【正文】 湖瀝青崗位有哪些安全注意事項(xiàng)？ 員工要穿戴好必要的防護(hù)用品，再進(jìn)入工作崗位操作； 上料時(shí)斗提機(jī)下嚴(yán)禁站人； 起吊重物必須做到垂直起升，嚴(yán)禁歪拉斜吊，起吊物重量不清的不吊； 在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，須采取緊急措施，向無人處下放重物； 設(shè)備正在檢修、調(diào)試時(shí)，嚴(yán)禁操作設(shè)備； 檢修電氣設(shè)備時(shí)，沒有掛“設(shè)備正在檢修，嚴(yán)禁啟動(dòng)”等標(biāo)識牌時(shí)，嚴(yán)禁從事檢修作業(yè)； 嚴(yán)禁將設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的安全防護(hù)罩取下運(yùn)行。？ 檢查崗位所屬設(shè)備是否運(yùn)行良好； 根據(jù)需要領(lǐng)用好足夠數(shù)量的湖瀝青； 嚴(yán)格按工藝規(guī)定操作，設(shè)定正常的溶化溫度（根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)后最終確定）必須嚴(yán)格執(zhí)行；，應(yīng)遵照先開出口閥、后開進(jìn)口閥；先關(guān)進(jìn)口閥、后關(guān)出口閥和程序進(jìn)行操作，開關(guān)閥循序漸進(jìn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝所需溫度控制流量。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)； 在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。啟動(dòng)供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)； 待油穩(wěn)定燃燒一段時(shí)間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時(shí)，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門。 水煤漿鍋爐點(diǎn)火有哪些步驟？（水煤漿鍋爐） 啟動(dòng)齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，~，開油泵機(jī)組出口閥，開爐前回油閥； 將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定； 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動(dòng)前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動(dòng)后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對爐膛進(jìn)行吹掃120秒，保持爐膛負(fù)壓在40pa左右； 關(guān)爐前回油閥。如果不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓； 整個(gè)緊急停爐應(yīng)是緊張而有秩序地進(jìn)行操作的，不要驚慌失措。工作參數(shù)不同時(shí)要采取相應(yīng)的安全措施； 省煤器在運(yùn)行中，應(yīng)有不間斷的給水流通，嚴(yán)格控制出水溫度(一般低于鍋爐飽和蒸氣溫度40℃)，若過高時(shí)，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道； 鍋爐除垢后酸洗，應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，實(shí)施時(shí)要穿防護(hù)用品，并防止酸液噴濺傷人。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，在加大鍋爐連續(xù)排污后，現(xiàn)象還沒消除，也應(yīng)停爐檢修。當(dāng)鍋爐與總氣管連通時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總氣管壓力相等。 燃煤鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？（燃煤鍋爐） 在關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門之前，檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物； 檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管，蒸氣管和排污管有隔開現(xiàn)象； 檢查各安全裝置和汽、水閥門是否靈活好用，水位是否已加到規(guī)定要求(一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上)，爐門，爐條及其它工具是否完好，備用給水裝置是否完好； 點(diǎn)火前，爐膛和煙道必須通風(fēng)10～15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開，煙囪抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密； 點(diǎn)火前，各閥門的位置應(yīng)符合規(guī)定，水處理應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排出，若解決不了應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映解決。