【正文】 機狀態(tài)； 檢查各個冷卻輥的冷卻效果； 檢查循環(huán)水系統(tǒng)、冷凍機組運行良好； 將膜固定在架上正確位置，調(diào)整好邊膜搭接位置； 在鋼帶兩側(cè)鋪設(shè)胎基條，防止溢油進入鋼帶內(nèi)側(cè)； 檢查鋼帶是否清潔； 注意鋼帶下噴水情況，如有堵塞或其它異常及時通知班長。 覆膜崗位應關(guān)注的控制點？ 關(guān)注覆膜溫度，防止燙膜發(fā)生； 觀察產(chǎn)品外觀，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的坑包等異常狀況； 觀察壓花深淺，有異常時及時調(diào)整軋花輥氣壓，防止壓花過深產(chǎn)生的不合格。撒沙應均勻，不易掉落，如果檢查有掉落現(xiàn)象，則應提高溫度。隨時注意下料量與附著情況并加以調(diào)整； 胎基接頭經(jīng)過時應特別留意，防止跑偏和拉斷，護送接頭安全經(jīng)過兩個壓花輥； 隨時注意卷材上、下表面顆粒與氣泡情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報班長處理，并做好標記，通知包裝組處理； 隨時注意和調(diào)整風刀角度，保證底面吹干效果； 每班對風刀加熱器的過濾器清理一次，避免燒毀電機。視情況調(diào)整好水床各段水量； 密切注意卷材跑偏情況，隨時調(diào)整PE膜位置，保證不露邊、不粘輥。4 撒沙覆膜崗位生產(chǎn)操作問答 ？ 了解本班的生產(chǎn)計劃，確定并領(lǐng)用所需原材料的數(shù)量，并放到指定的位置； 確認本崗位所屬設(shè)備是否完好，處于開機狀態(tài)。 為什么自粘卷材外觀有時候會凹凸不平？ 自粘卷材外觀凹凸不平是由于二次涂油下表面涂油不均勻造成的，而二次涂油不均勻主要有兩方面；；。 胎基接頭經(jīng)過涂油箱時要怎樣操作？（惠州設(shè)備） 胎基接頭經(jīng)過時需特別留意，經(jīng)過第一道刮油箱，需抬起刮油箱； 后邊所經(jīng)過刮油箱均把轉(zhuǎn)換到浮動狀態(tài)，視情況有必要時抬起刮油箱，待接頭過后打回鎖死狀態(tài)。？ 本崗位或其它崗位出現(xiàn)故障時可直接將生產(chǎn)線速度降至為零，如若情況緊急，可直接按急停按鈕，如非馬上開機，應與中控員聯(lián)系將涂油池內(nèi)的料打回到儲罐； 正常停機時，在得到班長的確認后，通知胎基工將預浸池中的壓輥抬起，直到露出白胎基，抬起擠壓輥，停涂蓋料供料泵、返回泵，待從預浸油過來的胎基無瀝青且浸油池三角槽內(nèi)的油已拉完，至底膜壓花棍處，減速到零； 停機后關(guān)閉定厚輥導熱油閥門； 用刷油的托桿在水床前端將卷材托起； 停機后將所有的輥、刮刀、軸承及有關(guān)部位清理干凈； 長時間停機應與中控崗位聯(lián)系打瀝青清洗管道。 卷材出涂油池易掉水怎么處理？ 在不拉窄的情況下調(diào)整預浸池擠壓輥，減小頻率，使張力增大； 調(diào)整水床內(nèi)的水速，避免水流速太大，將卷材浪如水里； 適當增加水床里的托板，用托板遮擋卷材邊沿； 將胎基換一面來使用，再觀察，或更換胎基。 涂油池中的涂蓋料為什么有那么多的氣泡？ 涂蓋料高速攪拌后本身有大量氣泡，不能及時排出； 胎體中有較大空穴，帶進預浸油； 胎體中存在的水分造成。 浸油崗位生產(chǎn)中應注意哪些問題？ 與中控加強聯(lián)系保證涂蓋料的質(zhì)量； 液位雖可自動控制，但也要加強巡查，以免發(fā)生溢油現(xiàn)象或造成表面無油的廢品； 根據(jù)所生產(chǎn)的品種對供料泵的頻率進行調(diào)節(jié)，以達到一個合適的供料速度； 隨著生產(chǎn)線速度的變化，及時調(diào)整預浸池擠壓輥與生產(chǎn)線的張力； 加強檢查，控制好卷材的厚度、寬度和其它外觀質(zhì)量； 調(diào)整三角槽的高低和定厚輥的轉(zhuǎn)速保證胎基居中或滿足產(chǎn)品標準要求； 選用合適的過濾網(wǎng)并經(jīng)常更換保證過濾效果，消除顆粒； 調(diào)整好定厚輥刮刀，保證定厚輥表面干凈； 調(diào)整好刮邊器，既保證卷材邊上不滴油，又不將卷材刮缺邊。