【正文】 (2)生產(chǎn)過程的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求定時、定量、按一定的時間間隔進(jìn)行取樣，嚴(yán)禁提前拿樣烘干；取樣時，注意樣勺同溢流面成直角，橫著切割溢流41 / 76面，速度均勻，握把穩(wěn)定，注意勺把不得碰觸其他機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。(2)檢查自動取樣機(jī)工作狀況是否保持良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(3)防范措施：1）加強(qiáng)職工的操作應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全意識；2）加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，落實(shí)安全責(zé)任，增強(qiáng)員工的自主保安和互助保安意識；3）完善設(shè)備檢查檢修制度，制定設(shè)備巡檢注意事項(xiàng)；4）各級管理人員要深入基層，查處違章，確保安全生產(chǎn)。(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。 停機(jī)(1)正常停機(jī)：1）聽準(zhǔn)信號；2）先關(guān)閉出水閘閥后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，人員離開必須切斷電源；3）停泵時不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉電源開關(guān)或隔離閘刀；4）停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電、掛牌。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察電流表、電壓表、壓力表的指示是否正常，若出現(xiàn)異常應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查原因。 啟動（開機(jī)）(1)啟動前打開水泵放氣孔，打開閥門引水放出空氣。(3)檢查管路是否暢通，壓力表是否完整良好。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。 水泵崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。(4)泵軸承壽命短：其原因?yàn)殡姍C(jī)軸和泵軸不對中軸彎曲、或泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、或軸承內(nèi)進(jìn)入異物、或軸承裝配不合理。(2)泵負(fù)荷過大：其原因?yàn)樘盍蠅旱锰o、或泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、或軸承損壞、37 / 76或泵流量偏大。(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。 停機(jī)(1)正常停機(jī)：36 / 761）聽準(zhǔn)信號；2）先停止砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止水封泵；3）停車前必須加清水將泵中礦漿沖洗干凈，停車后打開放礦管，將管路和泵中礦漿放空；4）停車后收拾工作場所衛(wèi)生，整理工具，為下步工作做好準(zhǔn)備。(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電掛牌。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查砂泵及管道是否暢通，注意揚(yáng)送礦漿的濃度變化，防止高濃度輸送。(3)開水封泵，使水封的壓力大于泵的壓力。(5)葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，以保證砂泵高效率工作。 崗位操作程序 開機(jī)前檢查(1)檢查各部螺絲是否緊固無松動，并對各潤滑點(diǎn)注油。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。 常見故障原因分析常見故障原因分析如下：(1)床面跳動故障原因：1）床面變形；2）沖程沖次配合不好；3）彈簧過緊或偏歪；4）床頭連床面拉桿歪扭。 交接班當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、請理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。(4)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機(jī)、停電掛牌。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的，操作時觀察礦漿流速和精礦帶；若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，精礦帶窄，就是坡度過大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過小?？捎^察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷；3）給礦量：允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。(5)啟動程序完畢，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。 啟動(1)先人工將皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈，確定其轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動盒里油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。 崗位操作程序 開機(jī)前的檢查(1)檢查搖床面，并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(6)給藥室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁吃食物。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、手觸摸和清掃旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁濕手操作電器。(2)緊急停機(jī)：藥劑攪拌槽、藥劑泵在啟動時、運(yùn)轉(zhuǎn)中，有異常響聲，電機(jī)冒煙、冒火等危險情況都屬緊急停機(jī)范圍。(8)氰化物藥桶必須洗凈后才能放出室外，否則會損壞藥桶。30 / 76(4)給藥時要檢查虹吸管是否未離開藥劑液面，如虹吸管藥量調(diào)整夾失靈，要及時更換。(5)虹吸給藥槽加滿后，關(guān)閉攪拌槽放藥閘閥，停下藥劑泵。(3)用比重計測量黃藥、黑藥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均為 10%；測量液體密度：黃藥為（177。(5)檢查固體藥劑是否能在攪拌槽內(nèi)稀釋。 崗位操作程序 給藥前檢查(1)檢查藥劑攪拌槽、藥劑泵各部件是否完備、良好，管路是否暢通。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。