【正文】 、抹底子灰：(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。、頂棚抹灰的施工：本工程設(shè)計頂棚抹灰為5厚1：：3水泥石灰膏砂漿（加1%的107膠）打底掃毛，5厚1：：。外墻抹灰為12厚1：3水泥砂漿打底掃毛（內(nèi)加3%防水劑），然后6厚1：（內(nèi)加3%防水劑）。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。(14)、為了防止雨水濺射使污垢濺在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。(11)、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。門窗為后安裝。(5)、磚結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。、抹灰工程的施工：、一般規(guī)定：(1)、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。、材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、甲方審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。外墻按設(shè)計為外墻面磚和外墻乳膠起漆。樓地面在裝修前應(yīng)先作一至兩層樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。 多水房間施工順序（1）先做1：3水泥砂漿找平層，最薄處20厚，坡向地漏，一次抹平。9. 墊層施工：(1)、根據(jù)+，打灰餅及用刮尺做好沖筋。確保屋面工程不滲漏。要注意加鋪附加層。屋面工程：本工程屋面設(shè)計采用兩道4厚SBS防水改性瀝青卷材防水，防水等級為二級，合理使用年限為15年。安裝澆注過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，安裝要求坐漿飽滿，如坐漿層厚度超過20mm時，要用細(xì)石砼鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。6）、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；，每邊放2塊，高度在2～3米者每邊放4塊。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線找平，使水平縫均勻一致，平直通順。2）、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3）、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。3）、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或直磚斜砌擠緊。2）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2216。2）、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。、砌體工程施工：、材料要求：(1)、磚：1）、基礎(chǔ)墻用磚為普通粘土磚，177。6）、施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督，施工過程中派專人輪流巡邏，注意施工過程中的安全，出現(xiàn)問題及時處理。2）、梁底支撐系統(tǒng)及傳力架經(jīng)有關(guān)單位、公司職能部門驗收合格后方可投入正式使用。不得踩踏或施工振動。3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。(5)、樓梯砼澆筑1）、樓梯段砼自下而上澆筑。5）、施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。振搗完畢，用刮尺或木摸抹平表面。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。3）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用216。(3)、柱、墻混凝土澆筑1）、柱、墻澆筑前，新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量短。（一般為300400 mm）。2）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。6）、安全操作要求：泵送前的檢查和保養(yǎng)，檢查混凝土泵液壓箱的油位的高度，檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏，檢查水箱中的水量，檢查水泵工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑；泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)，在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)，要注意檢查水箱中水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭，發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)場時（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全級限），就立即進(jìn)行短時間的反泵，若反泵不能消除堵塞時，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并拆管排除。(3)、泵送技術(shù)要求：1）、砼泵選擇：此工程采用山東三匯利重型工程機(jī)械有限公司的HBT60C，其泵送能力為4050M3/小時；2）、管路布置：混凝土輸送管路的接頭應(yīng)保證密封，不得漏氣和漏水；輸送管路應(yīng)以最短的距離和最小的彎管來敷設(shè)；輸送路徑應(yīng)布置在人員易接近處，以便清理和更換輸送管；末端要擱置在加強(qiáng)混凝土塊上用于吸收輸送管路在泵送過程中的反作用力，使泵機(jī)平穩(wěn)并為輸送管提供足夠柔度；在某一地點(diǎn)較長時間工作時輸送路必須用V型木支撐，V型木也可軸向放置。2）、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。6）、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)。3）、泵送時間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。、混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸主要是泵送和塔吊。、混凝土攪拌：(1)、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要達(dá)標(biāo)。(2)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。、鋼筋安裝與就位：a、鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設(shè)計圖紙相符；b、鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c、混凝土保護(hù)層是否符合要求；d、鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹等污物）；以上各項經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后通知建設(shè)單位、監(jiān)理和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗收，并做好隱蔽記錄。(5)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。、質(zhì)量要求：(1)、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。b、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。d、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4)、對焊注意事項：a、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。d、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式遍電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈現(xiàn)暗紅色或桔紅色時，遍電結(jié)求；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。二次閃光及頂鍛等過程。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。