【正文】 C 運 輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。⑸ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。4．噴射砼質(zhì)量保證措施⑴ 水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。c 若在澆注過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆注時，間隔時間超過2小時必須按規(guī)范要求留設(shè)施施工縫。每道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序施工。拆模以后，對施工縫按設(shè)計要求進行處理。g 砼澆注時，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫情況。采用鋼模時脫模劑要涂刷均勻，鋼模板要平整光滑，對有變形的鋼模板要進行修整以后方能使用，以確保脫模砼表面平整、光潔。⑵ 砼要攪拌均勻，顏色一致符合規(guī)范要求。2．錨桿錨索支護質(zhì)量保證措施（1）原材料必須檢驗合格，保證原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求；（2）嚴格按設(shè)計定位，保證孔深及間排距符合設(shè)計要求；（3）安裝前必須認真檢查孔深并進行鉆屑清洗；（4）拌攪時間必須充分并安裝到位；（5）托盤必須緊貼巖面,并達到設(shè)計初錨力要求；（6）按規(guī)范進行抗拉試驗，必須達到要求，不合格部份及時補做。d 煤孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。一、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1．開挖質(zhì)量保證措施⑴ 嚴格按監(jiān)理工程師批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。3. 經(jīng)檢查合格后，立碹胎，同時作好模板清理，噴脫模劑等準備工作。固力不得低于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的拔力，錨桿每300根進行不少于一組（3根）的拉拔試驗，保證錨固的質(zhì)量。噴頭作連續(xù)不斷橢圓形運動，并形成螺旋狀移動方向，確保噴射面具有好的連續(xù)性。4．每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開，將管中殘液、殘碴吹出，然后先行通水再均勻連續(xù)上料，并始終保持進料中有一定的混合料，噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓：～，～，～，并垂直巖面，噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達噴面的擴散程度，及時調(diào)整噴射距離。爆破后應(yīng)嚴格檢查各個孔位，發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴格按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行進行處理，每班爆破必須填好原始記錄及爆破效果，以便及時總結(jié)，根據(jù)巷道巖層的變化及時調(diào)整各眼孔的裝藥量，使巷道爆破達到最佳效果。，正確掌握技術(shù)標準、施工規(guī)范以及驗收要求，懂得工藝過程和操作方法，做到持證上崗。4. 建立完善的中心試驗室，加強試驗及檢驗工作，特別是影響工程質(zhì)量的各種原材料試驗以及砼拌制、灌注、養(yǎng)護必須按操作規(guī)程施工。建立以技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從技術(shù)負責(zé)人、工程技術(shù)部、試驗室到所屬各施工隊及各分項技術(shù)負責(zé)人，在施工方案、技術(shù)措施、工藝控制上確保達到質(zhì)量標準，并在技術(shù)上對質(zhì)量負責(zé)。第三章 質(zhì)量目標及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系一、工程質(zhì)量目標針對該工程，我們的質(zhì)量目標是確保達到“全部優(yōu)良”工程標準，使工程做到外美內(nèi)實，保證向建設(shè)單位提供滿意的產(chǎn)品。6．