【正文】 05消耗總量(萬噸) 26不飽和樹酯占%蘋果酸占%富馬酸占%7農用化學品占%烯基琥珀酸占%潤滑油添加劑占%共聚物占%四氫呋喃占%醇酸樹脂占%食品添加劑占%塑料改性占%表面活性劑占%酰亞胺占%紙張上漿劑占%1,4丁二醇占%酒石酸占%涂料占%其它占%順酐需求預測表序號消費構成2005(萬噸)2010(萬噸)增長率%1不飽和樹酯21,4丁二醇3涂 料4潤滑油添加劑5農用化學品6其 它合 計 順酐國內外市場分析及預測近１０年，我國順酐消費保持了快速增長，從１９９２年的２．８萬ｔ增長到２００２年的１８．３萬ｔ，年均消費增長率高達２０．７％，遠遠高于同期的ＧＤＰ年均增長率（見表）我國10年來順酐消費統(tǒng)計─────────────────────────────年份 1994 1995 2001 產量消費順酐量62 199860 200063 ─────────────────────────────　　我國不飽和聚酯樹脂的加工形式主要以手工涂層為主，約占不飽和聚酯樹脂總量的７０％，纏繞約占１８％，ＳＭＣ、ＤＭＣ用樹脂約占８％，擠拉樹脂約占４％。在非增強用樹脂的五大板塊中產量漲幅依次為工藝品、人造石、紐扣、涂料、原子灰。因此，近期我國不飽和聚酯仍將是順酐消費增長的主要驅動因素。該公司分析認為，美國和歐洲順酐行業(yè)毛利仍將繼續(xù)保持在較合理水平，供需平衡相對穩(wěn)定，未來幾年新增產能較少。巴斯 夫在美國的新建裝置計劃時間尚未確定。根據市場可行性研究采用的順酐銷售價為12000元/噸。順酐產品質量達到國標GB367692合格品標準。因此本工程采用苯氧化法工藝生產順酐。苯氧化法是生產順酐的傳統(tǒng)生產方法，工藝技術成熟可靠，主要技術有美國SD法、Alusuisle／UCB法和日本觸媒化學法等，其中以SD法應用最為普及，Alusuisle／UCB法原料苯的消耗量最低，是較為先進的生產方法。日本三菱化成公司開發(fā)了以含丁二烯的C4餾分為原料的流化床氧化制順酐工藝。(4)正丁烷氧化法：正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應生成順酐。流化床反應器傳熱效果好，且投資較少，但流化床用的催化劑磨損較多，對大型順酐生產裝置(20k噸／年以上)，如能獲得價廉且供應有保障的正丁烷原料，宜選用流化床反應器。正因為如此，目前全球順酐生產能力約80%采用正丁烷路線，而且還有不斷增加的趨勢。日本三菱化學公司和英國BOC公司共同開發(fā)成功一種不含金屬氧化物復合物的新型催化劑(命名為ZM5)。該工藝溶劑消耗低，溶劑回收率可以達到99%，污染小，操作費用低，未反應正丁烷可以循環(huán)使用，每噸順酐正丁烷的消耗量可以減少20%，燃燒尾氣量減少50%，適合流化床生產工藝。 我國的順酐合成技術發(fā)展現狀我國在順酐合成技術的研究開發(fā)方面也取得了很大的進展，特別是在大型苯法固定床列管式反應器的制造技術方面，長期影響固定床反應器性能的幾個關鍵問題如反應器流道設計、固定床列管式反應器的制造性能均取得實質性突破。天津天環(huán)精細化工研究所開發(fā)的TIZ2催化劑性能已經達到國外同類產品先進水平，空速20002500h鹽溫345375℃、苯濃度不大于55g／m3條件下，%以上，順酐收率在95%以上，選擇性在80%左右，而價格不及進口催化劑的一半。在正丁烷氧化法固定床生產順酐催化劑的研制方面，北京化工研究院和天津大學也開展了一些工作，并取得了一定的進展。苯固定床工藝路線已有六十余年的生產歷史，其中具有代表性的是Halcon SD公司開發(fā)的苯固定法（SD法），利用該法建立的生產裝置約占順酐生產能力的30%。國內開發(fā)的苯固定催化劑接近先進水平，主要指標與國外的差距不大，而價格則比國外低得多，來源方便。該法美國SD公司開發(fā)，是目前各國最廣泛采用的方法。