(3)、鋼筋對焊：1)、對焊工藝：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。④、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。e、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。d、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋處綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。1)、暗柱：a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板增夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，要插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。4）、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。，平直部分為3d，鋼筋彎釣增加長度的理論計算值：。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小超出5%。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。2000247。q100247。q 模板驗算： 荷載組合：平板模板及背楞自重: 300N/m2砼自重：24 KN/m3 板厚按150mm KN/m2鋼筋自重： KN/m3 板厚按150mm KN/m2 KN/m3 梁高按400mm KN/m2施工人員及施工設(shè)備的自重: KN/m2澆搗砼時產(chǎn)生的荷載：2 KN/m2新澆砼對模板的側(cè)面壓力：4 KN/m2 計算簡圖： q龍骨和支撐結(jié)構(gòu)按多跨連續(xù)梁分別取1米板進(jìn)行驗算。2)、跨度L0≤，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；～,必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板表面、應(yīng)清掃干凈。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及與平板模板碰邊或壓邊來確定。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (1)、剪力墻、梁、模板安裝：1）、在平板上彈出剪力墻控制線，依據(jù)控制線焊定位撐。、混凝土質(zhì)量的好壞將直接影響到整個建筑的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，所以必須按計劃進(jìn)行施工，控制混凝土的澆筑路線、澆筑寬度和分層下料的厚度，做到勤下勤振搗，遵循斜向分層，薄層澆筑、循序漸進(jìn)，一次到位的原則。. 天氣氣溫過高時，對骨料采取降溫措施，可在攪拌水中摻入冰塊。. 現(xiàn)澆筑混凝土每層厚度不大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并可使溫度分散。大體積混凝土施工中，溫度控制問題在解決至關(guān)重要，混凝土內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。確保鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確。 、現(xiàn)澆剪力墻、暗柱節(jié)點(diǎn)、鋼筋錨固見03G329。、鋼筋錨固長度及搭接詳見結(jié)施結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及陜02G02圖集，鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接接頭：受拉區(qū)及受壓區(qū)均為50%。經(jīng)過復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。、鋼筋工程：、所有鋼筋在進(jìn)場前均應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼材應(yīng)分類堆放，并有明顯標(biāo)識。、土方工程：、。、沉降觀測：該項工作由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。、標(biāo)高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜找平，儀器嚴(yán)禁高溫、爆曬情況下工作。定樁(點(diǎn))；校核無誤后再向引測處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，一般測出h+500線的標(biāo)高；、用鋼尺沿垂直方向向上測量出施工層，應(yīng)測出每層500水平標(biāo)高線，各層的標(biāo)高線均由多處的起始標(biāo)高向上直接量取。使其光點(diǎn)最??；d、用光靶接受激光束，將光束對準(zhǔn)靶的焦點(diǎn)，用一塊畫有細(xì)十字線的薄板替換光靶，使其重復(fù)使用；e、根據(jù)每層投放的激光控制點(diǎn)，作控制點(diǎn)系統(tǒng)閉合檢測，并依據(jù)軸線與控制點(diǎn)系統(tǒng)的關(guān)系，測放出每層軸線及施工控制線；f、對傳遞點(diǎn)之間進(jìn)行長度、角度和每個傳遞點(diǎn)的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞點(diǎn)每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm。(2)、上部結(jié)構(gòu)軸線控制點(diǎn)布置：根據(jù)上部結(jié)構(gòu)軸線定位關(guān)系，選取4條軸線作為控制軸線，每條控制軸線設(shè)2個控制點(diǎn)，以形成閉合導(dǎo)線，便于檢驗。垂直度 層間 177。10mm60ML≤90M 177。根據(jù)各控制點(diǎn)，測定建筑物各軸線、邊界線、墻柱控制線、標(biāo)高控制點(diǎn)等。(2)、利用坐標(biāo)測控網(wǎng)點(diǎn)對建筑物的控制軸線、高程進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，保證控制軸線及高程的精確度。做好各項準(zhǔn)備工作，制定切實可靠的與施工同步的測量放線方案，在整個施工階段和各主要部位做好驗線的復(fù)核工作，同時準(zhǔn)確地做好測量放線的原始記錄。根據(jù)現(xiàn)場實際，實際采用DN50鍍鋅鋼管可滿足施工要求，在現(xiàn)場另設(shè)消防水池以滿足消防要求。2247。P1=K1Q1N1/（T1t）K2/（83600）=[(100250+65200)]247。施工用電：本工程由建設(shè)單位將電源引至施工現(xiàn)場配電室內(nèi)，項目部從配電室引出，并安裝電表箱,而且要同時滿足西1號樓和西15號樓使用。、臨時用電、臨時用水的埋設(shè)、安裝、調(diào)試。生產(chǎn)準(zhǔn)備：、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料及其它特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的敘述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解設(shè)計意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。、質(zhì)量檢驗：做好技術(shù)交底工作。、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，降低消耗。具體見群樓施工方案。、消防部署施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的消防安全標(biāo)語牌和警告牌，并在施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，對氧氣等易燃物品嚴(yán)格管理，非電氣焊工不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。勞動力安排具體詳見（勞動力配備表）。、電氣工程施工：主體預(yù)埋管、預(yù)留洞口→管口管線與開關(guān)分配電箱安裝→ 燈具安裝→系統(tǒng)測試。在時間上和空間上充分緊湊搭接，循環(huán)前進(jìn)。施工初期以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水的施工方法。、工期目標(biāo)：本工程計劃工期為420天。 、精心選擇施工隊伍，按照兩層分離的原則，對作業(yè)層的勞力管理實行優(yōu)化組合，對管理層實行競爭上崗，組建一支管理嚴(yán)、技術(shù)作風(fēng)硬的施工班組和管理人員隊伍來承擔(dān)該項目的施工，推行物