不準用濕抹布、水沖洗、擦拭電器設(shè)備。 胎基崗位安全注意事項重點有哪些？ 嚴格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作； 工作前穿戴好安全防護用品； 不得隨意拆卸各種安全保護裝置、信息標志、指示儀器； 修理機械、電氣設(shè)備時，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認無人維修時方可進行； 搬運胎基過程中，防止扭傷、砸傷。處理的方法是減小牽引前后張力差，通過調(diào)整被動輥位置，增加張力浮動釋放輥，可使胎體始終沿生產(chǎn)線中線運行； 涂蓋料粘度同樣是跑偏的原因，涂蓋料粘度大，胎基局部張力變大，涂蓋料粘度小，可使局部張力小； 涂蓋料溫度隨時間延長，降低到一定溫度后，張力又會變?yōu)楹侠頎顟B(tài)，這一變化就會使胎體或卷材不是往左跑就是往右跑了。使用時不要給開卷上的胎體施加張力，這樣做的目的是不讓胎體受到外來力而變形； 加高干燥溫度到210~220℃，決不能到230℃，否則粘合劑脆化，膠粘劑就會失去對切片纖維的保護； 當空氣的相對濕度達到89%以上時，胎體的每根纖維外包裹的膠粘劑，在水分過高的影響下由透明色變成了半透明色。胎體在通過干燥面的有效面積時，在達到85~90%的面積時，用目測觀察，以沒有可蒸發(fā)的水蒸氣為止，可以說胎體已達到干燥目的。即：一摸二聽三看。 接胎基應注意什么？ 接胎基時保證胎基對齊重疊，先用手動縫包機在2—5cm范圍內(nèi)縫一道線 然后折一道，保證折線與胎基邊垂直，沿折線再縫一道，仔細檢查有無掉針斷線的情況，若有再縫一道線； 玻纖產(chǎn)品產(chǎn)前都有哪些特別的準備工作？ 領(lǐng)用好胎基、膠帶，將膠帶裁成長1020mm左右的接頭和長300mm的補丁接頭若干； 準備好裝好水的水桶； 準備已經(jīng)加溫的加熱燙板2~4個； 檢查玻纖胎完好無損，裁掉破損的邊尾，并注意不要將下層胎基裁傷。 氣動閥維修完畢后注意什么？，在操作該閥門前，配料組長一定要現(xiàn)場檢查，實際開關(guān)是否與電腦顯示相符； 確認正常后才可進行正常操作。 “SBS”溶脹未完全，能否進行下一步配料？ 進行下一步配料會影響SBS溶脹環(huán)境降低溶脹速率； 如果配料為ARC701或者自粘產(chǎn)品，加入樹脂后會造成顆粒會被樹脂包裹住，很難繼續(xù)溶脹 ，所以一般情況下必須等SBS完全溶脹后才能進行下一步。 配料崗位清過濾器應注意什么？ 穿戴好長皮手套、防護面罩等必要的勞動防護用品； 先關(guān)閉過濾器前手動和氣動閥門并檢查確保關(guān)閉到位； 側(cè)身、遠距離處用鐵輥撬開過濾器上的排氣閥排氣，以防濺料傷人； 按對角方向逐一擰松過濾器螺絲，注意要側(cè)身操作，注意松開螺絲要均勻操作； 側(cè)身按對角方向松開過濾器螺絲，雙人對側(cè)操作抬起過濾器蓋板放置一邊； 挖出過濾器中多余的料或異物，抬出過濾器芯，清理過濾器邊緣異物或結(jié)垢； 清理干凈過濾器蓋板上異物； 更換已經(jīng)更換好網(wǎng)子的過濾器芯，回裝蓋板，注意金屬石墨墊圈壓緊壓平，對角均勻擰緊蓋板螺絲； 檢查無誤后開啟閥門。避免由于導熱油急劇熱脹冷縮，導致管道破裂。這是怎么回事？ 起火的原因是配料灌的空間部位積聚了大量的可燃性氣體，由于配料罐是密閉的沒有和空氣結(jié)合，可燃性氣體并不會自燃，當配料罐溫度偏高，罐中的可燃性氣體達到一定濃度和達到爆燃比例極限，突然接觸到了空氣中的氧氣，就會立刻發(fā)生爆燃； 可燃性氣體的產(chǎn)生是瀝青中蒸發(fā)了大量的低碳輕餾酚物質(zhì)； 在配料過程中要嚴格控制配料溫度，經(jīng)常對溫度表或溫度顯示控制儀器、儀表進行校驗。 涂蓋料在生產(chǎn)時有顆粒怎么處理？ 停機打回油，高速攪拌一段時間后，取樣檢測合格后生產(chǎn)。 填料對改性瀝青涂蓋料的影響？