn)能力的50%。順酐主要用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂，用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、油墨、潤滑油添加劑、造紙化學(xué)品、紡織品整理劑、食品添加劑以及表面活性劑等領(lǐng)域。順酐溶于水得失水蘋果酸，溶于醇成為酯，微