由于該法只能回收80%，而且空氣需預先干燥，在經濟上不優(yōu)越，故此法很少采用。比吸收法工藝的生產費用低17%，是目前國外推崇的發(fā)展方法，但至今國內尚無該項目技術。將脫水精制集于一體，由一臺設備完成。實踐證明，該流程工藝先進合理，自動化程度高，安全可靠，產品的單耗和能耗低，質量達優(yōu)級品。原料苯來自廠區(qū)苯庫，通過屏蔽泵打入苯汽化器，苯蒸汽通過計量，經調節(jié)計量并過熱后與空氣混合，進入氧化反應器。后處理部分：后工段主要包括恒沸脫水，減壓蒸餾和產品成型及相匹配的真空系統(tǒng)。真空系統(tǒng)：用蒸汽噴射泵，蒸汽冷凝，減少污染，使二甲苯和順酐都能得到回收。甲基硅酮柱可滿足上述要求。列表如下：原料氣、反應生成氣和酸水分析操作條件分析項目色譜法載氣監(jiān)定器汽化器固定液：單體柱溫（℃）柱長（m）ⅹ內徑（mm）甲基硅苯原料酮：6201100ⅹ3(不銹鋼)N2氫火焰離子化~150℃反應生成氣（分析醛酮）新戊四腈603ⅹ4(不銹鋼)N2氫火焰離子化~100℃酸水磷酸GDX1031603ⅹ4(不銹鋼)N2氫火焰離子化~100℃（2）奧氏法反應生成氣中的CO、CO2和O2含量通過奧氏法進行定量分析。對同樣酸水，分別用色譜法和化學法測定順酸，其結果列于下表。 主要工藝設備 本裝置主要工藝設備見表。 主要輔助材料的品種、規(guī)格、年需用量及來源（1） 催化劑催化劑型號： SC 56 BL/B催化劑形狀： 規(guī)則中空圓柱環(huán)每管催化劑裝填高度： 每管催化劑空氣負荷： 210g/hr每管催化劑原料負荷： 3800 g/hr進口壓力: 最低壓力: 活性溫度: 350—360使用壽命: 三年（2）熔鹽 （KNO3 55%，NaNO2 45%）比重： 360℃ 熔點： 142146℃主要輔助材料需用量及來源序號名稱需要量來源備注1催化劑外購三年需求量12t2熔鹽外購開車一次性101t3編織袋40萬個/年外購 公用工程及動力供應（1） 電10KV 50HZ 3相 4線380KV 50HZ 3相 4線電壓波動范圍 177。廠區(qū)地面積標高23～。 公用工程概況 （1）給排水供水系統(tǒng)現有250供水管，供水能力為250m3/h,另有600噸貯水池。 （2）供電現有 2000KVA變壓器二臺，目前只用到一半。公路運輸承擔零星任務。方案三：擬建在公司正在擴建的5萬噸/年苯酐生產裝置的刮片房旁邊的空地上。 給排水 給水生產水包括工藝用水，循環(huán)補充水及生活用水，總計 ，其中生產用水為 ，循環(huán)補充水 ，生活用水 ?？紤]事故和不可預見因素，需要臨時排水，故設一座緩沖水池，貯存污水定期處理。 維修 機修機修的任務是負責全廠機械設備及管道的小修和日產維護，并承擔部分機械備料，生產消耗監(jiān)護任務。對變壓器的大中修、低壓電動機和電氣設備的修理可以依托公司電修車間和委托廠外修理。故本工程的主要高大建筑物均采用鋼筋結構。單位產品綜合能耗為 噸標煤。使用能量低的工藝設備，設計中精確計算，選型準確，且盡可能的設置節(jié)能設施。（1） 吸收塔后的放空尾氣尾氣中主要含有N O2和450C飽和水蒸氣、反應生成的少量CO2 和微量的副產物CO以及未反應的苯。分層器大氣口、儲槽的呼吸口用活性炭吸附，可使二甲苯無組織排放濃度≤，滿足（GB162971996）二級標準。目前，國內大多數生產廠將洗鍋水放入靜止池中，待反酸沉淀后，予以回收，并做為產品出售。塔釜液中主要含有焦油態(tài)的高聚物、反酸才焦質。本工程噪聲主要來源為機泵等轉動設備產生的噪音，擬采取的控制措施如下：在工藝設計中優(yōu)先選用低噪音設備；將噪音較高的設備置于室內防止噪音的擴散與傳播；管道與設備間盡可能采用柔性連接方式；有些設備設置必要的隔聲罩。 