1）原因分析：①蓋板安裝不平，間隙不均勻；②蓋板損壞；③短接松脫；④穩(wěn)流板殘缺。(4)浮選機(jī)吸氣量過小。2）處理辦法：①將蓋板或漿管上緊；②檢修電機(jī)；③放砂或調(diào)整濃度；④對水輪進(jìn)行校正；⑤更換軸承；⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。1）不正常原因分析：①油量不足或油質(zhì)不良；②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；③壓蓋松緊不當(dāng)。(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。(2)緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機(jī)體強(qiáng)烈振動或抖動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無攪拌跡象，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升，超過 60℃等危險情況都屬緊急停機(jī)范圍。(7)每小時測定 pH 值 1～2 次，根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整石灰乳給入量。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)溫升，電機(jī)溫升不得超過 60℃，檢查電機(jī)有無振動和異常氣味。(5)當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時，立即發(fā)送信號通知藥劑工給藥。 啟動(1)啟動前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況，確保槽內(nèi)無人。(5)檢查浮選槽間的放礦閘門是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。 崗位操作程序 開機(jī)前檢查(1)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，如有雜物需清理。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(2)事故原因1）設(shè)備操作人員違章站在運(yùn)行設(shè)備上；2）操作人員安全意識淡薄，思想麻痹大意。(5)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。(3)詳細(xì)填寫本崗位球磨機(jī)、分級機(jī)運(yùn)行詳細(xì)記錄，如實(shí)反映情況。(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排除，必須使磨礦機(jī)和其他設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機(jī)：1）給礦器勺頭掉落；2）給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；3）齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；4）減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于 80℃；5）地腳螺栓拉斷或磨礦機(jī)振動大；6）磨礦機(jī)襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；7）螺旋分級機(jī)主軸扭斷或因傳動機(jī)構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；8）電機(jī)、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；9）突然斷油，但軸承還未過熱；10）油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。(8)負(fù)荷變化的觀察：1）察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；2）觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動符合規(guī)定；3）注意磨機(jī)聲響無異常；4）注意觀察分級機(jī)返砂量的變化。(4)電機(jī)、電器的檢查：滑動軸承不超過 60℃，滾動軸承不超過 80℃。(8)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對全部設(shè)備的運(yùn)行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)行要求的設(shè)備要立即處理，及時調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證球磨機(jī)的處理量和濃度、細(xì)度符合工藝要求。(4)先將分級機(jī)螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動螺旋分級機(jī)。(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽→潤滑油泵→分級機(jī)→球磨機(jī)→膠帶輸送機(jī)→給礦機(jī)） 。(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈警備種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ 濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進(jìn)入。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。 球磨分級機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下：(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。(2)電振給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查激振裝置、吊鉤、彈簧，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機(jī)處理。(4)詳細(xì)填寫本崗位的電振給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌槽運(yùn)行記錄，如實(shí)反18 / 76映情況。緊急停機(jī)操作如下：1）立即停機(jī)，先停電振給料機(jī)；2）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；3）停下膠帶運(yùn)輸機(jī)，關(guān)閉石灰乳閘閥；4）及時做好上下工序聯(lián)系；5）盡快采取措施處理。(9)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越給料機(jī)。(5)檢查石灰乳攪拌槽運(yùn)行是否正常，石灰乳有無斷流。 運(yùn)行及檢查(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，清掃器、刮板機(jī)作用是否正常。(4)檢查現(xiàn)場不存在影響運(yùn)行問題后，先空載啟動膠帶輸送機(jī)。