，經(jīng)充分混合后改性涂蓋料瀝青的軟化點、針入度、延伸隨之發(fā)生了變化； 用SBS配制的改性瀝青中，加入不同比例的填料進行充分攪拌，軟化點（加填料前后）并不發(fā)生變化，而用橡膠粉同SBS共混后，軟化點上升幅度大約增加（加填料前后）7~13℃，證明軟化點的變化同高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有關(guān)； 針入度隨改性瀝青結(jié)構(gòu)、組分、高分子添加量的變化有了大幅度降低； 配制的改性瀝青（加填料前后）延伸度會隨填料的增加延伸度會有所降低，降低的幅度同填料形狀、物理化學性質(zhì)有關(guān)； 填料含量增加，可以提高抗老化性能、使延伸度降低。 膠體磨的工作原理是什么？ ； 主要部分是一個高速轉(zhuǎn)動的圓盤，與外殼之間僅有極微小的間隙（）； 物料在間隙間受到高速的刀具剪切、沖擊和研磨作用，物料被粉碎成極小的顆粒； 一般使用液體方式（濕法）通過膠體磨循環(huán)，使所處理的物料不是固體而是懸浮液； 動力消耗很大，； 膠體磨不僅適用于細粉和磨碎，還可用于各種懸浮液的混合。 涂蓋料的簡要配制過程？ 獲取配方單，中控需了解所配產(chǎn)品的原材料； 按照配方單要求打入適量瀝青，打瀝青前通知組長檢查管線閥門，確認無誤時再操作；，并與配方單做比較，看是否符合要求； 溫度達到要求后，加入改性劑，確認改性劑是否充分融化達到改性要求； 加入填料，在加入填料過程中要將攪拌罐溫度設(shè)定180195℃； 中控取樣，送檢測室檢測； 若檢測不合格及時通知工藝師進行處理，調(diào)節(jié)后進行第二次取樣檢測。1 中控、配料崗位生產(chǎn)操作問答 中控、配料崗位產(chǎn)前準備工作重點有哪些？ 根據(jù)車間主任下達的生產(chǎn)計劃到技術(shù)保障部獲取《車間生產(chǎn)配方通知單》； 按照生產(chǎn)計劃及《車間生產(chǎn)配方通知單》，將洗罐瀝青用于首缸產(chǎn)品進行處理； 對中轉(zhuǎn)庫原材料進行盤點，計算所需原材料，打領(lǐng)料單進行領(lǐng)料； 檢查空缸里是否有異物； 提前開啟導熱油閥門給各管線、閥門、交換器、配料罐升溫； 檢查閥門、管線有無泄露現(xiàn)象和使用是否順暢； 手動盤泵； 打入少量瀝青檢查配料罐和溫度是否正常，傳感器是否靈敏； 進行P3P4泵的空載試運； 打入少量瀝青進行1234號罐內(nèi)循環(huán)檢查出料管線是否順暢有無憋壓現(xiàn)象；、回料檢查，注意出料和回料是否順暢，對開機打料有無影響。 “SBS”改性瀝青具有什么性能？ 熱穩(wěn)定性優(yōu)良（耐高溫不流淌、低溫不脆裂）； 機械性能穩(wěn)定； 耐老化性能優(yōu)良。 填料在改性瀝青涂蓋料中的作用？ 填料一般是指加于瀝青中作為基本組分以改變其性能或降低其成本的固體物料； 改性瀝青加入填料后可提高熱穩(wěn)定性、耐候性，增加塑性和機械磨損性等。 軟化點偏高：一般是料太稠，如果溫度達不到工藝要求，建議繼續(xù)攪拌等溫度達到要求后，視料的狀態(tài)而定；溫度達到工藝要求時，在工藝師的允許下可適當加入200瀝青。 配料1小時后打開加料口突然轟的一聲，灌中起了火。 怎樣預防導熱油管道的泄漏？ 對管道材料的選擇和焊接技術(shù)必須達到要求，焊接后必須經(jīng)過超壓測試； 開啟導熱油管線的同時，必須安排專人巡視； 開導熱油：先開回油閥、后開進油閥；關(guān)導熱油：先關(guān)進油閥、后關(guān)回油閥，防止憋壓，造成管線泄漏； 對管線進行加熱時，導熱油先開小點，然后循序漸進的開大，直到正常。 中控配料崗位安全操作應注意什么？ 嚴格遵守安全管理制度、安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作； 工作前穿戴好工作服、帽子、防護鏡、口罩、手套、勞保鞋等安全防護用品； 不得隨意拆卸各種安全保護裝置、信息標志、指示儀器； 修理機械、電氣設(shè)備時，必須停電掛牌，并有專人監(jiān)護，維修結(jié)束合閘或操作前必須確認無人維修時方可進行； 加料時，人不要站在加料口正前方，防止高溫物料濺出燙傷人； 吊料時應將所吊物固定好，起吊后操作人員不得在吊料區(qū)逗留（離開操作位置3米以遠但不可離開現(xiàn)場），吊料完畢及時將吊料口關(guān)閉，防止墜落； 清洗過濾器時必須