【正文】 26不飽和樹酯占%蘋果酸占%富馬酸占%7農(nóng)用化學(xué)品占%烯基琥珀酸占%潤滑油添加劑占%共聚物占%四氫呋喃占%醇酸樹脂占%食品添加劑占%塑料改性占%表面活性劑占%酰亞胺占%紙張上漿劑占%1,4丁二醇占%酒石酸占%涂料占%其它占%順酐需求預(yù)測表序號消費(fèi)構(gòu)成2005(萬噸)2010(萬噸)增長率%1不飽和樹酯21,4丁二醇3涂 料4潤滑油添加劑5農(nóng)用化學(xué)品6其 它合 計(jì) 順酐國內(nèi)外市場分析及預(yù)測近１０年，我國順酐消費(fèi)保持了快速增長，從１９９２年的２．８萬ｔ增長到２００２年的１８．３萬ｔ，年均消費(fèi)增長率高達(dá)２０．７％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同期的ＧＤＰ年均增長率（見表）我國10年來順酐消費(fèi)統(tǒng)計(jì)─────────────────────────────年份消費(fèi)量/萬噸GDP增長率%消費(fèi)增長率 %───────────────────────────── 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 我國順酐消費(fèi)始終以不飽和聚酯樹脂為主，如近年不飽和聚酯消耗順酐均在６０％以上（見表）。  近年我國不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量 ─────────────────────────────年份產(chǎn)量消費(fèi)順酐量占總消費(fèi)量比例/% ─────────────────────────────199720 62 19982254 19993260 20003563 20015270 20025863 ─────────────────────────────　　我國不飽和聚酯樹脂的加工形式主要以手工涂層為主，約占不飽和聚酯樹脂總量的７０％，纏繞約占１８％，ＳＭＣ、ＤＭＣ用樹脂約占８％，擠拉樹脂約占４％。近年來，國內(nèi)不飽和聚酯樹脂市場呈逐年遞增趨勢。我國不飽和聚酯樹脂玻璃鋼增強(qiáng)制品主要應(yīng)用領(lǐng)域：冷卻塔、玻璃鋼門窗、活動房屋、衛(wèi)生潔具、貯水箱、波形瓦、塑料門窗、下水系統(tǒng)用品、化工防腐及管道設(shè)備、車輛部件、船艇、風(fēng)力發(fā)電、娛樂設(shè)備及運(yùn)動器材等。 　　我國不飽和聚酯樹脂在非增強(qiáng)制品領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展十分迅速，特別是在華南與東南沿海地區(qū)。在非增強(qiáng)用樹脂的五大板塊中產(chǎn)量漲幅依次為工藝品、人造石、紐扣、涂料、原子灰。近幾年人造石用樹脂增長顯著，主要由于我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展；此外原子灰的市場前景十分看好，主要原因是國內(nèi)汽車行業(yè)的高速發(fā)展。 　　我國汽車工業(yè)和房地產(chǎn)住宅行業(yè)的飛快發(fā)展，大大刺激了其相關(guān)材料的發(fā)展，不飽和聚酯樹脂就是其中之一。此外國內(nèi)不飽和聚酯樹脂的加工工藝也相應(yīng)改善，手糊法正逐步被較為先進(jìn)的加工工藝所代替，人造大理石加工也由過去膠衣飾面、平面澆鑄發(fā)展到直接用間苯或乙烯基樹脂與填料混合制塊切片拋光所代替。因此，近期我國不飽和聚酯仍將是順酐消費(fèi)增長的主要驅(qū)動因素。近年來，世界對順酐的需求量穩(wěn)步增長，19982001年需求量的年均增長率約為3%。，消費(fèi)主要集中在美國、西歐和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，%，%，%，%。據(jù)ＳＲＩ咨詢公司預(yù)測，未來世界順酐需求將以３％／年速度增長。該公司分析認(rèn)為，美國和歐洲順酐行業(yè)毛利仍將繼續(xù)保持在較合理水平，供需平衡相對穩(wěn)定，未來幾年新增產(chǎn)能較少。亞洲由于產(chǎn)能過剩致使價(jià)格下挫，毛利大幅縮水。美國順酐價(jià)格相對穩(wěn)定，開工率維持在９０％左右。 　　據(jù)了解，世界范圍近期將不會有大量新增生產(chǎn)裝置投產(chǎn)，唯一新增產(chǎn)能為２００５年將投產(chǎn)的沙特阿拉伯海灣化學(xué)工業(yè)集團(tuán)的朱拜勒１萬噸／年裝置。巴斯 夫在美國的新建裝置計(jì)劃時(shí)間尚未確定。此外，巴斯夫計(jì)劃于２００５年把位于比利時(shí)的１３．５萬噸／年順酐裝置擴(kuò)能至１７萬噸／年。綜上所述,順酐市場目前仍前景看好,還有開發(fā)潛力,是一個(gè)有發(fā)展前途的產(chǎn)品。 產(chǎn)品價(jià)格分析順丁烯酸近年的市場價(jià)格在9500～13000元/噸左右波動。根據(jù)市場可行性研究采用的順酐銷售價(jià)為12000元/噸。純苯近期內(nèi)價(jià)格為7600元/噸。第三章 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案擬建裝置用于生產(chǎn)順丁烯二酸酐，該裝置以苯為原料，以VMOP碳化硅為催化劑，在固定床反應(yīng)器中與空氣接觸進(jìn)行氧化反應(yīng)后生成順酐氣體，再經(jīng)水吸收，恒沸脫水，減壓蒸餾得產(chǎn)品順丁烯二酸酐。 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)國內(nèi)順酐市場現(xiàn)有情況并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有資金實(shí)力、原材料供應(yīng)情況等因素，新建順丁烯二酸酐生產(chǎn)規(guī)模確定為40000噸/年，裝置年運(yùn)行7200小時(shí)。