【正文】 （9）混凝土澆筑作業(yè)窗下 50cm 時(shí)，作業(yè)窗關(guān)閉，將窗口附近的混凝土漿液殘?jiān)捌渑K物清理干凈，涂刷脫模劑，將其關(guān)閉嚴(yán)密，防止窗口部位混凝土表面凹凸不平的補(bǔ)丁甚至漏漿現(xiàn)象。防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部配制流態(tài)混凝土澆筑。（4）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范要求。 混凝土施工質(zhì)量保證措施（1）混凝土澆筑前對(duì)模板表面進(jìn)行徹底打磨，消除銹斑，涂油防銹；澆筑段的端模應(yīng)有防止漏漿措施。其底角應(yīng)該置于牢固的基礎(chǔ)上。施工應(yīng)該分層作業(yè)，分層噴射混凝土?xí)r，后噴射混凝土應(yīng)該在前45 / 56一層混凝土終凝后進(jìn)行。，中線、水平線、斷面和凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得侵入隧道建筑界限，放樣時(shí)可將隧道輪廓線擴(kuò)大 5cm。，并應(yīng)該嚴(yán)格控制超欠挖。 質(zhì)量管理保證措施認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實(shí)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。采購(gòu)前，對(duì)材料、機(jī)械設(shè)備的供方進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)。⑶抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊(duì)伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點(diǎn)，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，整合隧道施工隊(duì)伍的各個(gè)施工班組使其專業(yè)化、職能化，在項(xiàng)目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下，參加本工程的建設(shè)。注漿前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿完后，用水泥漿液填塞，設(shè)計(jì)配制漿液測(cè) 量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置否是鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆機(jī)就位固定是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束全孔一次性注漿施工工藝開孔、安裝花管或孔口管43 / 56注漿參數(shù)為：A、水泥漿液水灰比 B、注漿壓力小于 C、注漿結(jié)束：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){塞將注漿孔口堵塞，以保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。 噴射砼的工藝流程 合格 合格 徑向注漿 施工工藝流程圖開挖 備料 拌合料 開機(jī) 噴射結(jié)束檢驗(yàn)機(jī)器42 / 56徑向注漿施工工藝框圖 施工方法及要求按設(shè)計(jì)制作長(zhǎng) ，孔口管采用 φ50mm，壁厚 的熱軋無縫鋼管。斜面上，只需用壓力水沖洗潤(rùn)濕，既可接受后續(xù)的噴射砼。⑹、施工縫的處理。既不能因厚度大而影響噴砼的粘結(jié)力41 / 56和凝聚力，也不能太薄而增加回彈。為避免頂部噴砼易產(chǎn)生垂落現(xiàn)象，因此需要分層噴射，兩次間隔時(shí)間為 2~4h。⑴、拌合水的控制。距離大于 1m，會(huì)增強(qiáng)回彈量，噴距小于 ，不僅增加回彈，而且噴射手也會(huì)受到回彈料打擊。當(dāng)料流量小時(shí)，因拌合料水灰比大，常引起脫落，當(dāng)大股料流過水環(huán)時(shí)，因拌合料水量不足而出現(xiàn)分層現(xiàn)象，從而降低砼強(qiáng)度和耐久性。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴砼強(qiáng)度。采用的方法是用風(fēng)—水射流。松動(dòng)地層中，必須清除松動(dòng)的巖塊。(2) 負(fù)責(zé)骨料、水泥、速凝劑的儲(chǔ)存，并使骨料含水率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(5) 辨認(rèn)管路堵塞，并采取有效措施，及時(shí)排除。(1) 操作噴射機(jī)并指導(dǎo)拌料人員的工作。當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時(shí)，也應(yīng)通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。(4) 使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近 90176。噴射機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)使用，另一臺(tái)備用。運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)嚴(yán)禁受潮，大塊石等雜物不得混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。速凝劑摻量也應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 速凝劑：質(zhì)量合格。粗骨料級(jí)配對(duì)噴射砼拌合料的可泵性，通過管路的流341255667585923467810雙液注漿工藝示意圖38 / 56動(dòng)性，在噴嘴處的水化，對(duì)受噴面的粘附以及最終產(chǎn)品的表觀密度和經(jīng)濟(jì)性有重要作用。砂子過細(xì)，會(huì)使干縮增大；砂子過粗，會(huì)增加回彈。 噴射混凝土施工工藝 施工準(zhǔn)備噴砼工序施工之前，應(yīng)做好原材料試驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，噴射機(jī)性能調(diào)試，電力電線架設(shè)及通電檢測(cè)準(zhǔn)備，空壓機(jī)（20m 3，三臺(tái)；12m 3，一臺(tái)） ；施工人員施工前的組織及安全，施工工藝的教育，講解工作。