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，以防燙傷； 進(jìn)入鍋爐內(nèi)之前，爐膛和煙道、人手孔須先打開，進(jìn)行通風(fēng)不少于半小時(shí)； 在鍋筒或水箱內(nèi)工作時(shí)，要輪換工作，最長不要超過30分鐘。 燃煤鍋爐操作有哪些要求？（燃煤鍋爐） 司爐工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考試及體檢合格，持證方可獨(dú)立操作，學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng)，否則不準(zhǔn)操作； 鍋爐投入運(yùn)行必須經(jīng)過上級鍋爐監(jiān)察部門檢查、登記或定期檢驗(yàn)，憑證使用； 操作人員應(yīng)熟悉鍋爐汽水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)情況，工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況是否完好； 運(yùn)煤與加煤時(shí)，應(yīng)慎重檢查，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。 燃?xì)忮仩t什么情況下應(yīng)停爐？（燃?xì)忮仩t） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈，應(yīng)緊急斷開電源，停止鍋爐運(yùn)行； 鍋爐給油泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開按鈕，停止鍋爐運(yùn)行； 當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)緊急斷開按鈕； 當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐措施。？（燃?xì)忮仩t） Mpa； 檢查燃?xì)馐欠癯渥悖?根據(jù)流程進(jìn)一步檢查各閥門的開關(guān)是否正確； 啟動(dòng)鍋爐控制柜上的控制面板各項(xiàng)功能是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 用氣體泄漏檢測儀測量各管道閥門是否有燃?xì)庑孤c(diǎn)； 待一切正常后，方可點(diǎn)火起爐。 如何進(jìn)行厚度測量？ 取橫向1m、縱向3060mm寬度卷材測量； 測量過程中必須保證測量面沒有污染； 在開始測量前檢查測厚儀的零點(diǎn)，在所有測量結(jié)束后再檢測一次； 在測量厚度時(shí)，測量裝置下足慢慢落下避免使卷材變形； 在卷材寬度方向均勻分布10點(diǎn)測量并記錄厚度，最邊的測量點(diǎn)應(yīng)距卷材邊緣100 mm，（自粘產(chǎn)品需均勻取5點(diǎn)進(jìn)行測試取平均值即可）。保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩完好，不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修、故障處理、衛(wèi)生清掃。 卷氈的外觀要求都有哪些？； 兩道膠帶都打好，確保至少兩圈； 包裝袋要套到底，嚴(yán)禁刮破、拉傷； 標(biāo)簽粘貼到位，防止脫落，并嚴(yán)格按照規(guī)定要求位置粘貼； 封口平齊，無褶皺，避免燙壞或未粘合，封口為止離邊緣56cm； 每卷最多一個(gè)接頭，接頭要加長15cm； 有外觀質(zhì)量不合格的產(chǎn)品挑出來，降為廢次品入庫，不能混入成品中。 卷氈時(shí)卷材卷不齊怎么處理？ 檢查調(diào)偏裝置電子眼位置是否正常，檢查調(diào)偏裝置電子眼是否有灰塵，檢查調(diào)偏裝置是否有故障，及時(shí)進(jìn)行處理； 成品停留架掉底也會(huì)造成卷氈跑偏，導(dǎo)致卷不齊，所以要盡量將停留架處在高位，保持張力穩(wěn)定； 卷氈機(jī)的速度太快也會(huì)導(dǎo)致卷不齊。 鋼帶使用時(shí)注意事項(xiàng)有哪些？（惠州設(shè)備） 隨時(shí)保持鋼帶清潔； 嚴(yán)禁踩踏鋼帶，禁止使用鋼鏟等硬材質(zhì)清理鋼帶； 嚴(yán)禁在鋼帶上方擺放東西防止震動(dòng)將東西震到卷材上導(dǎo)致?lián)p傷鋼帶； 卷材上如有異物及時(shí)將壓輥抬起，防止損傷鋼帶。 撒沙覆膜崗位安全注意事項(xiàng)？ 嚴(yán)格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作； 工作前穿戴好安全防護(hù)用品； 修理機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護(hù)，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認(rèn)無人維修時(shí)方可進(jìn)行； 更換面膜時(shí)，謹(jǐn)慎操作防止跌倒、扭傷； 換膜時(shí)嚴(yán)禁用手將膜直接送至壓花輥下，防止扎傷手指； 劃膜時(shí)注意防止劃傷手指； 壓花輥粘油時(shí)必須停機(jī)處理。保證粘接效果。 產(chǎn)品覆膜后表面發(fā)白怎么處理？ 適當(dāng)提高速度，關(guān)小或關(guān)閉水床上的噴霧； 調(diào)整壓花輥氣壓，達(dá)到合適的要求； 更換卷材底面海綿輥，或調(diào)整海綿輥高度及擠壓桿擠壓程度； 適當(dāng)提高水床冷卻水的溫度； 調(diào)整風(fēng)刀的角度、距離、和風(fēng)力的大小。發(fā)現(xiàn)粘輥迅速報(bào)班長并進(jìn)行處理，處理過程中必須確保安全； 密切注意四個(gè)底面托輥及噴水情況，保證底面不粘輥，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 隨時(shí)調(diào)整面膜壓花效果；隨時(shí)調(diào)整底面壓花輥氣壓（），保證底膜壓花效果； 換膜時(shí)，將新膜用膠帶粘到即將用完的膜上，待新膜過壓輥后將舊膜劃斷。