【正文】 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（—），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。預先根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—10 mm。裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（～0。抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋。（10）注意事項：輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內各種管，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上 ；輕鋼骨架、罩面板 及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹；工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損；輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上；為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。（9）質量標準（允許偏差）：龍骨：龍骨間距2㎜，龍骨平直3㎜，起拱高度177。（6）安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各管線進行檢查驗收，并經打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。（3）安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。外墻及廁所等需要使用涂料的部位使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。（16）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上而下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。（9）第二遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。（8）第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。門窗要提前安裝好玻璃。（14）抹灰要注意所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層下基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。做完成層后應噴水養(yǎng)護。（11）彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1：1：6水泥混合砂漿摻20％108膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5－7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直到砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。（6）抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。施工時使用的外架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200－250mm，以利操作。（3）磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（2）抹灰前應檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。④、門窗安裝時，先用木楔臨時塞住四角，用水平尺和線墜來校難水平度和垂直度。門窗成品保存在干燥的室內，避免和腐蝕性的物質堆放在一起，鋁合金門窗運輸時采取保護措施，防止損傷氧化膜。 門窗工程（1）門窗的制作：門窗的制作按照規(guī)定的生產操作程序進行，一般為：選材—配料—截料—加工—成型—堆放—拼裝。⑤、設有構造柱、過梁、圈梁的墻體，砌加氣混凝土塊前應根據設計圖紙將構造柱定位，砌筑時注意過梁、圈梁的標高。隔墻與墻體或柱同時砌筑時可留陽搓加預埋拉結筋。③、墻體砌筑前對回氣混凝土提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)范允許范圍之內，冬季施工不能澆水。 本工程裝修時，先做樣板間，質量驗收合格后，再按樣板間進行全面施工，并做到施工人員掛牌上崗。為了防治混凝土堿骨料反應，首先必須采用低堿水泥，盡量采用無堿活性骨料，無論是預拌混凝土還是現場拌制混凝土，都要求技術人員進行堿含量總和計算，將堿含量評估和混凝土配合比、強度報告一同作為驗收工程時檔案，竣工后存檔。 混凝土澆筑的注意事項（1）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB10787）的規(guī)定。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進，上層混凝土覆蓋時應在下層混凝土初凝之前，對地坑池槽澆筑，對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應先澆筑底板，施工縫留設在立壁距底內3050cm處并做成凸狀企口縫或留用2mm薄鋼板止水帶（對有特殊要求的應用橡膠止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方向從一端推進，當面積較大時，可多組并排澆筑，也可分組由兩端向中間會合澆筑，立壁宜成回路分層澆筑。（5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（2）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土標號相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。施工縫宜采用木板或鋼絲網擋牢。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 梁、板混凝土的澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）柱高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（7）環(huán)保措施：①砼振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋、模板及預埋件；罐車在等侯進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。（6）注意事項：①進入施工現場的振搗人員必須戴安全帽、絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。（5）質量要求：①對進場的預拌砼應進行抽檢，發(fā)現丹落度多大、過小拒收，一般到場砼丹落度控制在190177。（2），應在砼內部設置Φ20毫米薄鐵循環(huán)管，間距不大于1米，循環(huán)管兩端出口一接水泵，一接水箱，當砼內外溫差超過20℃時，啟動冷水泵對循環(huán)管進行供水，以降低砼內部溫度。 