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂。施工要點(diǎn)：復(fù)檢鋼筋：臺(tái)車就位前按測(cè)放的隧道中線及標(biāo)高對(duì)已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，檢查鋼筋位置是否正確，保護(hù)層是否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)砼保護(hù)層墊塊，符合要求后襯砌臺(tái)車就位。仰拱混凝土搗固采用插入式振搗器搗固。施工工藝說明仰拱施作采用棧橋分段進(jìn)行。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼支撐必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊。注漿后將止?jié){塞34 / 56塞入鉆孔，用速凝水泥封孔。 主要施工工藝 中空注漿錨桿施工工藝中空注漿錨桿施工工藝流程如圖所示。由于本隧道地質(zhì)情況較差，又通過一段淺埋段，為了保證施工安全，施工期間采用超前地質(zhì)預(yù)報(bào)措施。洞內(nèi)高程測(cè)量使用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)，精度達(dá)到四等水準(zhǔn)要求。并根據(jù)隧道洞口情況布設(shè)進(jìn)洞控制點(diǎn)。μ(mm) μ ″ (mm)t位移t位移32 / 56 (1) 正常曲線 (2) 反常曲線位 移 特 征 曲 線 圖(1)圖表示絕對(duì)位移值逐漸減小，支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，可施作二次砼襯砌。⑷測(cè)試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。⑶依據(jù)量測(cè)資料采取相應(yīng)措施，在保證施工安全的前提下加快施工進(jìn)度。 隧道監(jiān)控量測(cè) 量測(cè)要求增益 2 號(hào)隧道量測(cè)斷面距離：Ⅲ級(jí)圍巖 30m，Ⅳ級(jí)圍巖 10m，Ⅴ級(jí)圍巖5m。仰拱超前二次襯砌施工，仰拱分段整體灌注，杜絕半幅施工，確保仰拱及底部施工質(zhì)量。 仰拱及溝槽施工在隧道施工中仰拱施工與開挖出碴、襯砌等工序之間存在干擾問題，通過軟弱圍巖地段需要及時(shí)封閉仰拱，在本工程施工中利用仰拱施工棧橋。③砼澆注保證連續(xù)進(jìn)行，不得因故中斷。④混凝土攪拌時(shí)最短時(shí)間不得少于 2min。⑶混凝土的生產(chǎn)混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)行攪拌。粗骨料中有害物質(zhì)含量符合規(guī)定，粗骨料的壓碎指標(biāo)值符合規(guī)定。 拱墻襯砌施工要求⑴材料的選用①水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需要的要求；選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，同礦物摻和料一起使用。 二次襯砌本隧道施工二次襯砌砼采用 C40 防水砼。澆注混凝土?xí)r要注意保護(hù)止水帶，防止發(fā)生褶皺，保證止水帶平面位置的準(zhǔn)確。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。⑤焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。②當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。⑽混凝土振搗時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⑹防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于 15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。⑵防水板鋪設(shè)應(yīng)采用無釘鋪設(shè)工藝，應(yīng)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為 10：8） ，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。防水等級(jí)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和使用功能而不同，本隧道抗?jié)B等級(jí)不低于 P10。按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，將鋼架與錨桿焊在一起，設(shè)縱向連接筋，鋼架架立好后，及時(shí)噴射砼。③鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于177。焊接時(shí)沿鋼架兩邊對(duì)稱焊接，25 / 56防止變形。(8）隧道初期支護(hù)噴合成纖維混凝土的施工方法和技術(shù)要求與濕噴混凝土施工是一致的，不同之處是在拌制噴射料時(shí)需按配合比摻入纖維材料，并使之拌和均勻。④表面平整度偏差控制在 100mm 內(nèi)。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。噴嘴與受噴面間距宜為 ～；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高 15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于 70176。一般工作風(fēng)壓：邊墻 ～，拱部 ～。頂部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時(shí)間宜為 2～4h。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。 (2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不宜大于 6m。 施工流程采用濕噴工藝。⑷錨桿拉拔力試驗(yàn)：在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù) 28 天后，用拉拔器對(duì)錨桿逐級(jí)加載，直到將錨桿拔出或拉斷為止。