順酐產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國標(biāo)GB367692合格品標(biāo)準(zhǔn)。順酐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱優(yōu)等品一級合格品含量(以順酐計(jì)) %熔融色度，號，≤2550100凝固點(diǎn)，℃≥灰份，PPM，≤5050鐵含量（以Fe計(jì)），PPM，≤5第四章 工藝技術(shù)方案選擇 工藝技術(shù)方案選擇 原料路線的選擇 工業(yè)上生產(chǎn)順酐主要有苯氧化法、正丁烷氧化法。國內(nèi)順酐生產(chǎn)裝置主要采用苯氧化法，該法技術(shù)成熟可靠。正丁烷法生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)尚不成熟，該法原料質(zhì)量要求高而且難以獲得，國內(nèi)采用此法的兩套裝置因上述原因至今不能正常生產(chǎn)。因此本工程采用苯氧化法工藝生產(chǎn)順酐。苯氧化法的主要原料苯來源充足，除石油煉制工業(yè)提供的石油苯外，還有大量的焦油苯。目前，工業(yè)上順酐的生產(chǎn)工藝路線按原料可分為苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烴法和苯酐副產(chǎn)法4種，其中苯氧化法應(yīng)用最為廣泛，但由于苯資源有限，C4烯烴和正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，尤其是富產(chǎn)天然氣和油田伴生氣的國家，擁有大量的正丁烷資源，因此近年來正丁烷氧化法生產(chǎn)順酐的技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)在順酐生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位，其生產(chǎn)能力約占世界順酐總生產(chǎn)能力的80%。 技術(shù)方案比較(1)苯氧化法：苯蒸氣和空氣(或氧氣)在以V2O5MnO3等為活性組分，αAl2O3為載體的催化劑上發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。苯氧化法是生產(chǎn)順酐的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，工藝技術(shù)成熟可靠，主要技術(shù)有美國SD法、Alusuisle／UCB法和日本觸媒化學(xué)法等，其中以SD法應(yīng)用最為普及，Alusuisle／UCB法原料苯的消耗量最低，是較為先進(jìn)的生產(chǎn)方法?！?2)烯烴法：該法是以混合C4餾分中的有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，和空氣(或氧氣)，在V2O5P2O5系催化劑作用下經(jīng)氣相氧化反應(yīng)生成順酐，其中正丁烯在反應(yīng)過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。在反應(yīng)過程中，除生成主產(chǎn)物外，還副產(chǎn)生成一氧化碳、二氧化碳和水以及少量的乙醛、乙酸、丙烯醛和呋喃等。德國BASF公司和拜爾公司開發(fā)了以混合C4餾分為原料的固定床氧化工藝。日本三菱化成公司開發(fā)了以含丁二烯的C4餾分為原料的流化床氧化制順酐工藝。由于脫氫屬于吸熱反應(yīng)，而且副產(chǎn)物較多，因此，混合C4烯烴氧化制順酐發(fā)展前途不太樂觀。(3)苯酐副產(chǎn)法：在由鄰二甲苯生產(chǎn)苯酐時(shí)，可以副產(chǎn)得到一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，其產(chǎn)量約為苯酐產(chǎn)量的5%。在苯酐生產(chǎn)中，反應(yīng)尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機(jī)物后排放到大氣中，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制和加熱脫水后得到順酐產(chǎn)品。(4)正丁烷氧化法：正丁烷氧化工藝是以正丁烷為原料，在V2O5P2O5系催化劑作用下發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。該工藝自1974年由美國孟山都等公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來，由于原料價(jià)廉、對環(huán)境污染小以及歐美等國家正丁烷資源豐富等原因而得到迅速的發(fā)展，代表了順酐生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢。目前國外以正丁烷為原料生產(chǎn)順酐的比較典型和先進(jìn)的工藝技術(shù)路線有美國Lummus公司和意大利Alusuisle公司聯(lián)合開發(fā)的正丁烷流化床溶劑吸收工藝，即ALMA工藝；英國BP公司開發(fā)的正丁烷流化床水吸收工藝，即BP工藝；美國SD公司開發(fā)的正丁烷固定床水吸收工藝，即SD工藝；意大利SISAS化學(xué)公司采用的正丁烷固定床溶劑吸收工藝，即Conserpan噸ochim工藝。在固定床工藝中，由于正丁烷氧化選擇性和反應(yīng)速率均比苯法低，%%(摩爾分?jǐn)?shù))，順酐收率按正丁烷計(jì)約為50%，故對于同樣規(guī)模的生產(chǎn)裝置需求較大的反應(yīng)器和壓縮機(jī)；采用流化床反應(yīng)器可使正丁烷在空氣中的濃度提高到3%4%(摩爾分?jǐn)?shù))。流化床反應(yīng)器傳熱效果好，且投資較少，但流化床用的催化劑磨損較多，對大型順酐生產(chǎn)裝置(20k噸／年以上)，如能獲得價(jià)廉且供應(yīng)有保障的正丁烷原料，宜選用流化床反應(yīng)器。與傳統(tǒng)苯法相比，正丁烷氧化法具有原料價(jià)廉、污染小等優(yōu)點(diǎn)。而