【正文】 在完成設(shè)計(jì)任務(wù)的同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)方法、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證、文獻(xiàn)資料的查閱、各種設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用以及文檔的撰寫等方面的能力要求，得到全面的訓(xùn)練與提高。然后是圖紙繪制，從繪制裝配草圖開始，進(jìn)而進(jìn)行正式的裝配圖，零件圖，圖紙基本符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4 銑 銑六面至尺寸 160X210X90，對(duì)角尺5 平磨 磨六面至 160X210X90 保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為 6 鉗 (1)劃線：確定螺孔、導(dǎo)柱孔、銷釘孔(2)作導(dǎo)柱孔預(yù)孔 2037 / 53結(jié)論本設(shè)計(jì)是為塑料密封蓋注射成型而設(shè)計(jì)的。（4）澆口處加強(qiáng)冷卻，冷卻水從澆口處進(jìn)入最佳；（5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差，進(jìn)出水溫差一般不超過 5℃；（6）冷卻水的開設(shè)方向以不影響操作為好，對(duì)于矩形模具，通常沿寬度方向開設(shè)水孔；（7）合理確定冷卻水道的形式，確定冷卻水管接頭位置，避免與模具的其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉。 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響（1）采用較低的模溫可以減小塑料制件的成型收縮率；33 / 53（2）模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形；（3）對(duì)塑件表面粗糙度影響最大的除型腔表面加工質(zhì)量外就是模具溫度，提高模溫能大大改善塑件的表面狀態(tài)；溫度對(duì)塑件質(zhì)量的影響有相互矛盾的地方，設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)材料特性和使用要求偏重于主要要求。流動(dòng)性差的塑料如 PC，POM 等，要求模具溫度高，溫度過低會(huì)影響塑料的流動(dòng)，增大流動(dòng)剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增大，出現(xiàn)冷流痕，銀絲，注不滿等缺陷。 排氣設(shè)計(jì)原則：通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：32 / 53（1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；（7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出；若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。本設(shè)計(jì)采用平均值法。（6）推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7 或H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。31 / 53（3） 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向：當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止因塑件反阻力不均勻而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，需要在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般稱為推板導(dǎo)柱。本設(shè)計(jì)采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為：d= k (L2Qe/ nE)1/4 =()1/4= （41）d—推桿直徑；n—每穴推桿的數(shù)量，n 取 6L—推桿長度（參考模架尺寸，估取 L=129mm）；E—推桿材料的彈性模量，取 E=105 MP k—安全系數(shù)，取 k=；Qe—總的脫模力，Qe=（N）；桿尺寸直徑為 4 mm。推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。導(dǎo)柱導(dǎo)套的模擬結(jié)構(gòu)如圖 46 所示：29 / 53圖 46 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的模擬圖 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。(2) 導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出 68 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。前者適用于模板尺寸為 BL≤560mm900mm；后者的模板尺寸 BL 為（630mm630mm）～（1250mm2022mm）。 冷料穴冷料穴設(shè)置在主流道的末端，采用倒錐形的拉料穴拉料。26 / 53 分流道分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。如圖 4324 / 53圖 43 輪輻式澆口 模具材料的選擇現(xiàn)有的模具模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,所以在模具材料的選擇時(shí)主要是根據(jù)制品,是關(guān)系到模具質(zhì)量的前提條件,如果選材不當(dāng)，則所有的精密加工所投入的工時(shí),設(shè)備費(fèi)用將浪費(fèi)。結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu), 42 所示。潤滑劑——硬脂酸及其鹽類；對(duì)塑料的表面去潤滑作用,防止塑料在成型加工時(shí)黏模,同時(shí)提高塑料制品表面光潔度。 注塑機(jī)的參數(shù)校核P 機(jī) ≥P 塑P 機(jī) —注射機(jī)的最大注射壓力，單位 Mpa 或 N/cm3P 塑 —成型塑件所需的注射壓力，單位 Mpa 或 N/cm3一般 ABS 取 50100Mpa， XSZY125 注射機(jī)的最大注射壓力 P 機(jī)=150Mpa，可見 XSZY125 注射機(jī)滿足 PS 注射壓力的要求。= cm3（2）一次成型的塑料重量（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論注射量的 10%80%之間；既能保證制品質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則選 50%80%為最佳。（6）合模裝置的基本尺寸：包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,使用的模具尺寸范圍。 