質(zhì)量保證措施⑴錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工設(shè)計(jì)圖規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量，對(duì)錨桿材料性能進(jìn)行檢驗(yàn)。 初期支護(hù)及超前支護(hù)洞體處于 IV 級(jí)圍巖段，其支護(hù)形式為 Φ42 小導(dǎo)管超前注漿支護(hù)和鋼筋格柵、Φ22 的砂漿錨桿和組合式中空注漿錨桿＋噴錨及掛設(shè)鋼筋網(wǎng)相結(jié)合的初期支護(hù)。爆破物資由爆破工程師提前 2～3 天上報(bào)用料計(jì)劃?；鸸て肥褂谩⑦\(yùn)輸過程中必須有公安人員負(fù)責(zé)押運(yùn)。裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量、雷管段別“對(duì)號(hào)入座” 。鉆眼符合以下要求：按照炮眼布置圖正確鉆孔；掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于 5cm；輔助眼深度、角度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距，行距誤差均不得大于 10cm；周邊眼布置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，保持向外 3～5176。隧道爆破采用梅花型中空孔垂直掏槽，采用毫秒雷管起爆系統(tǒng)。超欠挖的控制標(biāo)準(zhǔn)見表。拌合站的生產(chǎn)能力：120m 3/h。（8）洞口處的防排水設(shè)施在洞口開挖之前施工，保證隧道洞口施工的安全。（5）明洞襯砌采用防水混凝土，外抹 3cm 厚 M10 水泥砂漿找平層，外層鋪設(shè)雙層 EVA 防水層中夾 5cm 厚硬質(zhì)聚氨酯保溫板，之后再抹 3cm 厚 M10 水泥砂漿保護(hù)層。縱向透水軟管在墻腳處與防水板連接，將防水板背后的水通過橫向排水管引流入隧道排水溝。（2）初期支護(hù)和二次襯砌間拱墻背后設(shè)無紡布和 EVA 排水防水板?？紤]到隧道開挖后的凈空的影響和無軌運(yùn)輸車與裝碴機(jī)械的匹配，充分發(fā)揮各自的工作效率，提高整體工作能力。注漿采用 PF40A 型注漿，注漿壓力 。光面爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對(duì)距離 E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖 50～60 55～75 ～ ～硬巖 40～50 50～60 ～ ～軟質(zhì)巖 35～45 45～60 ～ ～、水文條件選擇適當(dāng)?shù)恼ㄋ幤贩N和型號(hào)；宜采用導(dǎo)13 / 56爆管毫秒雷管起爆，光面爆破宜選用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸藥。，力求爆破出的石塊度適合裝碴的需要。（5）各步臺(tái)階一次開挖長(zhǎng)度宜控制在 ，第 3 部臺(tái)階開挖后仰拱應(yīng)緊跟。 三臺(tái)階法施工要求③①②12 / 56（1）隧道施工應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的原則。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿，噴射砼。隧道支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行，并及時(shí)封閉成環(huán)。因此隧道開挖采用人工手持風(fēng)槍進(jìn)行鉆孔，毫秒雷管起爆。今年剩余開挖Ⅳ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法施工。 隧道開挖工作面的水壓宜達(dá)到 ，洞內(nèi)水管距開挖面應(yīng)保持30m 距離。 洞內(nèi)風(fēng)水管線部置 供風(fēng)空壓機(jī)站設(shè)置在隧道出口 200m 處變壓器附近。根據(jù)隧道洞口的現(xiàn)場(chǎng)情況和隧道長(zhǎng)度以及開挖期間可能的用風(fēng)量，計(jì)劃在隧道出洞口的前方的位置設(shè)置一座壓入式通風(fēng)主風(fēng)機(jī)，架設(shè)在距洞口 40m 位置一定高度支架上，通過 的高壓風(fēng)管向施工面延伸。隧道設(shè)計(jì)的襯砌支護(hù)參數(shù)如表：隧道襯砌支護(hù)參數(shù)表初期支護(hù) 模筑襯砌噴砼 錨桿 鋼筋網(wǎng) φ6圍巖級(jí)別 厚（cm）砼標(biāo)號(hào) 部位長(zhǎng)度（m）間距(m) 部位 網(wǎng)眼尺寸 (cm)鋼架支撐間距m/榀拱墻厚度cm仰拱厚度cmⅣ 拱墻 25仰拱 10 C30C25 拱部邊墻 拱墻 2020 1 40 40Ⅴ 拱墻 28仰拱 28 C30C25 拱部邊墻 44 拱墻 2020 45 55 工期安排． 施工準(zhǔn)備 共 15 天． 襯砌施工 共 164 天． 開挖及支護(hù) 共 37 天． 仰拱及回填 共 37 天具體施工順序詳見“增益 2 號(hào)隧道工期橫道圖” 。 施工供電施工區(qū)域周圍 10KV 高壓電，施工采用永久電源與備用電源相結(jié)合的供電方質(zhì)量員施工作業(yè)隊(duì)隧道架子二隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)員材料員試驗(yàn)員領(lǐng)工員6 / 56式供電，采用 1 臺(tái) 500KVA 的變壓器供電，同時(shí)準(zhǔn)備 3 臺(tái) 200KW 發(fā)電機(jī)，在緊急情況下備用發(fā)電。5 / 56組織管理體系框架圖 施工隊(duì)伍人員投入表班組 鋼筋工 混凝土工 爆破工 力工 電焊工 其他人數(shù) 25 30 10 25 10 10 臨時(shí)工程布置 施工便道施工對(duì)既有臨時(shí)便道進(jìn)行修補(bǔ)、加固，保證施工生產(chǎn)的安全進(jìn)行。詳見施工總平面布置圖。 工程特點(diǎn) 3 / 56本隧道為新建雙線隧道，位于 IV、V 圍巖中，洞口 IV、V 級(jí)圍巖段埋深淺，全、強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r裂隙發(fā)育透水性較強(qiáng)，巖體破碎，水位水量受季節(jié)變化較大，地下水對(duì)混