強化項目部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部集體承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進度。分析可能出現(xiàn)的問題，盡可能地做好各方面的充分估計和準備，避免一切可預(yù)見的不必要停工和延誤。（四）對計劃進行嚴格控制1．在合同工期的控制性工期目標下，制定詳細的施工進度各級計劃，實行計劃管理、網(wǎng)絡(luò)控制，并根據(jù)實際進度及時編制和調(diào)整計劃。（二）安全、質(zhì)量保證建立健全完善的質(zhì)量、安全保證體系，以保質(zhì)量、保安全來保工期，安全無小事，一旦出現(xiàn)質(zhì)量或安全事故都將不可避免影響工期，甚至造成工程停工。5．施工中每項工程開工前，技術(shù)負責(zé)人組織向各部門和施工單位，各施工單位向作業(yè)隊，作業(yè)隊向班組逐級進行技術(shù)和進度交底。，編制實施性施工組織設(shè)計及施工方案。六”作業(yè)、每班掘進一個循環(huán)，每月正規(guī)循環(huán)率考慮85%，430＝，按175m/月考慮。本標段合同內(nèi)工程施工總工期413日歷天，計劃工期具體開工時以開工報告為準。同時加大風(fēng)量，確保風(fēng)流中氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。發(fā)生冒頂事故后，災(zāi)區(qū)人員要及時探明冒頂區(qū)范圍和被壓、堵截的人員和位置，向救災(zāi)人員匯報。透水事故發(fā)生后，應(yīng)盡快核實井下人員，如發(fā)現(xiàn)人員被都井下，則應(yīng)采取有效措施進行搶救，并制定防止二次透水的措施。（五）、水災(zāi)事故的處理措施透水事故發(fā)生后，在事故地點附近的人員應(yīng)認真分析判斷災(zāi)情，立即向項目部匯報，及時向可能危及的人員通知，在保證自身安全的前提下，積極組織搶救工作。掘進工作面發(fā)生爆炸，井巷遭到嚴重破壞，退路受阻時，要迅速帶好自救器，千方百計疏通巷道，盡快撤出到新鮮風(fēng)流中去。井下火災(zāi)遇有瓦斯、煤塵爆炸危險時，要在火區(qū)的進風(fēng)則一面檢查瓦斯?jié)舛?，同時充分備料，抓緊時間進行封閉。如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全受到威脅或是其它地點發(fā)生火災(zāi)，接到命令時，就要立即進行自救和組織避災(zāi)。停送電措施（1）發(fā)生災(zāi)害事故時，需停止事故區(qū)的送電；（2）恢復(fù)送電時，必須檢查送電地區(qū)有害氣體濃度，確認不超限，向救災(zāi)指揮部匯報后，指揮部按照先通風(fēng)后送電的原則，下令向指定地點按規(guī)定逐級送電。救災(zāi)方法和原則：應(yīng)根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)和地點確定，一般應(yīng)采取切斷災(zāi)區(qū)電源、直接救災(zāi)、封閉事故區(qū)域等方法進行。（二）、組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)搶救人員的措施發(fā)生各類重大事故時，發(fā)現(xiàn)人員必須采用最快速度，最有效的方法，向項目部調(diào)度室匯報事故地點、性質(zhì)及遇難人員狀況，并通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域人員迅速從災(zāi)區(qū)安全撤出。項目部隊長、班組長：負責(zé)清點留在本區(qū)域工作面的人數(shù)，并采取措施將他們有組織地帶到安全地點到地面，將現(xiàn)場見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況如實詳細地報告項目部調(diào)度室，并隨時接受救災(zāi)總指揮命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。同時，將事故性質(zhì)及傷亡情況報告給上級單位。（2）、及時封閉火區(qū)和廢棄巷道。（3）、遇H2S氣體的涌出前兆時，可以采取圍巖注漿封堵方法處理。劇毒，對眼、呼吸系統(tǒng)粘膜有刺激作用，使血液中毒；%時，流唾液清水鼻涕，呼吸困難；%時，強烈刺激粘膜，頭痛、嘔吐、無力；%時，半小時失去知覺，痙攣死亡。（六）、預(yù)防有毒有害氣體的措施CO氣體（1）、減少或不用可燃性材料，防止火災(zāi)事故和瓦斯、煤層爆炸事故的發(fā)生；（2）、放炮后對工作面進行噴霧灑水；（3）、配備CO氣體檢測器，隨時對掘時工作面的氣體成份進行檢測。