（如風(fēng)刀、水管、氣管是否正確； 上膜時(shí)檢查膜是否與所生產(chǎn)品種要的膜相符，膜有沒有缺損，邊緣粘接等現(xiàn)象，以免影響生產(chǎn)； 對崗位所屬的輥要及時(shí)清理，以免影響卷材的外觀質(zhì)量； 檢查有關(guān)氣壓表是否能正常使用，并做適當(dāng)調(diào)節(jié)，滿足產(chǎn)品要求； 水床溫度要適宜，不易過高或低； 開啟水管、氣管、風(fēng)刀，做好開機(jī)準(zhǔn)備； 認(rèn)真檢查檢查撒沙系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)； 托板上粘的涂蓋料要及時(shí)清理干凈，以免刮壞卷材； 檢查循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行，保證供水平衡； 組織人員將水床內(nèi)卷材托起，并清理積水，準(zhǔn)備開機(jī)生產(chǎn)。 自粘卷材表面凸凹不平如何解決？ 首先確定進(jìn)入二次涂油池的卷材下表面吹干良好，無明顯粘附水漬，如果有明顯水漬，請調(diào)整吹干裝置； 確認(rèn)涂蓋料狀態(tài)是否流動(dòng)性良好，是否具有“牛奶般”的質(zhì)感，如果涂蓋料流動(dòng)性差，首先測試涂蓋料溫度是否過低，其次向中控反應(yīng)是否涂蓋料偏稠。 更換過濾網(wǎng)時(shí)注意什么事項(xiàng)？ 更換過濾網(wǎng)時(shí)必須要等供料管道內(nèi)料流完后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁在打料過程中或料沒有流完過程中進(jìn)行操作； 更換過濾網(wǎng)提網(wǎng)子不可用力過猛； 更換過濾網(wǎng)操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和長皮手套。 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過高（超過工藝要求）會(huì)有哪些影響 ？ 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過高會(huì)造成瀝青中輕組分揮發(fā)，瀝青變性導(dǎo)致質(zhì)量問題； 涂蓋料溫度過高會(huì)導(dǎo)致水床冷卻效果下降，覆膜溫度上升，導(dǎo)致燙膜； 預(yù)浸油、涂蓋料溫度過高會(huì)導(dǎo)致能耗上升，成本增加。 生產(chǎn)3mm卷材時(shí)上表面有不粘油是怎樣造成的？ 生產(chǎn)II型3mm時(shí)，由于我廠用的是250克的胎基，胎基本身就厚，上下表面的涂蓋料就少，而且國標(biāo)還對下表面的厚度有要求，所以上表面就很容不粘油； 涂蓋料太稠，料的粘附力差； 胎基過預(yù)浸油時(shí)擠不干； 由于涂油池是密閉的，煙氣大，環(huán)保不是很好，有環(huán)保油滴在胎基上也會(huì)造成卷材不粘油的現(xiàn)象。 怎樣改善涂油池中涂蓋料的氣泡？。 生產(chǎn)卷材的厚度為什么總是薄厚不均？ 涂油輥靜平橫或厚度調(diào)節(jié)裝置問題； 胎體本身厚度不均； 生產(chǎn)線張力不均衡； 涂蓋料溫度急劇變化； 涂蓋料的稀稠度突變； 預(yù)浸油的擠干程度變化，影響粘油效果。不準(zhǔn)亂動(dòng)控制屏內(nèi)的電器元件，不準(zhǔn)往控制屏、電纜溝內(nèi)亂丟雜物； 維修閥門和管線故障時(shí)，應(yīng)提醒機(jī)修有可能帶壓發(fā)生瀝青、料、導(dǎo)熱油傷人事故。裁胎基時(shí)防止劃傷手； 接胎基接頭時(shí)，防止縫包機(jī)扎手和烙鐵燙傷。 胎基通過預(yù)浸池?cái)D不干怎么辦？，并保證兩邊氣壓平衡； 提高預(yù)浸油的溫度，但必須在工藝要求的范圍內(nèi)； 更換厚度均勻的胎基； 同時(shí)使用擠壓輥和刮刀。經(jīng)過對拉力的檢測，拉力值降低了11~13%； 對含水率過高胎體進(jìn)行干燥，再測拉力值時(shí)，其拉力值并沒有降低，還比原值高出3~4%。有了充足的設(shè)備加熱面積，可對加熱溫度進(jìn)行調(diào)控，加熱面積與加熱溫度相輔相成才能達(dá)到理想的干燥目的。 胎體為什么需要浸漬？ 浸漬材料是生產(chǎn)卷材的一種重要的半成品，胎體每平米克重超過150克都需要進(jìn)行浸漬； 浸漬材料的性能直接影響產(chǎn)品性能，對胎體的浸漬程度，關(guān)系卷材的防水性，耐久性和氣候穩(wěn)定性； 胎體浸漬的目的，是將經(jīng)過特殊處理的瀝青，在一定溫度下對胎基浸透，使每根纖維表面經(jīng)過瀝青處理，使瀝青將纖維與纖維之間的空隙飽和，而這種飽和可將存留的部分水分趕出，達(dá)到防潮、防腐、防水等的保護(hù)作用； 使胎基胎體和涂蓋料更好的粘合，增大附著力。 怎樣防止玻纖氈?jǐn)鄽郑?控制加熱板的溫度，使在熨燙玻纖氈時(shí)不會(huì)應(yīng)為溫度過高或低導(dǎo)致粘接不牢； 控制車速，一般在過接頭時(shí)，控制車速在1518m/min； 在玻纖氈接頭過涂油池后，在接頭上加一塊長500 mm自粘卷材，對接頭進(jìn)行加固，防止斷氈。2 胎基崗位生產(chǎn)操作問答 胎基崗位開機(jī)前的準(zhǔn)備工作？ 了解生產(chǎn)計(jì)劃，核對架上的胎基種類、規(guī)格與生產(chǎn)要求相符合； 根據(jù)本班生產(chǎn)計(jì)劃確定所需胎基的種類、規(guī)格、數(shù)量并領(lǐng)用胎基； 確認(rèn)崗位設(shè)備的完好性； 提前30分鐘前打開胎基干燥器導(dǎo)熱油。 “SBR”溶脹不完全可以加入SBS嗎？ “SBR”加入后30min，可以直接加入SBS，繼續(xù)溶解； “SBR”，有細(xì)小顆?？尚?，不能時(shí)間過長。