【正文】 質(zhì)檢體系：建立以項(xiàng)目總工程師為首，各部門組織健全的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照程序檢查、控制過程程序。養(yǎng)護(hù)期自噴播工作完成后三個(gè)月。③局部覆蓋，由于施工現(xiàn)場(chǎng)氣候干旱、缺水多風(fēng)，對(duì)部分有條件的施工現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行無紡布或草簾子覆蓋并進(jìn)行固定，可有效減少水分蒸發(fā)，促進(jìn)種子出苗。攪拌510分鐘使?jié){液充分混合后，方可噴播。栽植、鋪設(shè)：栽植時(shí)，應(yīng)先將上層好土回填至適當(dāng)厚度，然后將苗木放置穴內(nèi)，校正位置，使行列整齊，裸根苗木栽植時(shí)應(yīng)分層回土，適當(dāng)提苗，分層壓實(shí)，并筑好澆水圍堰，帶土球苗木放入穴中校正后，應(yīng)從邊緣向土球四周培土，分層搗實(shí)，并筑澆水堰，苗木栽植的深度，應(yīng)以苗木根部上層或土上層與地面平齊或稍深為度。挖種植穴：采用人工開挖。晝夜溫差大于10℃以上地區(qū)或日平均溫度小于等于5℃施工的混凝土路面，應(yīng)采取保濕保溫養(yǎng)生措施。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實(shí)踐來確定合適的鋸縫時(shí)間。用長(zhǎng)3~5m的飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫坡方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機(jī)的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過試鋪確定。振搗作業(yè)采用插人密排振搗棒時(shí)，間歇插人振搗，振搗時(shí)間宜為15~30s。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值。 ⑤卸料及布料 布料前應(yīng)將其清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。運(yùn)送混凝土的車輛，在裝卸料時(shí)防止混凝土離析。定期測(cè)定集料含水率，并進(jìn)行混凝土的配合比調(diào)整。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)開、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。（4） 混凝土路面施工 混凝土由拌合站集中拌合，自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，三輥軸攤鋪成型。 ⑤碾壓：碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓三階段，初壓時(shí)，采用壓路機(jī)對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行靜壓1～2遍，～；復(fù)壓時(shí)，采用振動(dòng)碾壓，振動(dòng)壓實(shí)時(shí)，前進(jìn)采用振動(dòng)碾壓，后退靜壓，并使碾壓端頭成臺(tái)階形，碾壓4～6遍，～；終壓采用壓路機(jī)靜壓2遍，碾壓速度控制在3～5Km/h為宜。 ④攤鋪：攤鋪前根據(jù)下承層濕潤(rùn)情況灑水，始終保持下承層表面濕潤(rùn)。生產(chǎn)前對(duì)原材料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，確定拌和用水的摻量。（3） 水穩(wěn)碎石施工 水穩(wěn)碎石施工采用集中廠拌，自卸汽車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)鋪筑，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)的施工方案，采用基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行標(biāo)高、平整度及橫坡度控制。 ②鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。 ⑩橫向接縫：同時(shí)施工的工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)橫向應(yīng)重疊三分之二輪寬，~,對(duì)三鋼輪壓路機(jī)，一般重疊后輪寬的二分之一。 ⑦混合料的含水量根據(jù)試驗(yàn)段以及以前施工的經(jīng)驗(yàn)，混合料的含水量應(yīng)控制在比最佳含水量高1%~2%，并及時(shí)取樣做含水量檢測(cè)及制作無側(cè)限抗壓試件。充分消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤(rùn)感但不成團(tuán)為宜。①準(zhǔn)備下承層：石灰土的下承層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，驗(yàn)收合格，并進(jìn)行了工序交接。緊線前，先要把耐張桿、轉(zhuǎn)角桿和終端桿的拉線做好，必要時(shí)還要設(shè)臨時(shí)拉線。截面較小的導(dǎo)線，一個(gè)耐張段內(nèi)的幾根導(dǎo)線可一次吊起；截面較大的導(dǎo)線，可每2根一起吊起。為了施工方便，一般都在立桿前先將電桿頂部的橫擔(dān)和金具等安裝完畢，然后整體立桿，立桿后再進(jìn)行調(diào)整。mm。采用汽車起重機(jī)立桿。管道下溝應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(zhǎng)度控制在25~35m內(nèi),放管時(shí)應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上,并套卷管拉住另一端,用撬扛將管段移至溝邊,放木滑杠統(tǒng)一指揮,慢放繩,使管段沿木杠下滾,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條,且溝邊不能站人?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝；底板項(xiàng)面用木抹子壓平。⑤混凝土澆筑：預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢。②按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。⑥接口 ，插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。插口處劃有二條標(biāo)志線，拉入到已看不見第一條線，而只看見第二條線的位置為止。油類對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤(rùn)滑。 