混凝土澆筑前的作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 混凝土澆筑條件（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側面、切割面、孔壁，應用封邊漆封閉。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。 模板工程應注意問題：（1）防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側壓力。（5）分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同，只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。（2）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（3）支架搭設完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據給定的水平線，認真調節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。（6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，與模板拼接固定。（5）在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接。（3）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后再與其它模板連接。（2）在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。（5）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45o。 柱模板安裝工藝（1）單塊就位組拼工藝流程：搭設安裝架子—第一層模板安裝就位—檢查對角線、垂直和位置—安裝柱箍—第二、三等層柱模板及柱箍安裝—安有梁口的柱模板—安全檢查校正—群體固定。（3）模板承墊底部，沿模板內邊線用1：3水泥砂漿，根據給定標高線準確找平，墻、柱的外邊根部，根據標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據總圖對基礎、梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。 模板作業(yè)條件：（1）模板設計：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。 拆除后的模板應及時清除粘結的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。 在施工作業(yè)指導書中進行模板設計，確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。（2）焊接操作人員必須持有效的考試合格證。④、模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（11）吸收塔基礎上層鋼筋綁扎應與預埋螺栓固定交替進行。④、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（8）樓梯鋼筋綁扎：①、工藝流程：劃位置線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋。④、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（7）板鋼筋綁扎①、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負彎矩鋼筋。⑨、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。⑥、箍筋在疊放處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。③、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑦、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。③、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。角。（4）綁柱子鋼筋：①、工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。 鋼筋綁扎（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。（5）鋼筋加工的質量要求：①、鋼筋形狀、尺寸正確，平面上沒有翹曲不平現象。配制場內配備鋼筋切斷機兩臺，鋼筋調直切斷機一臺，鋼筋彎曲機兩臺，鋼筋操作平臺二個，所有機械除符合電氣安全操作規(guī)定外，還均應設置臨時雨棚防護。根據現場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。噴射混凝土厚度58cm，終凝后兩小時，噴水養(yǎng)護5天左右。此法在不能滿足要求的情況下，便采取錨桿及土釘墻支護法，下面將其具體施工方法簡述如下：護坡采用土釘+鋼絲網法進行，密度以6根/㎡為宜，土釘眼鉆孔前，對護坡壁上噴上一層薄砂漿或混凝土，而后進行鉆孔并設置裝入土釘。（5）在基坑頂面四周設臨時簡易圍堰，防止下雨時大量雨水流入基坑。（2）輕型井點降水系統采用母管φ10井點管φ48?？傊?，回石屑必須按規(guī)定分層夯實，取樣測定夯實后的干土質量密度的最低值與設計值的差，且不應集中，環(huán)刀取樣的方法及數量應符合現行規(guī)范規(guī)定。，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，如必須分段填夯時，交接處應填成1:6的斜坡形。：基坑（槽）底地坪上清理——檢驗土質——分層鋪土、耙平——夯打密實——修整找平驗收。總之，要加快土方開挖和破樁頭的施工進度，一方面有利于基坑及四周建筑物的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。②、破樁采用人工進行，兩人一組，一個人拿鐵鏨子（用膠管綁好），一個人打大錘，操作時注意安全。在澆筑現場應及時做好混凝土試塊，每根樁每次澆筑應做一組混凝土試塊，并應每隔兩小時檢測一次混凝土坍落度，確?；炷涟韬腺|量。：①混凝土攪拌——②混凝土運輸——③混凝土澆筑：施工要點及質量要求：①、混凝土攪拌：本工程工程樁混凝土等級C30，采用滾筒式攪拌機機械攪拌，根據配合比試驗報告單位和現場砂石含水率高速計算出施工配合比，并用黑板在攪拌站醒目位置公布示眾，在監(jiān)理單位現場檢查配合比正確無誤后開始拌制，在未得到項目部技術人員及監(jiān)理的通知前，其他人不得私自調整配合比，如在檢查中發(fā)現以上違規(guī)行為，項目部將對該個人以及該個人所在單位進行嚴肅處理。④、鋼筋籠吊裝及焊接：在吊裝時吊鉤應對中垂直于孔位中心緩緩下落，防止將孔壁泥渣掛入孔內。施焊人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。⑥、樁基施工對自檢成孔質量滿足設計和規(guī)范要求后，通知項目部及監(jiān)理單位對成孔質量進行檢查驗收工作，并將成孔有關技術資料及時送報項目部，成孔驗收合格后方可進行下道工序的施工。泥漿應及時清理。③、井口安裝護圈：在打深一定程度后，及時設井口護圈，確保井口穩(wěn)定及施工人員安全