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容注塑機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 48噴嘴形式 直通式 模具溫度 50噴嘴溫度(℃) 230 后段溫度(℃) 150210中段溫度(℃) 170230 前段溫度(℃) 190250注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80注射時(shí)間 s 3 保壓時(shí)間 s 10冷卻時(shí)間 s 20 其他時(shí)間 s 12成型周期 s 45 成型收縮(%) 干燥溫度(℃) 8090 干燥時(shí)間(℃) 23h18 / 53（2）注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。常用的說法有:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機(jī)；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，背壓的使用范圍 。ABS 料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表 31 所示。針對(duì)設(shè)計(jì)的材料、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用場合分析，不需要采用退火和調(diào)濕處理。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。從時(shí)間 T1 到 T2，塑料仍處于螺桿（或柱塞）的壓力下，熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。一般分為三個(gè)階段如圖 31：圖 31 注塑成型壓力—時(shí)間曲線(1)物料準(zhǔn)備：成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。 注射速度：中高速度。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 塑件尺寸精度分析本設(shè)計(jì)采用的是小尺寸的精度設(shè)計(jì)，在保證基本尺寸情況下，以減少加工成本為第一準(zhǔn)則。 了解塑件材料及性能根據(jù)要求，材料采用 ABS 塑料，ABS 低蠕變性，且不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響。圓角不僅有利于物料充模，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件的脫模。,制件內(nèi)表面 30′1176。另一方面,模具設(shè)計(jì)者通過對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析,弄清塑件生產(chǎn)的難點(diǎn),為模具設(shè)計(jì)和制造提供依據(jù)。 電學(xué)性能 ABS 的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。ABS 的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。 力學(xué)性能 ABS 有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用。 ABS 是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度和表面硬度，熱變形溫度比 PA、PVC 高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在 %%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強(qiáng)后可以減少到 %%，而且絕少出現(xiàn)塑后收縮。ABS 既可用于普通塑料又可用于工程塑料。這就決定了 ABS 材料的耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性。塑件的工作環(huán)境是室內(nèi)，可能會(huì)和機(jī)油接觸,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。(3) 推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。韓國國內(nèi)塑料消費(fèi)量 2022年 420 萬噸，只相當(dāng)于產(chǎn)量的 1/3 略高。2022 年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361 萬噸。但這種增勢在 1998 年受到遏制，產(chǎn)量大幅度減少。其中包裝塑料制品今年需求量將超過 850 萬噸，工程塑料制品需求量將達(dá)400 萬噸左右，建材塑料制品需求量將達(dá) 300 萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在 500 萬噸左右，日用塑料制品需求量約為 80 萬噸左右。德國塑料制品加工業(yè)的職工總計(jì)有近 30 萬人，2022 年的出貨金額為 360 億美元，人均 126 美元。6 / 53德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì) 90 年代初的1991 年、1992 年和 1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸，1994 年增達(dá)超過 1000 萬噸的 1110 萬噸．1998 年達(dá)近 1300 萬噸，1999 年為近 1400 萬噸，2022 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國，2022 年上升為 1580 萬噸，2022 年已過 1600 萬噸。美國的全部塑料消費(fèi)量 2022 年為4280 萬噸。早在 80 年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2022 萬噸之多，1986 年增至 23l0 萬噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 ％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分別增加到 2710 萬噸、2810 萬噸、3010 萬噸、3410 萬噸、4000 萬噸和 4360 萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996 年起提高到 30％以上。5 / 53成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994 年，1998年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。1981 年—1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時(shí)期。 中國臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2022）三個(gè)階段。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀自 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。(4) 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，3 / 53沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。 各種模具的分類和占有量模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等