加強掘進工作面、巷道支護質(zhì)量管理。堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。加強電器設(shè)備進行中的巡回檢查，消滅電氣事故。定期對本單位施工人員進行消防的安全教育和保健工作，全體動員加強防護。（三）、預(yù)防火災(zāi)事故的措施在項目經(jīng)理部中，組織有關(guān)人員成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場存在的消防隱患，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。嚴格放炮管理。嚴格瓦斯管理。對下井人員認真貫徹入井須知，杜絕穿著化纖衣服、攜帶煙火入井。H2S氣體大量涌出預(yù)兆H2S氣體，無色，味微甜，%嗅出臭雞蛋味，易溶于水，一般隨水流出。當探水孔總涌水量10m3/h時，必須對巷道進行全斷面注漿，必要時設(shè)置止?jié){墻進行注漿堵水。（4）對裂隙發(fā)育、涌水量較大的地段采取超前探水，注漿堵水的方法進行止水施工。（1）干溶洞施工方法對于干溶洞，我們將采取溶洞結(jié)構(gòu)處理措施進行處理，據(jù)溶洞與巷道的空間立體關(guān)系，具體采用堵塞、加固、跨越等措施聯(lián)合進行處理，防止雨季時地表水經(jīng)過漏斗進入地下溶道，最后從揭穿點侵入巷道而造成影響。利用探孔作超前預(yù)報，必要時請業(yè)主單位組織專業(yè)隊伍用φ75鉆孔或物探，探明溶洞的形狀、范圍、大小、充填物及地下水情況，據(jù)以制定施工處理方案及安全措施，防止誤穿溶洞造成災(zāi)難性的透水事故發(fā)生。如果施工中巷道揭穿溶洞易形成新的徑流系統(tǒng)，巖溶垂直帶的充填物易隨地下水堵塞巷道，沖毀巷道施工設(shè)施，給施工帶來困難和影響工程工期。施工過程中，一旦出現(xiàn)冒頂塌方情況，立即停止工作面掘進施工，疏散施工作業(yè)人員，并分析情況，及時制定處理方案。支護過程中，拱頂部位排水管沿圍巖面引至側(cè)墻，再將排水管管口導(dǎo)入水溝。確保前方無異常的情況下，允許向前掘進2m后進入下一循環(huán)前探孔。初噴完后在確保沒有浮矸的情況下，對巷道進行錨桿施工，最后復(fù)噴至設(shè)計厚度。掘進工作面嚴禁空頂，打眼時采用設(shè)木支柱、打錨桿等作為臨時支護。施工采用“短進尺，強支護”的施工方法，按照“以防為主，寧弱勿強，步步為營，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，堅持“少擾動，早噴護，強支護，勤測量，緊封閉”的施工原則，做好預(yù)測、預(yù)報工作，詳細分析有關(guān)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。斷層前后除破碎以外還可能有大量的瓦斯積聚、涌出，施工過程中，容易造成頂板及瓦斯突出事故。電雷管與放炮母線聯(lián)接前，先檢查放炮母線是否帶電，若帶電必須及時查明原因，排除雜散電流。（2）炮泥制作，用粘土和砂子按1：3的比例，搓成長度約L=100mm，直徑約φ25mm的條狀。采用光面爆破施工工藝，爆破順序是：先掏槽眼，其次輔助眼，最后周邊眼及底眼，掏槽方式為楔型掏槽。一、爆破器材1. 三級煤礦許用乳化炸藥，φ32mm，L=250mm，；(進入煤系地層另行調(diào)整)2. 2號煤礦許用毫秒延期電雷管，1～5段（）；3. ；4. (1mm2)兩銅芯放炮母線，L=200m；5. MFD200型礦用發(fā)爆器一臺(最大外接電阻1220歐，脈沖電壓沖值2900伏)。20cm，高程貫通誤差≤177。道施工中，進行班組放樣，定出中線、腰線、起拱線及拱頂線，并劃出開挖輪廓線及周邊眼布置點。附表14 導(dǎo)線測量主要技術(shù)要求表技術(shù)要求類別等級導(dǎo)線長度（Km）平均邊長(Km)測角中誤差(″)測回數(shù)DJ2方位角閉合差洞外控制一級45310洞內(nèi)控制二級8316二、高程控制測量采用三角高程測量，其主要技術(shù)要求見下表。運輸設(shè)備為14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車。表13 對旋軸流式風(fēng)機主要技術(shù)特征機號電機功率/kW風(fēng)量/m3s2/m2（3）風(fēng)壓計算掘進通風(fēng)機工作風(fēng)量Q＝KQz==風(fēng)壓h=(Rm+Rz+Rc)QV—硐內(nèi)允許最小風(fēng)速m/s，；S—巷道斷面積，m2,工作面需風(fēng)量取： m3/min（2）風(fēng)阻計算沿程摩擦風(fēng)阻：Rm＝ ＝2300/＝ Pa30=Qz—所需風(fēng)量,m3/min。