(9)對以上存在異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。(5)給料、排料有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。 崗位操作程序 開機(jī)前檢查(1)檢查電磁振動給料機(jī)，膠帶運(yùn)輸機(jī)各部位螺絲是否緊固無缺失。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。(2)事故原因：一是吳某違反操作規(guī)程在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行沖洗維護(hù)作業(yè)；二是崗位上存在事故隱患，即減速機(jī)靠背輪缺安全罩，沒有及時整改；三是吳某習(xí)慣性作業(yè)，心存僥幸，麻痹大意。為能按時下班，他不顧皮帶還在運(yùn)行，習(xí)慣性地用橡膠水管沖洗皮帶運(yùn)輸機(jī)的各部位。(3)防范措施及教訓(xùn)：1）對全體員工進(jìn)行一次操作規(guī)程的學(xué)習(xí)和考核，認(rèn)真執(zhí)行“設(shè)備轉(zhuǎn)動部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修、觸摸、注油、擦車”的規(guī)定；2）檢查所有皮帶主滾筒的橡膠包層，對橡膠包層磨損嚴(yán)重的及時進(jìn)行更換；3）根據(jù)輸送皮帶的設(shè)計能力，均勻給料，嚴(yán)禁超負(fù)荷給料，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；4）對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，并進(jìn)行通報，教育職工吸取事故教訓(xùn)，引起重視，避免同類事故的重復(fù)發(fā)生。(5)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。 操作注意事項(xiàng)操作注意事項(xiàng)如下：(1)設(shè)備運(yùn)行時嚴(yán)禁離崗。(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的膠帶運(yùn)輸機(jī)動力電源。13 / 76(2)緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動軸承溫度急劇上升（超過 60℃） ；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機(jī)范圍。(6)膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手直接清理首尾輪上的礦粉及雜物。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時要檢查電機(jī)、傳動裝置是否正常，電機(jī)、軸承溫升不能超過65℃。12 / 76(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動篩→皮帶運(yùn)輸機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→....→中碎破碎機(jī)→...→皮帶運(yùn)輸機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī)） 。(6)檢查膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。(2)檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好。(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。(3)防范措施：1）積極組織職工學(xué)習(xí)操作規(guī)程，并結(jié)合此次事故教訓(xùn)，舉一反三，深刻反思，開展好警示教育；2）各單位要進(jìn)一步明確和落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化關(guān)鍵工序和重點(diǎn)隱患的雙重預(yù)警；11 / 763）各單位要深刻接受這次事故教訓(xùn)，迅速開展“反事故、反三違、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”活動，加大現(xiàn)場安全管理力度強(qiáng)化現(xiàn)場安全監(jiān)督，堅決做到遵章守紀(jì)；4）嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號聯(lián)系不清不得開車；5）上崗時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，否則不得上崗；6）各級管理人員要冷靜下來，深刻反省自己的工作，真正找出自己工作中的不足之處，在今后的工作中要以身作則，靠前指揮，堅決杜絕安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。案列 2(1)事故經(jīng)過：某礦 1999 年 5 月 20 日早上 9 時破碎系統(tǒng)設(shè)備檢修，在檢修破碎機(jī)前須將破碎機(jī)內(nèi)物料清理徹底，破碎機(jī)崗位司機(jī)李某對破碎機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌后，未戴安全帽直接將上半身伸入破碎機(jī)內(nèi)，用鐵锨清理積礦。根據(jù)調(diào)查情況，指揮員立即協(xié)調(diào)選礦負(fù)責(zé)人調(diào)度一輛勾機(jī)將入料口四周的選料進(jìn)行擴(kuò)充，留出更大的救人空間，并要求選礦負(fù)責(zé)人馬上找來兩張床板，將入料口兩側(cè)進(jìn)行有效阻截。由于料口積礦較多。(6)破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時。9 / 76(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。顎式破碎機(jī)；3）同時發(fā)送緊急停機(jī)信號；4）盡快采取措施處理。(11)多個工種處理放礦口堵塞時，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于 55℃時，及時采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。(4)啟動主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 2～3min 無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。(7)對以上檢查存在異常情況立即處理，在班長統(tǒng)一指揮下方可啟動開機(jī)。(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動部位防護(hù)罩是否完好，傳動部位是否無障礙物（如撬棍、鐵棒、工具和其他物體） ，防止啟動時傷人或擊壞設(shè)備。(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。 粗碎顎式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程 上崗操作基本要求上崗操作基本要求如下