【正文】 條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。靜液壓試驗：95℃ 熱穩(wěn)定性耐靜液壓 靜液壓試驗95℃ 外觀 目測表 管材和管件定型檢驗的項目產(chǎn)品尺寸分組見表。．檢驗包括定型檢驗和出廠檢驗。 電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔承連接）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記；）接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外）；）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀；）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。 接頭質(zhì)量檢查。電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過年。1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)； 輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的177。切削后的熔接面應(yīng)防止污染； 連接件的端面應(yīng)使用熱熔對接連接設(shè)備加熱； 吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。表 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑()管材壁厚()()壓力凸起高度()壓力≈拖吸熱時間()切換時間()增壓時間()壓力冷卻時間()≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥≤＜≥表 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑()管材壁厚()()壓力凸起高度()壓力≈拖吸熱時間()切換時間()增壓時間()壓力冷卻時間()≤＜≥≤＜≥≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜≤＜注： 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃； 熱板表面溫度：177。5℃； 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于； 焊接設(shè)備使用的電源的電壓波動范圍應(yīng)不大于額定電壓的177。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求：）翻邊應(yīng)是實心圓滑的，根部較寬（圖）；）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞；）每隔50mm進(jìn)行176。2℃試驗到破壞為止：韌性，通過脆性，未通過參照《聚乙烯（）管材和管件熱熔對接接頭拉伸強(qiáng)度和破壞形式的測定》耐壓（靜液壓）強(qiáng)度試驗密封接頭：型；調(diào)節(jié)時間：；試驗時間：；環(huán)應(yīng)力：試驗溫度：95℃焊接處無破壞，無滲漏《流體輸送用熱塑性管材耐內(nèi)壓試驗方法》熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于翻邊切除檢驗；翻邊對稱性檢驗。管道連接結(jié)后，應(yīng)按照進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查。 附錄 管道熱熔對接焊接規(guī)程總則管道熱熔連接的環(huán)境溫度宜在～45℃范圍內(nèi)，在溫度低于或風(fēng)力大于級的條件下進(jìn)行熱熔連接操作時，應(yīng)采取保溫、防風(fēng)措施，并應(yīng)調(diào)整連接工藝；在炎熱夏天進(jìn)行熱熔連接操作時，應(yīng)采取遮陽措施。； 用清潔干布，擦凈管材、管件連接表面和熱熔連接加熱器工具上面的污物； 測量管件的承插口深度，在管材表面作出標(biāo)記； 對管材的外表面和管件的內(nèi)表面采用熱熔工具加熱，加熱溫度、時間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合加熱設(shè)備和管材管件生產(chǎn)企業(yè)要求； 加熱結(jié)束迅速脫離加熱工具，以均勻的外力將管材插入管件承插口內(nèi)到管材標(biāo)志線，再適當(dāng)用力使管件承口的端部形成完整的凸緣后結(jié)束； 完成連接的連接件應(yīng)免受外力，進(jìn)行自然冷卻； 管徑大于50mm時，宜在臺式工具上進(jìn)行連接，臺式工具操作過程應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提出的要求； Ⅱ管道熱熔承插連接工藝參數(shù)表 Ⅱ管道熱熔承插連接工藝參數(shù)（焊接溫度177。組合管材彎曲模板夾具不圓度測量位置圖——柔韌性測試測量不圓度結(jié)束后，應(yīng)打開外層結(jié)皮層，目視檢查彎曲部分的保溫層材料的情況。 應(yīng)建立熱熔承插管件、電熔管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭和焊接設(shè)備以及接頭保溫耗材的庫存，并建立庫存的管理制度。 工程驗收直埋供熱管道工程在單項、分部、分項工程驗收合格后，進(jìn)行總體驗收。，管端工作管長度宜與成品管一致。嚴(yán)禁管道浸水覆雪。 接口保溫。時，應(yīng)采取防凍措施。除非由于冰凍或水對管道或工藝有不良影響，而可能對管道有損壞的情況下，可使用其它合適的無毒液體。 試驗時，應(yīng)對每一道管道系統(tǒng)做好試驗紀(jì)錄，內(nèi)容如下：() 試驗日期() 受試管道系統(tǒng)的標(biāo)志() 試驗流體() 試驗壓力() 檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證 壓力試驗的準(zhǔn)備工作（） 接頭外露，除預(yù)先已經(jīng)進(jìn)行過泄漏試驗的接頭可以包覆絕熱層外，所有接頭應(yīng)使其外露以便泄漏試驗時進(jìn)行檢查。 無論采用是電熔連接還是熱熔連接，每一道焊口都應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗；管道焊接檢驗主要手段為非破壞性檢驗，通過目測、專用工具等用于現(xiàn)場的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。 Ⅱ管材、管件的連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機(jī)具，不得采用螺紋連接和粘接。.9鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接.9 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的Ⅱ管端應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。法蘭連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：）耐熱聚乙烯Ⅱ管端法蘭連接時，應(yīng)先將金屬活套法蘭套入待連接的耐熱聚乙烯Ⅱ法蘭連接件的端部，再按熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件平口端與耐熱聚乙烯Ⅱ管材進(jìn)行連接。.8 法蘭連接耐熱聚乙烯Ⅱ管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等管道配件的連接可以采用法蘭連接。熱熔承插連接參見附錄。.3預(yù)制保溫管可多根組焊完后放入溝內(nèi)。在施工中報警線必須防潮，一旦受潮應(yīng)采取預(yù)熱烘烤等方式干燥。警示帶敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：）警示帶宜敷設(shè)在管頂上方～500mm處，但不得敷設(shè)于路基或路面里；）警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應(yīng)為黃色，且在警示帶上印有醒目、永久性警示語。可以在管道外表面涂抹潤滑油，以降低穿越的摩擦力。.3 從干管直接引出分支管時在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩，分支點至支線上固定墩的距離不宜大于20m。 直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)符合如下規(guī)定：）埋設(shè)在車行道下，；）埋設(shè)在非車行道（含人行道）下，；）埋設(shè)在庭院（指綠化地及汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時，； 直埋供熱管道穿越河底的覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定。，回填料種類由設(shè)計確定。土方工程。 工程測量及土建工程工程測量《城市測量規(guī)范》（）、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（）及本規(guī)程的規(guī)定。）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。）管材運輸時，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物；管件運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠。 管道供貨、運輸和儲存，現(xiàn)場只進(jìn)行接口施工。 在常壓沸水中浸泡分鐘后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于。) 對大于6mm的孔洞和氣泡（平面上人以方向測量），應(yīng)在兩個相互垂直方向上測量其尺寸，這兩個尺寸的乘積定義為孔洞或氣泡的面積。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應(yīng)大于；單個空洞的任意方向尺寸應(yīng)不超過同一位置保溫層厚度的。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。 耐土壤和交通載荷； 外護(hù)套管用原材料應(yīng)滿足表的要求。外層護(hù)套管的質(zhì)量要求 功能性要球波紋管和非波紋管結(jié)皮層。無破裂試驗溫度110℃ 無滲漏試驗時間 管材的物理和化學(xué)性能項 目要 求試 驗 參 數(shù)標(biāo)準(zhǔn)參 數(shù)數(shù) 值縱向回縮率≤％溫度110℃ 試驗時間：。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。測試結(jié)果為次測量的平均值。生產(chǎn)商應(yīng)標(biāo)稱所有尺寸產(chǎn)品的最小彎曲半徑。1mm蠕變比率≦溫度177。三層