（1）需風(fēng)量計算①按硐內(nèi)同時工作的最多人數(shù)計算Qz=k、工作面、各機車司機之間聯(lián)系采用KTYz型礦井感應(yīng)通訊機形成井下通訊系統(tǒng)。在主平硐按規(guī)范要求施工一個井下臨時變電硐室，變電硐室內(nèi)安裝一臺KS7500變壓器供后期施工使用。井下用電電壓等級采用660V，地面用電電壓等級采用380V。管道敷設(shè)要求：平順、短直且彎頭少，干路管徑一致，接頭嚴密不漏水。1．水質(zhì)要求施工用水必須符合國家相關(guān)標準才允許用于本工程，所以進場后應(yīng)首先做好水質(zhì)的化驗工作，水質(zhì)必須符合國家水質(zhì)標準的相關(guān)要求后才允許使用于工程中。輸送壓縮空氣采用D159，風(fēng)管之間采用法蘭盤連接。水溝混凝土澆筑采用標準鋼模組合。掘進與支護平行作業(yè)。全斷面光面爆破開挖；采用P60B型耙斗裝巖機出矸，14m3梭式礦車配備12t蓄電池機車牽引至地面。八”作業(yè)制， m,。五、錯車場及輔助運輸繞道施工方法施工掘進采用鉆爆法施工，工作面布置4臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風(fēng)由地面壓風(fēng)機站集中供給,主管路同主平硐共用。六”作業(yè)制，小班單循環(huán)掘進。工作面布置5臺7655型氣動鑿巖機打眼，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭濕式打眼，動力供風(fēng)由地面壓風(fēng)機站集中供給。 m, m。 m, m。砌碹支護采用組合自制鋼碹胎配合標準鋼模板的施工工藝，每模砌碹6m，每天澆筑一模。矸石直接回填廣場，梭式礦車直接牽引至指定地點卸矸。三、主平硐施工方法主平硐施工掘進采用鉆爆法施工，JZY3型激光指向儀指向。明槽段挖掘機無法挖去的堅硬的基巖，采用松動爆破的方法開挖至設(shè)計底板，挖掘機裝載至汽車轉(zhuǎn)運的方法排矸。二、明槽施工根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，主平硐掛口位于緩坡地帶，表土覆蓋較厚，下伏巖層為灰?guī)r。機電隊應(yīng)該根據(jù)周期性檢查、大修要求，對備件的使用要求作出計劃。、雨季施工安排。附圖13施工總平面示意圖附表11臨時用地表三、施工期間的施工準備(一)技術(shù)準備，提前作好各單位工程的作業(yè)規(guī)程的編制，并報監(jiān)理、建設(shè)單位審批備案。二、施工總平面布置與臨時工程1．施工臨時設(shè)施修建緊靠井筒布置，廣場平場由業(yè)主組織隊伍平整后交給我部修建臨時設(shè)施。標定井口中心。(三)勞動組織準備1．建立擬建工程項目的組織機構(gòu)；按照投標文件的承諾，組建項目組織管理機構(gòu)。物資準備主要包括材料、構(gòu)(配)件和制品、機具和生產(chǎn)工藝設(shè)備。3．編制施工預(yù)算編制施工預(yù)算。2．原始資料的調(diào)查分析(1)自然條件的調(diào)查分析。為了落實各項施工準備工作，加強檢查和監(jiān)督，針對各項施工準備工作的內(nèi)容、時間和落實人員，編制出施工準備工作計劃。 ，通風(fēng)距離較長，而且本工程為瓦斯突出礦井，長距離通風(fēng)也是本工程施工過程中應(yīng)該重點控制的問題。一般表現(xiàn)為斷裂帶導(dǎo)水性差，富水性弱。附圖11 文家壩一礦A1標段巷道平面布置圖附圖12 文家壩一礦A1標段巷道斷面圖四、工程特點及施工難點根據(jù)招標文件介紹，本工程地質(zhì)災(zāi)害較嚴重，現(xiàn)分析如下：1．本工程系煤與瓦斯突出礦井，同時地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。均采用錨網(wǎng)噴支護，樹脂錨桿L=，*,樹脂藥卷Z2335,2條/套, S掘=, S掘=,C25噴厚100mm。主平硐K1+,其長度97m。主平硐錨噴段設(shè)計全長600m，樹脂錨桿L=，*,樹脂藥卷Z2335,2條/套, S掘=,C25噴厚100mm。三、本標段工程設(shè)計概況主平硐井口坐標X=，Y=，α＝176。r，r，瓦斯增長率：每百米增加8ml/g（九）瓦斯瓦斯成分：各煤層，甲烷加重?zé)N成分的平均值90％），屬沼氣帶，二氧化碳0～％；％～％之間。生產(chǎn)中要重視并加強監(jiān)測。三個含水段之間都有相對隔水層賦存。這三組斷層中，