清潔生產本項目生產的主要產品為順酐，生產中產生的尾氣經處理后采用高排氣筒可滿足排放要求；生產中產生的污水、廢渣、噪音均妥善治理，符合國家環(huán)保標準，因此可以達到清潔生產要求?，F將在安全生產過程中主要使用的易燃易爆和化學毒品以及它們的性質，生產安全和勞動保護措施等方面，參照國內外有關資料和國內生產情況，大致介紹如下：（1） 性質無色至淡黃色、易揮發(fā)、非極性液。順酐對人體的某些基本功能有危險，長期會產生慢性中毒。用水滅火可能無效，但需用水保持火場冷卻。吸入高濃度蒸汽能造成急性中毒以至死亡。如果進入口中，立即漱口，急送醫(yī)院救治。蒸汽能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限大約為17%。蒸汽與液體都能刺激眼和粘膜，并可由皮膚吸收，造成中毒。桶裝二甲苯時，須防破損。（4）消防 可用泡沫、二氧化碳或干粉化學品滅火。皮膚接觸此物先用水沖洗，再用肥皂徹底洗滌。（2）對人體的危害 當空氣中的順酐粉塵含量超過68mg/m3（）時,將刺激人的眼、鼻、喉等部位。 （a）眼：引起結膜，角膜紅腫。（3）運輸注意事項 順酐易燃，要遠離火源。 運輸袋裝順酐時，應小心輕放，不可滾動，防止袋損。因其閃點為102℃，故貯存溫度不宜超過100℃，最好貯于常溫下。（5） 跑、冒、滴、漏的處理措施發(fā)生跑、冒、滴、漏時，只能由配戴防護用具的人進行操作，但貯槽和裝置發(fā)生泄漏時，要盡快加以解決。跑、冒的順酐，可用土袋檔住，冷卻后再放入容器回收處理。 操作人員可根據需要使用防塵口罩、面具、安全帽、安全靴、防護鏡、防毒面具、橡膠手套、防護服等，使用后的防護用品要進行清洗。 裝置的生產介質及產品屬易燃、易爆至關重要。 c、催化劑裝填時應配備進塔用器具及勞動保護用品。 f、裝置的照明設計符合安全衛(wèi)生要求。 c、順酐裝置鼓風機產生的噪音均大于85分貝，對工人的聽力及神經系統(tǒng)有一定的不良影響。 雷電影響：所有高大建、構筑物、儲槽及用電設備均考慮防雷及避雷設施。各建筑物間的間距按《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687（2001版）執(zhí)行。（3） 電氣安全根據工藝要求，本工程除DCS電源為一級負荷外，其余均為三級負荷。（4）防雷、防靜電及接地所有工藝生產裝置及其建、構筑物均屬于第二類防雷，采取防止直擊雷和防雷電波侵入的措施。對人體有害的氣體散發(fā)的廠房設計盡可能采用敞開式結構，或局部機械通風措施，使有害氣體迅速擴散，對有可能接觸有害物料操作崗位，配備了必要的洗眼器、洗手池以及防護手套等，用以人身防護。另外，這些高噪設備的操作一般均在控制室進行，操作工人僅需按規(guī)定進行必要的巡檢，巡檢時可配戴防護耳罩、耳塞等勞保用品，以進一步削減噪音，保護工人的身心健康。當萬一發(fā)生人體外表（皮膚、眼）濺上有毒物品時，應立即用大量清水沖洗，嚴重的需送醫(yī)務室或醫(yī)院進行搶救治療。（10）輔助用室的設置我公司按勞動安全衛(wèi)生要求有關規(guī)定設有更衣室、休息室、浴室、衛(wèi)生間、食堂、倒班宿舍、醫(yī)療室等輔助設施，本工程僅設衛(wèi)生間、休息室，其它依托原有設施。對于設備的檢修、起吊、安裝，均采用電動起重機進行作業(yè)。 職業(yè)安全與職業(yè)衛(wèi)生機構設置及人員配備我公司設有安全生產科，負責全廠的安全管理、監(jiān)督、教育工作和職業(yè)病防治等工作。苯貯槽：苯為易燃易爆化學品，可能發(fā)生B類火災，為嚴重危險級。滅火方法：切斷液源，噴水冷卻容器。閃點：17℃（鄰位），25℃（間、對位）。滅火劑：泡沫、干粉或二氧化碳。滅火劑：泡沫、二氧化碳。本工程投產后，公司生產、生活用水量為 ，如不能滿足本工程消防要求，公司應對原有給水設施進行