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。（3）給水管道所使用的閥件，其所能承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力。（1）管道所用的管子、管件及其他材料，均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠合格證，無出廠合格證時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查試驗(yàn)，證明合格并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后方可使用。（4）水廠管線分布廣，埋深標(biāo)高不一，施工中要考慮施工道路等因素。（2）由于靠近池、井處大部分為回填土，要同業(yè)主或設(shè)計(jì)協(xié)商確定管道基礎(chǔ)處理方案后方可施工。管內(nèi)電纜敷設(shè)時(shí)檢查鋼管管口需平整光滑，無毛刺。 對(duì)電纜需穿的管道要進(jìn)行檢查清理，去除管口毛刺，必要時(shí)在管內(nèi)加穿引線。標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、清晰、正確。直流開關(guān)柜手車推拉靈活、無卡阻、碰撞現(xiàn)象。 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。② 設(shè)備安裝：將變壓器移至基礎(chǔ)預(yù)埋件與變壓器底座連接螺栓預(yù)留孔位置并拆除變壓器滾輪，用不銹鋼螺栓連接固定；變壓器及其附件外殼和其他非帶電金屬部分，均應(yīng)有可靠的接地。根據(jù)接地引出點(diǎn)的位臵及施工圖紙確定接地電纜的敷設(shè)路徑，安裝接地扁鋼和接地線，接地支線安裝完成后及時(shí)填寫隱蔽工程記錄，接地母線安裝完成后填寫接地母線安裝記錄。根據(jù)施工圖紙確定橋架的走向及安裝位置，并劃線，進(jìn)行立柱安裝，保證橋架立柱的底板與地面充分接觸，地面不平整時(shí)，可在底板下加墊扁鋼或墊片，應(yīng)保證立柱的穩(wěn)固，保證同一列支架的兩排立柱應(yīng)平行，同一組的兩根立柱連線應(yīng)與支架走向垂直。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核槽鋼的規(guī)格型號(hào)，預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)相符。對(duì)于分析儀表還需要跟化驗(yàn)室的測(cè)量分析數(shù)據(jù)進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證儀表的零點(diǎn)準(zhǔn)確。 ②設(shè)備安裝后的單體單回路靜態(tài)調(diào)試。在儀表設(shè)備整體安裝前將作好準(zhǔn)備工作，如配電纜保護(hù)管敷設(shè)，制作安裝儀表保護(hù)支架。（2） 儀表的安裝 儀表的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備安裝基本就序后進(jìn)行。按規(guī)范將強(qiáng)電和弱電電纜分開敷設(shè)，保持安全距離，防止電磁干擾。離線檢查 PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號(hào)，設(shè)定及其它控制功能。隱蔽工程、防雷接地工程均認(rèn)真做好施工及測(cè)試記錄，接地埋設(shè)深度和接地電阻值必須嚴(yán)格遵從設(shè)計(jì)要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。自控設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我方派工程技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位等有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，共同作好檢查記錄，簽字后作為設(shè)備到場(chǎng)驗(yàn)貨依據(jù)。③、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；⑤、檢查防爆軸流風(fēng)機(jī)接地是否良好。①、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；②、鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。②、管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。②、當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，不得損傷。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。①、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（7）電動(dòng)葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。（3）軌距偏差不大于177。（1） 該部分設(shè)備安裝應(yīng)符合圖紙和設(shè)備安裝說明中的安裝要求。（5）泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)。（2）泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面偏差應(yīng)在177。③基礎(chǔ)幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定；設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。試壓合格后，要填寫壓力試驗(yàn)記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行修正。對(duì)安裝難度較大的、較精密的設(shè)備要另外編制吊裝方案，經(jīng)公司總工和總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備安裝好后，墊鐵之間要點(diǎn)焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強(qiáng)度。設(shè)備開箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字。(3)在實(shí)際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時(shí)進(jìn)行。卷材搭接按長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm。先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。排版?zhèn)淞?，根?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯(cuò)縫拼接。門窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。 第一遍干后再刷第二遍。涂刷油漆時(shí)，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)，均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。振搗上層砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼表面5cm。①砼采用拌合站集中拌合，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)安排專門人員對(duì)混凝土的和易性進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。以上每2m設(shè)一道，鋼管支柱底設(shè)墊板，木支柱底應(yīng)墊木楔子吃緊。對(duì)形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長(zhǎng)寬)的不同規(guī)格先行設(shè)計(jì)模板組合拼裝圖，然后按圖施工。柱、梁鋼筋骨架中箍筋必須呈封閉狀，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，間距應(yīng)均勻一致，綁扎應(yīng)牢固，箍筋彎鉤應(yīng)彎至135176。平直段長(zhǎng)度不得小于10倍箍筋直徑。做出配料單，并按圖紙仔細(xì)核對(duì)配料單，配料時(shí)，應(yīng)統(tǒng)籌考慮，先下長(zhǎng)料后下短料，減少短頭，降低損耗。如有水面下降現(xiàn)象，應(yīng)盡快將池內(nèi)水排出，查明原因制定處理方案。終凝后表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。柱混凝土澆筑時(shí)必須采取用軟管伸進(jìn)墻內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導(dǎo)致混凝土的離析。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應(yīng)格外認(rèn)真，特別在澆筑墻板的第一層時(shí)，應(yīng)專用一臺(tái)振動(dòng)棒緊隨趨淌的混凝土依次振動(dòng)。②池壁混凝土澆筑方法：墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結(jié)合處均勻澆灌50～100厚與墻體混凝土強(qiáng)度級(jí)別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。（一般為300400cm），振點(diǎn)的平面布置應(yīng)成梅花形狀。每次澆筑的寬度不宜大于4米為一澆筑分段，每一澆筑分段的澆筑時(shí)間不宜超過2小時(shí)，每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返進(jìn)行澆筑。本工程混凝土原材料選用普通硅酸鹽水泥，砂、石等原材料的含泥量不得大于規(guī)范要求，防水混凝土中不得采用具有堿－碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，當(dāng)骨料具有堿－硅酸鹽反應(yīng)活性時(shí)，混凝土中堿含量大于3kg/m3，混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行開盤檢驗(yàn)，以檢查混凝土的坍落度是否符合要求，并不得有任何改變混凝土和易性和坍落度的行為。板鋼筋綁扎時(shí)：平臺(tái)模板驗(yàn)收后，根據(jù)圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺入分布筋。梁與板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（3）鋼筋綁扎為保證水池底板、頂板雙層鋼筋網(wǎng)間距正確，在上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，支撐采用φ20鋼筋制作，間距1m；最后鋪放綁扎底板上層筋，找出在墊層或模板上彈出插筋位置，并校正準(zhǔn)確。各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋分類堆放，并進(jìn)行類別和檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。（3）伸縮縫施工 伸縮縫要嚴(yán)格按圖紙所示的位置設(shè)置，底板下的外貼止水帶采取先置法預(yù)鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)將封頭模板及時(shí)拆除，拆模時(shí)要對(duì)縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護(hù)，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。用于加固墻體模板的對(duì)拉螺栓中間均設(shè)1001003的止水鋼板，對(duì)拉螺栓的規(guī)格為M10，對(duì)拉螺栓間距450450mm，在支設(shè)施工縫上部墻體模板時(shí)，上層墻體模板的底部要固定在施工縫下部墻體第一排對(duì)拉螺栓上，以保證上、下節(jié)墻體連接順暢，為防止混凝土澆筑時(shí)模板底部漏漿，在施工縫下部墻體兩側(cè)貼一條泡沫密封條。 回填土每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。 待土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽合格后，馬上組織人員進(jìn)行地基與基礎(chǔ)施工，避免地基土長(zhǎng)時(shí)間暴露。 土方開挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)量放線人員所撒的白灰線進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁超挖和欠挖。施工工藝流程：定位放線→開挖→釬探及問題坑處理（含人工修邊修底）→驗(yàn)槽→下道工序。⑥填方路基按路基平行線分層控制填土標(biāo)高，分層進(jìn)行平行攤鋪，保證路基壓實(shí)度。在雨季施工中，嚴(yán)防路堤積水，填筑層表面應(yīng)適當(dāng)加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時(shí)可在路外晾、曬也可在路基上用挖機(jī)翻拌晾曬；當(dāng)含水量不足時(shí)，可用水車灑水補(bǔ)充，使填土